旋挖钻施工试桩方案.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、试桩的内容及主要目的1四、试桩现场人员、机械、材料配置2五、主要施工方法21、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图)22、施工方法22.1测量定位22.2护筒埋设32.3钻机就位32.4泥浆制备32.5钻孔42.6成孔检查42.7钢筋笼安装52.8下放导管62.9清孔62.10灌注水下混凝土72.11孔口回填8六、安全环保措施8七、混凝土灌注保证措施9附图1 钻孔桩施工工艺流程图一、编制依据1、铁路桥涵工程施工质量验收标准2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南4、铁路混凝土工程施工技术指南5、铁路混凝土工程施工质量验收
2、补充标准6、石武客运专线现场踏勘调查资料。7、国家现行有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。8、我单位类似工程的施工经验及设备情况。9、集团通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。10、本工程施工图纸、本省有关文件二、工程概况我工区施工范围为DK850+281.45DK857+100,北起漯河地区境内,南至驻马店地区境内,正线长度6.818km。南行跨醴河、漯平铁路、漯平高速公路、S330省道,途经阴阳赵乡,空冢郭乡。工作内容为:改移道路、桥梁下部结构、箱梁预制、架设、敷设综合接地贯通电缆、大型临时设施及过渡工程、配合辅助工程等。三、试桩的内容及主
3、要目的1、内容本次试桩以184-5为试桩点,按照钻孔桩的工程要求,进行施工。包括:场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。2、目的1)掌握成孔工艺:钻机类型、型号、钻头型式,以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数,成孔后的清孔方法和清孔时间。2)掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。3)检验试验室混凝土的配合比、塌落度等各项指标的可靠性和实用性。4)为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。5)确定施工组织及管理体系、人员及指
4、挥方式。6)确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。7)检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性,修正施工方案,完善施工组织,指导灌注桩施工。四、试桩现场人员、机械、材料配置钻孔桩试桩由本架子队灌注桩施工班第一施工班组实施,钢筋班第一施工班组进行配合,机械及人员安排见附表。五、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图)2、施工方法2.1测量定位根据桩基坐标,直接用GPS测量仪进行投点定出桩位,用短钢筋钉入,并在其周围布置四个控制点,以便随时检验校核桩位。2.2护筒埋设护筒用厚度8mm的钢板卷制,直径120cm,长3.0m。护筒埋设位置准确,筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心
5、点重合,护筒埋置深度2.7m,护筒顶高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内,周边填粘土夯实。埋设完成后,采用其周围的控制点进行校核,如有偏差立即调整,用水准仪测量护筒顶标高并作好记录,作为控制孔深的基线。护筒埋设完毕后,申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度,同时校核“十”字引桩的准确性,当监理工程师验收护筒合格后,方可进行钻机对位。2.3钻机就位首先要保证钻机下地积不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合,如果偏差较大应调整钻机位置,确保钻孔的中心符合设计要求。2.4泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土
6、造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式,即先将黏土放入制浆池内浸透,然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法,即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为:新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。泥浆指标控制在:黏度1622s;含砂率小于4%;胶体率大于95%;PH值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌,以保持泥浆均匀。施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测,做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。2.5钻孔1)开钻前申请报验,经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。2)钻孔时,经常观测泥浆面标高,保持孔内泥浆压力,孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0
7、m。3)钻孔时,起、落钻头的速度均匀,不得过猛或骤然变速。4)钻孔作业必须连续进行,并详细填写钻孔施工记录,因故停钻时,将钻头提出孔外,防止埋钻。5)钻孔过程中,经常对泥浆进行检测,注意地层变化,随时根据地质情况调整泥浆比重,在地层变化处抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较,如实写入钻孔施工记录,当钻孔地质与设计明显不同时,必须及时向现场施工员报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标(包括泥浆比重、粘度和含砂率),并做好记录。6)经常注意检查钻机位置,保持其位置正确和平台稳固。2.6成孔检查钻孔达到设计深度后即开始清孔,当孔内抽出的泥浆(手摸无23mm颗粒,泥浆比重范围为1.021.1,含砂率
8、小于2%,粘度为1720s,胶体率不小于95%)满足要求后,申请监理工程师验孔,当监理工程师测量孔深(检测方法:用测绳在至少两个不同位置量测,测量值均不小于设计孔深)、泥浆指标合格后,方可提钻。然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查:1)倾斜度:将探孔器下放到孔底,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离,将水平距离值除以孔深即为倾斜度,倾斜度不得大于1%。2)孔位:将探孔器下放到护筒底口处,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离,偏差不得大于5cm。3)孔径:采用直径为1米(与设计桩径相同),长为4米(是设计桩径的4
9、倍直径)的圆形探孔器,当探孔器能顺利下放到孔底,孔径合格。2.7钢筋笼安装1)钢筋笼吊放必须采用扁担梁,吊放入孔时对准钻孔,保持垂直,慢放入孔。若遇到阻碍停止下放,查明原因进行处理,严禁猛提猛落和强制下放。2)声测管上下节的连接必须加橡皮垫并拧紧,保证不漏水。声测管与钢筋笼要绑扎牢固,在声测管接口上部2cm和下部2cm处均采用铁丝与钢筋笼的加劲箍绑扎,以防声测管上浮或下沉。安装完毕必须在声测管内注满清水并加盖,严禁往声测管内灌孔内泥浆。3)钢筋笼采用一次制作成型,在下放中注意对准声测管的口位,防止漏浆。4)严禁使用钻机吊放钢筋笼。5) 钢筋笼下放完后,采用两根吊筋(吊筋采用16mm钢筋制作,吊
10、筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差)将钢筋笼固定于孔口处。6)钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下:钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于1cm;钢筋笼底面高程偏差范围为5cm。2.8下放导管1)钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径为30cm,壁厚为10mm,导管管节长度:中间节为3m,底节为4m,漏斗下为1m。2)导管使用前必须进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm。浇筑首盘混凝土时,导管底部至孔底距离控制在3040cm。首次使用前应对导管进行水密试验,根据客运专线铁路桥涵施工技术指南的要求,水密压力按下式计算:式中:P导管
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