主要分部分项工程施工方法2.doc

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第一节 基础工程
基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→-2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1.100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。
一、 基坑开挖
根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：。
基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。
二、 基坑降水
本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求，应进行降水。依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m深3.5m，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。
第二节 定位与测量
一、 测量仪器和工具
仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。
工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。
所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。
二、 主要测量方法：
１、  轴线控制
以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。
２、  垂直度控制
主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。
３、  标高控制
以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将±0.000标高设置在主楼的四个大角处，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。
４、  沉降观测
为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工2层观测一次。主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。
三、 测量重点做好以下几个方面的工作：
1、平面测量控制
2、轴线投测
3、轴线竖向控制
4、高程控制
5、各楼层标高控制
6、沉降观测
四、测量注意事项
１、 所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
２、 仪器须经常检核，检核资料齐全及时。
３、 操作时应遵守有关安全操作规程。
所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。
第三节 模板工程
一、 模板配置
由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一，结合本工程的特点模板采用如下方案：
构造柱、圈梁模板采用工具式模板，现浇模板和阳台用组合钢模板，板缝用木模。
二、 模板支撑
采用Ф48钢管，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，板支撑约为1000×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。
模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安全的承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱阳角处模板缝可以加海绵条。
三、 施工方法
１、 校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；
２、 复核轴线并用油漆标记，顶板、板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；
３、 模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；
４、 梁跨度大于6m时，按２‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
四、 模板拆除
模板拆除顺序为：柱模→楼板模→梁侧模→梁、板底模。
侧模：要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。
底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：

结构类型  结构跨度（m）  按设计砼强度标准值的百分率计(%)  
板  ≤２    50 
      ＞２，≤８   75 
      ＞８    100     
梁  ≤８    75 
      ＞８    100     
悬臂构件  ≤２    75 
      ＞２    100     

第四节 钢筋工程
一、 施工要求
１、 所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。
２、 钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。钢筋主要采用绑扎连接，特殊部位用焊接连接。钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。
３、 钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm高的240砖墙。
二、 钢筋制作
１、 钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。
２、 钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
３、 盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在４％以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的４倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。
４、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。运输时，应按部位分批运输。
三、 钢筋绑扎
钢筋绑扎时一定要做到画线定位，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持先梁后板的绑扎程序。
１、 基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。
