封井施工设计.doc

马7-8井施工设计

井 别： 油 井

施工目的： 永久性封井

设计日期：2012年 5 月 5日

井控风险级别： 一 级

兴隆台工程技术处

马南作业区 D54700（03）队
目 录

一、原井基础数据

二、油层及射孔情况

三、邻井及对应注（气）水井情况

四、近期生产情况

五、本井或邻井H2S等有毒有害气体

六、施工目的

七、井场周围环境描述及防范要求

八、施工准备

九、施工步骤、施工要求及注意事项

十、井身结构图

十一、井控设计

十二、环境保护预案

十三、井控逐级汇报网络图

十四、井控装置示意图

一．基础数据
井号
马7-8
井别
油井
井型
直井
开发层系
马南街组
完井日期
1996.02.1
完钻井深
3190.00

套管尺寸×下深
壁厚
联入
钢级
水泥返深

表层
Φ339.7mm×321.16m
9.65m
5.17
J-55
地面

油层
Φ139.7mm×3188.34m
7.72m
4.80
N80，J-55， N80
2400.0m

待修井井斜、方位、套管接箍位置
井深（m ）
井斜 °
方位°
全角变化率
接箍位置
1975.0
19°43′
129°25′

固井质量
1）表套：
2）油套：不合格（无30m以上合格井段）
二、油层及射孔情况
层位
层号
射孔井段
厚度
孔隙度%
渗透率10-3um2
含水饱和度%
电测解释结论

沙河街组
6
2974.1-2979.0
4.9

水层
合计
2974.1-2979.0
4.9/1

三、邻井及对应注（气）水井情况
1、相邻油气井号：马南7-7井原始地层压力27.56MPa；马南7-4井2010年10月30日测 油中：3003.65m，静压：22.32Mpa
2、对应注水井：无注水井。
四、近期生产情况及预计井口最大关井套压及井控参数
停产时间
生产井段（m）
层厚（m）
停产前日产
累计产量
油t/d
气m3/d
水m3/d
油t
气10/4m3
水m3
2001.4.4
2974.1-2979.0
4.9/1
0.6
1563
10.6
11
82
114
地层压力：未测；压力系数：
测试时间：本井长期未测静压
五、本井或邻井硫化氢等有毒有害气体含量监测情况以及预防措施
生产情况反映未曾出现硫化氢记录。
六、施工目的：解除安全隐患，永久性封井。
七、井场周围环境描述及防范要求
1井口坐标：X Y
2、井场周围描述：该井位于油气试采公司废旧设备库院内，井场外为稻田。
3、防范要求：采取有效的防控装置，制定措施预案，作业执行中油马字（2009）43号文件要求，杜绝井喷、火灾和污染事故的发生。
八、施工准备
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1、设备工具
1
修井机
轮式作业机
1部
6
旋塞阀
FP2-7/8×35
1套
2
值班房
轮式
1栋
7
杆防喷器
250型卡箍式
1套
3
吊环
50T
1付
8
放喷、压井管线

1套
4
液压动力钳
6B
1台
9
施工工具
管钳、扳手等
1套
5
防喷器
2FZ18-35
1套
10
管 凳

2套

2、安全、消防设施
1
灭火器
8kg 手提
6个
5
低压照明

1套
2
灭火器

6
硫化氢气体监测仪

1部
3
消防锹

2把
7
正压呼吸器

2部
4
消防镐

2把
8
绝缘杆

1根
3、专用管材
1
油管
￠73mm
2020m
2
油管

4、修井液
1
清水
2
比重
1.0g/cm3
3
施工压力参数

九、施工步骤、施工要求及注意事项：
（一）施工准备
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
Q/CNPC-LH0262-2007
油水井修井作业小修作业现场规范
2
Q/CNPC-LH0264-2007
油水井修井作业立放井架操作规程
3
Q/CNPC124.3-2005
石油企业现场安全检查规范 第3部分 修井作业
2、要求及注意事项：
1）搬上、安装
2）井架正对井口并距井口1.65m±0.1m，车体水平，用枕木垫稳，车轮用掩铁掩好，各绷绳吃力均匀，每两个地锚距离40m，如井场条件有限，与监督站沟通后在确保施工安全前提下做适当调整。
3）立井架时，基础坚实，地锚布置尺寸符合要求。绷绳无打结，无锈蚀，无断丝。
4）天车、游动滑车、井口在同一垂线上。
5）压井、放喷管线标准安装并试压25Mpa/10min，压降小于0.7 Mpa合格。
6）管桥搭放水平，管桥不少于3道，杆桥不少于4道，用地膜铺好，四周卷好。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
高空坠落
高空作业时必须系好安全带
2
人员伤害
加强配合，穿戴好劳保用品。
3
火灾
严禁井场内动用明火
4
人员触电
由专职人员接电
5
高压伤人
开关闸门站在侧面操作，确准井内无余压方可拆流程
（二）灌井口
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.3-2004
常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
2、要求及注意事项
1）根据本井原始地层压力：27.56MPa，选择ρ：1.0g/cm3清水45m3压井，停泵后观察出口。
2）压井管线必须试压25Mpa，不刺不漏合格。
3）修井液数量和性质符合要求。
4）压井前放净套管气，再进行压井。
5）压井过程中,随时观察并记录泵压、排量、及漏失量等数据。
6）压井前后检测H2S含量及可燃性气体含量。
风险（危害）识别
消减措施
溢流
压井液数量合理，脱气彻底
洗井压力过高、伤人
进出口管线应使用硬管线，并用地锚或水泥敦固定，时，人员不准跨越、靠近高压管线
井漏
采取堵漏等措施
风险识别及消减措施

（三）安装防喷器
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T6690-2008
井下作业井控技术规程
2、要求及注意事项
1）根据井控要求安装防喷器组：2FZ18-35液压封井器，闸板尺寸为φ73mm闸板芯子与井内φ73mm管柱相符 ，按标准安装， 用清水试压35Mpa，10min压降不超过0.7 Mpa为合格。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
人员伤害
吊装防喷器时用标准钢丝绳套，要有专人指挥
2
高压伤人
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定，人员远离硬管线，砸管线前必须先泄完余压.
（四）下探(冲)砂管
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备

2、要求及注意事项
1）管柱结构：φ73mm笔尖+φ73mm油管×2995.91m，H：3000.0m。
2）准备好旋塞阀，准备好φ73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣。冲砂前应装自封封井器。冲砂采用正冲砂方式。
3）当探砂管柱下至油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN～20KN时连探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m。
4）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
5）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min，控制换单根时间在3min以内。
6）连续冲砂超过5个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
7）泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
8）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
9）冲砂至设计深度后，应保持25m3/小时以上的排量继续循环，当出口含量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原始砂面10m以上，沉降4小时后复探砂面，记录深度。
10）冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。联系甲方（建议用暂堵或捞砂等方式继续进行）。
风险识别
消减措施
1
物体坠落打击，造成人员伤害
冲砂时，水龙带、活动弯头必须系好保险绳
2
高压管线崩开伤人
拆卸管线前，必须停泵泄压，确定无压后方可施工
3
井段漏失、砂卡管柱

冲砂施工中发现严重漏失时，应立即停止冲砂，将管柱提至原砂面50m以上，可选择暂堵、大排量联泵冲砂或捞砂等方式进行下步作业
4
洗井不彻底，冲砂速度快，造成砂卡管柱