    ±0.00以下结构工程完工后，轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。
２、 为保证楼板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。
３、 较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。
４、 焊接接头：焊缝高度满足图纸设计要求，搭接焊缝双面有效焊缝不小于5d，钢筋末端应弯折，确保焊接后钢筋同轴线。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。
５、 钢筋保护：楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。
６、 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行。
砼施工：
⑴、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置；
⑵、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；
⑶、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；
⑷、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
第五节 砼工程
一、 砼配制
１、  砼性能指标
垫层采用C15砼，圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用C20砼，现浇梁板采用C25砼，预制板为先张法预应力空心板。
２、  对砼原材料的要求
水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。
水泥每次进场时应检查厂家的３天测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。
所用石子必须质地坚硬，级配符合要求，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，砂子含泥量应小于3%。石子含泥量应小于2%。各项指标达不到要求者不得使用。
砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工不得含有冰块。
施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。
二、 砼的供应
砼采用现场搅拌砼。采用现场搅拌砼可以保证砼的搅拌质量，并能保证砼的供应及浇筑速度。
三、 砼浇筑
(一)、准备工作
1、检查振动器、漏电保护器等设备是否良好，为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。
2、对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。
对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。
（二）、砼浇筑
浇捣砼之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后浇水湿润模板。为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。
砼浇筑时，上表面均应做好标高控制。构造柱浇筑时应分层下料，振捣适度，防止挤动外墙。浇筑屋面板、楼板时应用平板振动仪在纵横方向均匀振捣密实，同时防止砼出现离析。
四、 施工缝留置
砼施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；现浇楼板因其面积小，现浇时不准留施工缝。
五、 砼养护
常温下砼浇筑后，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。砼应养护7天以上。
冬期时，砼应进行保温养护，可不用浇水。
六、 砼试块留置
砼试块制作按100m3 留一组试块。除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。冬期时尚应留置2组同条件试块，以检查砼受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。
七、 安全措施
a、  振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。
b、夜间施工时，施工现场光线明亮。
第六节 预制构件安装
因1-6层的拐角阳台及其后部的楼板和厕、浴、盥洗室楼板为现浇钢筋砼，其余楼板、屋面板均为先张法预制预应力圆孔板，进深梁、楼梯为预制构件。因此预制构件的安装是直接影响工程施工进度的一个重要因素。
预应力圆孔板安装要点：
预应力圆孔板用硬架支模法安装。圈梁模板，每2m用100*100m方木做顶柱。圆孔板板底应调平，支座处应填实，平整度大的楼板要挑出，用在靠纵墙边处。圆孔板板缝宽度按设计要求调准、调均。搁置过梁时支撑长度应左右分匀，梁身保持水平。进深梁的安装应保证轴线、标高准确，梁端两侧的构造柱竖筋要调直校准，梁底垫层要密实，搁梁前要浇浆。所有梁、板的垫层，如厚于20mm时，应用豆石砼垫层（砖墙、砼梁上用C10，构造柱处用C20）。施工层楼板下每加一道支撑，用3根活动刚柱顶撑；进深梁下每1.5m加1根活动刚支柱，作为施工荷载的临时支撑。楼梯构件安装的关键是控制好各层楼梯的标高和水平位置，从第一段起就要严格控制，否则以后难以调整。楼梯安装整平后，应随即焊接连接钢板，并用砂浆捻塞楼梯段与楼梯间的缝隙。
第七节 脚手架工程
本工程采用双排钢管外脚手架，所有脚手架材料杆件采用Φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
为保证在施工地上主体结构时不耽误地下室防水和回填土的施工，自一层结构施工时，采用在楼面上预留钢筋埋件，分段悬挑脚手架。
双排钢管脚手架构造要求：脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.8m，内立杆距建筑物外沿0.3m，步距1.7m，底部设通长扫地杆。脚手架每层与主体设置拉结点，拉节点水平间距不超过6m，高度间距4mm。每隔12m设置剪力撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆，立面设密目式安全网封闭。脚手架要随施工进度搭设，并随时高于操作面1.2m以上。
由于双排钢管脚手的搭设高度不超过25m高，故不再进行受力计算。
脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。
脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。
脚手架设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可继续使用：