1、冲开被埋油层前充分循环一周，保证地层砂完全返出地面，防止油层被冲开后突然漏失，造成砂卡管柱 2、每次单根冲完要充分循环洗井，保证把砂子全部带到地面，接好下一根冲砂管时要提起1-2米，开泵循环，待出口出液正常后缓慢下放管柱冲砂。3、冲砂至设计深度后，应大排量充分循环至出口无地层砂返出。上提管柱至原始砂面10m以上， 4小时后回探砂面，记录深度
（五）起冲砂管柱
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀，准备好简易井口，保持钢圈槽完好，对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位，拉力表清洁，好用。
2）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员标准手势操作。
3）起出井内冲砂管柱。
4）起出井内冲砂管柱，排放整齐，10根一出头，检查丝扣与本体有无破损情况。
3、风险识别及消减措施
风险识别
消减措施
1
起管过程中发生井喷
1、起管过程中，油管旋塞阀、防喷器扳手摆放在井口2米内，方便取用
2、按照设计要求，及时补灌压井液。
2
起管过程中单吊环造成油管落井
起管时井口施工人员平稳操作，作业机操作人员按照井口人员手势指挥进行操作
3
顶天车，造成人员伤亡，设备损坏
设置好天车防碰仪，保证灵活好用
4
起管过程中机械伤人
液压钳护门以及常用工具应保持灵活好用
（六）下通井
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀，准备好简易井口，准备好φ73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣，保持钢圈槽完好，对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位，拉力表清洁，好用。
2）管柱结构：φ116mm通井规+φ73mm油管×2995.91m，H：3000.0m。
3）通井时平稳操作，管柱下放速度控制应小于20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度应小于10m/min。
4）通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
卡管柱
管柱丈量、计算准确缓慢下放管柱，注意悬重变化
2
顿井口
.注意力集中，平稳操作
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
4
管脱、油管落井
检查好丝扣，下管丝扣带紧，不偏扣
（七）起通井管柱
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2
Q/CNPC-LH0274-2007
油水井修井作业液压钳操作规程
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀，准备好φ73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣。准备好简易井口，保持钢圈槽完好。对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位，拉力表清洁，好用。
2）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员手势操作。
3）起出井内通井管柱，检查存在的问题，及时上报。
4）起通井时管柱上提速度控制为5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲，若中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
井喷
每起管10-15根灌液一次，保证井内液柱压力，如中途停工必须装好井口或关好防喷器，管柱上提速度控制为5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲。起管前封井器开关几次，确保灵活好用。
2
卡管、管断、油管落井
起管前，对拉力表进行检查，保证拉力表读数准确，管吊卡尺寸与井内管尺寸相符，起井下工具和最后几根油管时，速度控制为0.5m/s 防止井下工具刮碰井口， 中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
（八）下验漏管（验漏）
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）管柱组合：球座+封隔器（K341-112）×2973.0m+节流阀+φ73mm平式油管H：2974.0m
2）下封隔器时平稳操作，管柱下放速度控制20m/min。
3）下封隔器时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱。
4）对2974.0m以上全井筒进行试压，试压时压力达到15MPa，稳压30min，降压不超过0.5Mpa为合格。试压不合格则找到漏失井段，并进行挤封堵直至试压合格。
5）连接好硬管线，用安全链连好。
6）高压区域严禁站人，防止高压伤人。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
卡管柱
控制下放速度，平稳操作若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱
2
高压伤人
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定，施工时人员远离硬管线，砸管线前必须先泄完余压
（九）起验漏管
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀，。准备好简易井口，保持钢圈槽完好，对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位，拉力表清洁，好用。
2）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员标准手势操作。
3）起管前封井器开关几次，确保灵活好用。
4）起验漏时管柱上提速度控制为于5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲，若中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
井喷
如中途停工必须装好井口或关好防喷器，管柱上提速度控制为5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲。起管前防喷器开关几次，确保灵活好用。
2
卡管、
管断、
油管落井
起管前，对拉力表进行检查，保证拉力表读数准确，管吊卡尺寸与井内管尺寸相符起井下工具和最后几根油管时，速度控制为0.5m/s 防止井下工具刮碰井口，中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
（十）测试
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）配合测试队测声幅/变密度，井段：2400.0-2974.1m。（见测井通知单）
2）施工前与施工方按照属地管理原则进行责任交接，签订施工责任交接书，有专人监控施工过程。
3）如测试井段固井质量不合格，按照设计进行射孔、挤灰作业（见补充设计）。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
安全责任事故
施工前与施工方按照属地管理原则进行责任交接，签订施工责任交接书
（十一）下挤灰管
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）管柱结构：φ73mm笔尖+φ73平式油管， H：2964.0m。
2）下管时平稳操作，管柱下放速度控制在20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度5m/min
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
卡管柱
下管速度控制为20m/min,下到预定位置上100m时下放速度5m/min，缓慢下放管柱，注意悬重变化，中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，防卡管柱
2
顿井口
注意力集中，平稳操作
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
4
管脱、油管落井
检查好丝扣，下管丝扣带紧，不偏口。
（十二）挤水泥封堵射孔井段：2974.1-2979.0m（见挤水泥封堵施工设计）。
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.8-2004
油水井修井作业挤水泥操作规程
2、要求及注意事项
1）下挤封堵光管柱×2964m，试挤，测吸收指数P≤10Mpa，并确定挤注量。
2）挤水泥封堵射孔井段：2974.1-2979.0m
3）关井候凝24h以上。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
高压伤人
油壬上紧，进出口使用硬管线，并在与弯头连接处卡好安全链，作业过程中人员远离高压管线。
2
灌肠，固管柱
测准吸收量，定好挤灰量 施工压力控制在15MPa以内顶替量算准，顶替到位，反洗多余灰浆彻底后立即上提至预计灰面以上50m，补灌修井液，装井口，闸门关死。
（十三）起挤灰管柱
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀并准备好简易井口，保持钢圈槽完好，对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位，拉力表清洁，好用。
2）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员标准手势操作。
3）起出井内挤灰管柱。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
井喷
每起管10-15根灌液一次，保证井内液柱压力，如中途停工必须装好井口或关好防喷器。起管前封井器开关几次，确保灵活好用。
2
管脱、管断、油管落井
起管前，对拉力表进行检查，保证拉力表读数准确起管遇卡时，严禁猛提起井下工具和最后几根油管时，速度控制为0.5m/s 防止井下工具刮碰井口
3
顶天车
设置好天车防碰仪
（十四）钻灰塞
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2
SY/T 5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
2、要求及注意事项
1）钻具组合：φ116mm刮刀钻头+φ90mm螺杆钻+φ73mm油管，钻灰至2981.0m。
2）钻灰塞时，钻头下至水泥面5m处，开泵循环，循环正常后下放管柱，加压5KN-10KN。每钻进3m-5m划眼一次。
3）钻灰塞作业中加单根时，必须先充分大排量洗井一周后，时间不少于15mim，再提出管柱，后停泵
4）钻灰过程中有专人负责观察泵压和出口排量，发现问题立即汇报。
5）严格执行坐岗观察，钻塞完成后要充分循环修井液至1.5～2个循环周，停泵观察至少30分钟，井口无溢流时方可进行下步工序。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
压力过高，憋压损坏设备、伤人
水质清洁，并使用过滤器，以防堵泵产生高压。钻压5KN-10KN不能过高，大钩锁死，排量:1.0-1.2m3/min 泵压:6.0-8.0Mpa。
2
卡管柱
钻灰过程中有专人看守出口，灰浆不能返出地面，应上提管柱至原始灰面10m以上，并反复活动，钻灰塞作业中加单根时，必须先充分大排量洗井一周后，再提出管柱，钻塞完成后要充分循环修井液至1.5～2个循环周，后停泵。
3
弯头水龙带下落伤人
油壬上紧水龙带使用安全绳
（十五）试压
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
Q/CNPC-LH0275-2007
油水井修井作业检泵、下泵操作规程
2、要求及注意事项
1）针对封堵井段全井筒试压，压力达到15MPa，稳压30min，降压不超过0.5Mpa为合格。
2）试压水质干净ρ：1.0g/cm³，防止杂质泵入油管内。
3）连接好硬管线，用安全链连好。
4）高压区域严禁站人，防止高压伤人。
5）试压合格后继续钻穿水泥塞×3025.56m至水泥塞面×3070.05m。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
高压伤人
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定，施工时人员远离硬管线，砸管线前必须先泄完余压.
（十六）起钻灰管柱
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2
SY/T5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀处于常开状态，准备好简易井口，保持钢圈槽完好。
2）施工前对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位。
3）拉力表清洁，好用。
4）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员标准手势操作。
5）起出井内钻灰管，检查问题。
6）起钻灰管柱上提速度控制为20m/min，井内有大直径工具，防止抽汲，若中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。管柱上提速度控制为5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
溢流
每起管10-15根灌液一次，保证井内液柱压力，如中途停工必须装好井口或关好防喷器，管柱上提速度控制为5m/min，井内有大直径工具，防止抽汲
2
卡管、管断、油管落井