1）、连续使用达到6个月；
2）、在遭受暴风、暴雨、大雪后；
3）、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时。
在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
第八节 砌体工程
本工程墙体主要采用370或240厚粘土砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。砌筑工程的主要要点是：
１、 对于进场的粘土砖均要有检验合格证。
２、 墙体下部应采用三皮或四皮实心砖砌筑。砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，立皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉通线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，接缝严密。
３、 砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。砼体临时洞口，应设拉接筋2φ6@500。
4、外墙勾缝前先做好开缝、补砖、堵孔等准备，对缺棱掉角的砖与游丁的立缝，应以与砖色相同的水泥砂浆补修。勾缝操作要求缝深4-6mm，深浅一致，交接平整，不得漏勾，勾缝后及时清扫，个别污染的墙面，可用3%左右的稀盐酸刷洗，随即用清水彻底清洗。
第九节 防水工程
防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以及成品保护方面着重加以控制。
防水队伍及材料要求：
1．  防水施工队伍必须具有不低于二级的防水施工企业资质，防水施工人员必须持证上岗。
2．  各种防水材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方准用于工程。
3．  各种防水材料进场必须及时，不能因此延误工期。
一、 屋面防水
根据GB50207-94《屋面工程技术规范》的规定，本工程屋面防水等级应为Ⅱ级防水，须设两道独立的防水层，施工时，从钢筋砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。
屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格把关。
１、 屋面防水施工的顺序为：
基层清理→找平层施工→复杂部位增强处理→涂胶粘剂→防水材料施工。
２、 屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。
３、 基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。
４、 找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动、空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。
卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。
二、 卫生间防水
卫生间的防水牵扯到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗、漏水。卫生间、浴室的找平层应抹光，阴角和穿板管周围抹八字圆角。金属管道抹八字角前，要先刷掺胶粘剂的素水泥浆做结合层。对找平层应适当养护，有一定强度时才铺贴油毡。立墙油毡应保证铺贴高度。依据厕所的地面厚度和蹲台高度，油毡裹边不低于300mm。小便池油毡高度不低于1m，并高于水管100mm。油毡铺好后，应做渗水试验，不漏不渗才能做豆石砼保护层。豆石砼保护层应做出对地漏的泛水。立墙油毡表面均做沥青粘麻后再水泥砂浆抹灰，可以确保卫生间不渗漏水。
卫生间防水的施工程序：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥沙浆找平层→柔性防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。
第十节 装饰装修工程
为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。
以下对几项常规施工做法作以说明。
一、抹灰工程
1、抹灰按高级抹灰的要求进行，其主要工序为：找点、冲筋、分层赶平、修整、表面压光、养护等。
2、抹灰厚度：一般按顶棚为15mm，墙面按20-25mm进行。
3、为保证抹灰不空鼓，应做好基层处理，采用基层处理剂进行界面处理。
4、顶棚抹灰前要在四周墙面上弹水平线，以保证顶棚的水平。
二、 楼地面施工
各种楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层，清理干净浮灰和各种杂物，并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线，以控制地面标高和平整度。
（一）、预制水磨石楼地面
    基层处理：基层必须平整、干净、湿润。
    弹线：事先画出排列图，并根据图纸尺寸和排列要求弹基线及控制网格。
    选材：根据弹线在地面预排，并将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差，认为总体效果为最好时，对板进行编号，以便施工时对号入座。
    铺贴：配专人控制板缝及标高，铺贴时，板背刷水泥细砂浆，铺贴用手吸盘器，其他方法同常规。
    养护：1-2天内禁止上人，在主要通道上铺草袋，严禁重物碰砸地面，派专人看管。
    勾缝：按常规要求。
（二）、地砖楼地面
１、 基层处理：基层必须平整、干净、湿润。
２、 根据尺寸，规划排砖，弹控制线，缝宽度5-8mm。
３、 粘贴砂浆：采用1：2水泥砂浆。
４、 粘贴：胶结砂浆厚3mm左右。用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，至平整贴实为止，随贴应随调整缝隙方向。
    5、 勾缝，按常规要求。
（三）、卫生间楼地面施工
１、 首先要做好地面基层处理，清理干净表面的浮浆垃圾，局部不平之处要剔平。
２、 道口周围要采用加膨胀剂的防水砂浆和细石砼分层浇实，经过隐蔽验收后再做找平层。
３、 卫生间楼面与卫生间外的高差为20mm，楼面周围标高要一致，面层坡度要正确，坡向地漏的坡度为0.5-1%。地漏要比楼面面层低5mm。
三、 内墙磁砖
1、基层处理：首先要对基层进行清理，清除掉基层表面的浮灰、浮浆、油污等，并对基层进行浇水湿润。
2、选砖：镶贴前，先进行选砖，同一房间必须采用同一种规格、同一颜色、同一大小的磁砖，表面平整、方正、无翘角的磁砖。磁砖选好后，在镶贴前应进行浸泡2小时，晾干后使用。
3、找点、找方：打底抹灰前，先要对整个房间进行找点找方。
4、弹线分格：弹线分格时要注意以下事项：
1） 、磁砖应尽量采用整砖排列，非整砖应尽量放在管道背后、阴角等部位，且同一墙面，非整砖不小于半块，非整砖部位不应多于2处。