起管前，对拉力表进行检查，保证拉力表读数准确，管吊卡尺寸与井内管尺寸相符起井下工具和最后几根油管时，速度控制为0.5m/s 防止井下工具刮碰井口，中途悬重上升，应缓慢活动管柱，严禁猛提猛放。
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
（十七）下注灰管
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2、要求及注意事项
1）管柱结构：φ73mm笔尖+φ73平式油管， H：2974.0m。
2）下管时平稳操作，管柱下放速度控制在20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度5m/min
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
卡管柱
下管速度控制为20m/min,下到预定位置上100m时下放速度5m/min，缓慢下放管柱，注意悬重变化，中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，防卡管柱
2
顿井口
注意力集中，平稳操作
3
顶天车
设置好天车防碰仪。
4
管脱、油管落井
检查好丝扣，下管丝扣带紧，不偏口。
（十八）注水泥塞
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
2、要求及注意事项
1）注水泥塞，油层顶界以上打水泥塞H:2934.00m，厚度30-40米。（见注水泥塞施工设计）。。
2）下井管柱丈量准确，误差小于0.2‰，水泥浆密度配置准确，达到设计要求，注水泥塞过程中注意控制施工时间，从配灰浆到反洗井，不能超过水泥初凝时间的70％。
3）上提管柱至2834m, 用清水ρ：1.00g/cm³灌满井筒,侯凝24h后回探水泥面.
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
水龙带弯头下落伤人，高压伤人
油壬上紧，水龙带使用安全绳，进出口使用硬管线，并在与弯头连接处卡好安全链，作业过程中人员远离高压管线
2
固管柱，灌肠
顶替量算准，顶替到位，反洗多余灰浆彻底后立即上提至预计灰面以上50m，从配灰浆到反洗井，不能超过水泥初凝时间的70％。
（十九）试压
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
Q/CNPC-LH0275-2007
油水井修井作业检泵、下泵操作规程
2、要求及注意事项
1）24h后回探水泥面，并针对水泥塞试压：P=15MPa，30min，ΔP≤0.5MPa为合格
2）试压水质干净ρ：1.0g/cm³。
3）连接好硬管线，用安全链连好。
4）高压区域严禁站人，防止高压伤人。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
管线冻堵
试压前检查好管线是否畅通
2
高压伤人
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定，施工时人员远离硬管线，砸管线前必须先泄完余压.
（二十）注水泥塞
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
2、要求及注意事项
1）上提管柱至H：320.0m， 表层套管下深以上打水泥塞H:280.0m，厚度30-40米。（见注水泥塞施工设计）。
2）下井管柱丈量准确，误差小于0.2‰，水泥浆密度配置准确，达到设计要求，注水泥塞过程中注意控制施工时间，从配灰浆到反洗井，不能超过水泥初凝时间的70％。
3）上提管柱至H：180.0m 用清水ρ：1.0g/cm³灌满井筒,侯凝24h后回探水泥面。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
水龙带弯头下落伤人，高压伤人
油壬上紧，水龙带使用安全绳，进出口使用硬管线，并在与弯头连接处卡好安全链，作业过程中人员远离高压管线
2
固管柱，灌肠

顶替量算准，顶替到位，反洗多余灰浆彻底后立即上提至预计灰面以上50m，从配灰浆到反洗井，不能超过水泥初凝时间的70％。
（二十一）试压
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
Q/CNPC-LH0275-2007
油水井修井作业检泵、下泵操作规程
2、要求及注意事项
1）24h后回探水泥面，针对灰塞试压，压力达到15MPa，稳压30min，降压不超过0.5Mpa为合格。
2）试压水质干净ρ：1.00g/cm³，防止杂质泵入油管内。
3）连接好硬管线，用安全链连好。
4）高压区域严禁站人，防止高压伤人。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
高压伤人
压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定，施工时人员远离硬管线，砸管线前必须先泄完余压.
（二十二）起注灰管柱
1、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T5587.5-2004
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
2
SY/T5587.14-2004
常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
2、要求及注意事项
1）施工前准备好旋塞阀，准备好简易井口，保持钢圈槽完好。
2）施工前对天车，游动系统，井架，作业机，进行全面的检查。及时整改不合格的部位。
3）拉力表清洁，好用。
4）系好吊卡销子安全绳，起管柱时合理配套使用吊卡，井口人员挂好吊卡.吊环退后2米，方可上提。操作手根据井口人员标准手势操作。
5）起出井内注灰管，检查问题。
风险识别及消减措施
序号
风险（危害）识别
消减措施
1
管脱、管断、油管落井
起管前，对拉力表进行检查，保证拉力表读数准确起钻遇卡时，严禁猛提起井下工具和最后几根油管时，速度控制为0.5m/s 防止井下工具刮碰井口
2
顶天车
设置好天车防碰仪。
（二十三）完井
完善防盗井口，不刺不漏合格交井。