2） 、门、窗洞口两侧应在阳角处采用整砖向两侧排列，门上口及窗上下口墙面瓷砖应均匀对称布置。
3） 、磁砖缝隙按照1.5—2mm的缝隙进行排列。
5、阳角处要采用割角处理，阴角处采用压接，压缝方向做到缝不对人，磁砖镶贴时要随时清理掉表面的污迹。
6、管道及管道固定卡处，要采用整砖套割镶贴，不能使用碎砖拼接。
7、卫生间最下面的一块砖，要待防水层做完，试水完毕后，再进行镶贴。
8、擦缝：擦缝前要清理干净磁砖缝隙内的水泥浆，擦缝采用白水泥，擦缝要做到深浅一致，宽度均匀。
四、 油漆墙面施工
施工工艺
基层处理→满刮腻子（两遍）→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆。
1） 、基层处理：墙面打底必须平整，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
2） 、满刮腻子：用稀释乳液将腻子调试适当稠度，用抹子将墙面残缺处补好，腻子干透后，铲除多余腻子，用砂纸磨平；满刮腻子，第一遍横向刮抹平整，打磨后用棕刷清扫干净。第二遍同第一遍方向垂直，方法相同。
3） 、封底漆：在干燥、清洁牢固的表面施工，可采用喷涂或滚涂，但涂层要均匀。
4） 、涂滚乳胶漆：第一遍乳胶漆应稍稀，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，第一遍完工后干燥6h以上才能磨光；第二遍乳胶漆应稍稠，方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。
五、 外墙装饰工程
外墙干粘石、水刷石施工前，应先堵实脚手留洞。在各阴阳角、窗口处，从顶层挂线，按垂直找齐、做灰饼，并在窗口上下弹水平控制线。各抹灰基层均要粘结牢固，不得空鼓，面层不得有裂缝。石子事先洗净晾干，按选定样板的比例均匀混合。粘石应分布均匀，平整密实，粘结牢固，不得显露接搓和抹痕，无漏浆和明显黑边。刷石应表面平整拍实，冲灰要均匀、适度。
六、 门窗工程
门窗安装前，应检查门窗的规格、开启方向及组合件，并对其外型和平整度进行检查，合格后方可使用。采用先塞口安装门框时，门框安装要结合墙面找点进行；采用后塞口安装门框时，门框与墙体间要采用膨胀砂浆加麻刀灰塞严、塞实、严禁空鼓。
安装外墙钢组合窗时，外墙面应提前进行找点冲筋。窗的位置、标高要结合外墙面砖的模数而定。安装窗框时，应上下吊通线，以保证窗子距外墙面的距离一致、立挺上下对齐。钢组合门窗装入洞口应横平竖直，外框应与窗口弹性连接牢固，框与墙的缝隙要采用矿棉分层填塞，外面用密封胶密封。
室内木门洞口两侧应预埋木砖，每边不少于三块，并按要求进行防腐处理。
门框安装应在墙面找点后进行。门框与墙体的空隙须用无收缩的水泥砂浆分层填实，不得空鼓。
七、 钢组合门窗
（一）、钢组合窗原材料的技术与质量要求
1、钢组合窗型材应按照设计和建设单位的要求选用，其材质应符合国家标准GB/T，其中窗型材厚度不小于mm，门型材厚度不小于mm，其型材的规格应结合GB，按50年一遇瞬间最大风速的风压选用。
2、钢组合窗型材表面处理应进行阳极氧化处理，其阳极氧化膜厚度应≥10mm。
3、钢组合窗材表面应洁净，不允许有裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。
4、钢组合窗的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理，以免与钢组合窗型材发生接触腐蚀。
5、密封条应选用橡胶条或橡塑条；密封材料应选用硅酮胶、聚硫胶、聚胺脂胶或丙烯酸脂胶等。
（二）、钢组合窗制作的技术要求
1、首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验，符合要求后，再大批量制作。
2、钢组合窗制作完成后，应进行保护，对窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。
3、窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。
（三）、门窗安装的技术要求
1、门、窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙外留5-8mm深槽口填嵌密封材料。
2、外框与墙面每边固定点不少于3点，对带型通窗，上下固定点间距不得大于1m，固定方法采用膨胀螺栓或射钉固定。
3、对同一标高的窗，必须保证标高一致，同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。尤其是通窗，应保证通窗立梃上下对齐。
4、对于钢组合窗，还要特别注意楼地面的标高，保证地弹簧的表面应与楼地面标高一致。
5、当待装饰面层完毕后，应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封，密封面为凹圆型，并连续、均匀。
6、玻璃安装：玻璃应放在窗扇凹槽的中间，内外侧的间隙不小于2mm，且不大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。
    玻璃安装完后，应及时用密封条挤紧，密封条应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，转脚处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，同一边不得有2处以上的接头。
（四）、质量标准
1、钢组合窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢组合窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。钢组合窗扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5度，关闭时间在6-10S。
3、钢组合窗窗框安装必须牢固，固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
4、钢组合窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观，达到各自的功能。
5、钢组合窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活、无裂缝，填塞材料、方法符合要求。
6、钢组合窗框表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。
7、允许偏差：
门窗槽口宽度高度：±1.5(≤2000)  ±2(＞2000)
门窗槽口对边尺寸之差：≤2(≤2000)  ≤2.5(＞2000)
门窗槽口对角线尺寸之差：≤2(≤2000)  ≤3(＞2000)
门窗框的垂直度：≤2(≤2000)  ≤2.5(＞2000)
门窗框的水平度：≤1.5(≤2000)  ≤2(＞2000)
门窗框扇的搭接宽度差：±1(≤2m2)  ±1.5(＞2m2)
门窗开启力：≤60N
门窗横框标高：≤5
门窗竖向偏离中心：≤5

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