十、井身结构示意图
水泥返深×2400.0m
Φ139.7mm×3188.34m
原井井身结构示意图 设计要求井身结构示意图

油补距：4.09m 套补距：4.42m 油补距：4.09m 套补距：4.42m

水泥塞×
2440.0m
水泥塞×
2934.0m
2974.1m

4.9m/1

2979.0m
2974.1m

2979.0m
完钻井深×3190.0m
人工井底×3179.0m
Φ339.7mm×321.16m
水泥塞×
280.0m

十一、井控
（一）井控装备工具及材料
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1
液压防喷器
2FZ18-35
1台
5
简易井口
250型
1套
2
放喷管线
27/8-70-3000
1组
6
正压式呼吸器

2套
3
旋塞阀
FP27/8×35
1个
7
H2S检测仪

1台
4
抢喷装置
杆防喷器
1套
8
各类变扣

2套
井口
KR14/65
井控装备组合形式
2FZ18-35防喷器、旋塞阀、杆防喷器及配件、放喷、压井管线
压力等级
35Mpa
（二）井控装备的安装、检验及井控措施与要求
1、依据该井4级井控，选择防喷器、抢喷工具的型号规格分别为2FZ18-35防喷器； FP2-7/8×35油管内防喷工具一套。防喷器用卤水试压至35MPa，稳压10min，压降不超过0.7Mpa为合格，并做好记录。
2、根据施工井井内生产管柱尺寸，选用Φ73mm防喷器闸板芯子，与管柱尺寸相吻合。
3、现场安装防喷器：将井口四通上法兰面钢圈槽及防喷器钢圈槽清理干净，按标准安装封井器。
4、起下管柱前，打开防喷器，同时防喷器钢圈槽应加护板保护；当班一岗位人员应检查抢喷工具，随时做好抢喷准备。
5、防喷器闸板关闭时，必须上提管柱，高度不超过吊卡面10cm，两边同步操作。
6、作业现场要备有旋塞阀摆放距井口2米以内方便操作的位置，并用桥座架起，旋塞须处于常开状态。
7、压井及放喷管线必须使用φ73mm油管线，并连接好安全链，且每个闸阀要有开关状态标识。
8、压井管线出口要处于方便压井作业时车辆的进入地带，距井口10m接压井管线，且安装在的上风口。
9、放喷管线使用φ73mm油管线，在距离井口3米处连接好平板阀。平板阀安装合格的压力表以随时观察压力变化情况，一端接出20米的硬管线用于放喷泄压。放喷管线安装在下风向，朝向空旷地带。
10、压井及放喷管线安装后，清水试压25 MPa，稳压10min，各部位无刺漏为合格，并做好记录。
11、施工现场要以班组为主，在开工前认真巡回检查，在施工过程中按井控管理“七项制度”要求及井控装置操作规程进行不同工况下的防喷演练，做到及时发现溢流，发出准确警报，正确关井，并做好记录。
12、施工时各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间，防止因停、等造成的井喷和对油层的伤害。不连续作业及夜间停工时时，必须安装好采油树或简易井口，防止井喷。严禁使用防喷器代替采油树或简易井口进行关井。
13、起下管柱时发生溢流或初期井喷时迅速向驻井干部报告，并执行关井“四.六”操作程序：发出信号（鸣长笛15秒）；立即停止起下作业；抢接油管旋塞阀；关防喷器和旋塞阀（鸣两声短笛）；关放喷管线闸门试关井；迅速向当班干部报告；准确记录油管和套管压力，准备压井（鸣三声短笛开工信号）。其它工况作业时发生溢流执行相应的关井操作程序。
14、一旦发生井喷失控，迅速停机、停车、断电，并设置警戒区，按指定撤离路线撤离至安全区域，清点好人员，并立即告知附近居民，同时向上级汇报，立即启动应急响应预案。
15、施工现场按施工要求配备齐全消防器材、正压式呼吸器等安全防护设施。
16、相关施工人员必须经局、处级培训取证后持证上岗。
（三）应急处置预案
1、应急救援遵循原则：
以人为本，减少危害。 居安思危，预防为主。
统一领导，分级负责。 依法规范，加强管理。
快速反应，协同应对。 依靠科技，提高素质。
2、 应急响应组织机构图：
作业区经理
孔宪龙
处调度室
作业区副经理

小队队长

驻井干部
各班班长

应急抢险小组：
组 长:
副组长:
组 员： 全队干部职工
3、应急处置措施：
1）、发生井喷事故时，立即启动以下程序：
（1）发生溢流、井涌或初期井喷时，立即报告现场值班干部。
（2）作业机操作手立即发出警报信号（5秒长笛），现场值班干部或班长统一指挥，组织现场人员立即进行应急抢险。
（3）按井控装置操作规程迅速进行关井操作。
（4）一旦关井失败，发生井喷失控，迅速停机、停车、断电，并设置警戒区，撤离至安全区域，清点好人员，组织班组人员撤离到安全区域。并立即告知附近居民，同时向上级汇报，立即启动应急响应预案。
2）、突发井喷失控（着火）险情事故时应急报告内容：
突发井喷着火险情事故后，由事故单位现场负责人将事故的情况在第一时间上报给本单位应急领导小组，报告的主要内容如下：
（1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点、井号、具体道路情况以及水源情况，事故前正在进行的施工内容、井内管柱、油套压数据、现场压井液及材料情况。
（2）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的估计，若井喷，喷出物是什么？喷出多高？是否含硫化氢等有害气体？是否着火？
（3）事故发生原因及事故性质的初步判断；
（4）事故已造成的危害和影响，事故可能继续造成的危害和影响；
（5）事故抢救处理的情况、现场的情况和采取的应急救援措施，与周边地方有关单位、村庄的通报和人员疏散操作情况。
（6）需要有关部门和单位协助事故救援和处理的有关事宜。
（7）突发重大事故发生后，在向上级部门应急办公室汇报的同时，根据现场实际情况，由现场负责人与就近的医院及消防队取得联系，并根据现场是否出现有毒有害气体等其他能够危害周边居民的情况，在第一时间通知周边居民撤离到安全地带。
3）、硫化氢中毒应急预案
（1）在施工作业时，小队应在井口安装H2S监测仪并派专人看守，当监测结果达到控制数据时，立即向小队各岗位人员发出警报。
（2）当听到H2S警报，所有小队人员都必须要戴上呼吸器，队长