附录A×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表.docx
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附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表 主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表 序 号 资 料 名 称 应有份数 实有份数 备 注 1 施工、检验及安装调整记录 1 变压器运输冲击记录 Q/ CSG表2-1.0.1 2 变压器破压前气体压力检查记录 Q/ CSG表2-1.0.2 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录 Q/ CSG表2-1.0.3 4 变压器气体继电器检验记录 Q/ CSG表2-1.0.4 5 主变压器器身检查（隐蔽）签证记录 Q/ CSG表2-1.0.5 6 主变压器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG表2-1.0.6 7 变压器真空注油及密封试验签证记录 Q/ CSG表2-1.0.7 8 导线液压施工检查记录 Q/ CSG表2-1.0.8 9 箱柜基础检查记录 Q/ CSG表2-1.0.9 2 质量评定、验收记录 1 单位工程质量验收与评定记录表 Q/ CSG表2-1 2 分部工程质量验收记录表 3 分项工程质量验收记录表 验收单位 质量验收结论 签 名 施工单位（项目部） 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.1 变压器运输冲击记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.1 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下 2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。 验收单位 质量验收结论 签 名 制造厂代表 年 月 日 施工单位（项目部） 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.2 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 油 箱 内 气 体 压 力 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度 ℃ 检查日期 检查人 到达现场时 保 管 期 间 第1次检查 第2次检查 第3次检查 第4次检查 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破 压 前 检查结论： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天。 Q/ CSG表2-1.0.3 变压器绝缘油试验记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.3 变压器型号 额定电压 kV 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流 A 油 总 重 t 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） （后附） （后附） 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验项目 变压器内残油 报告 编号 注油前 报告 编号 局部放电前 报告 编号 冲击前 报告 编号 简化分析或全分析 色谱分析 微水含量 含 气 量 电气强 度试验 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.4 变压器气体继电器检验记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.4 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 调压方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气 体 继 电 器 变压器气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 调压开关气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 (后附气体继电器检验报告) 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.5 主变压器器身检查隐蔽前签证记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.5 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条件 环境温度 ℃ 相对湿度 % 检查方式 铁芯暴露时间 h 开始放油或排气时间 开始抽真空时间 检 查 记 录 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油 路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 切换装置连接 分接头接触 分节开关操作 接点位置 油箱底部 检查结论： 验收单位 质量验收结论 签 名 制造厂代表 年 月 日 施工单位（项目部） 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.6 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷 却 器 密 封 试 验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.7 变压器真空注油及密封试验签证记录 工程编号： Q/ CSG表2-1.0.7 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真 空 注 油 记 录 内 容 气象条件df 环境温度 ℃ 相对湿度 % 变压器接地 抽 真 空 储油柜隔离是否 符合厂家要求 安全气道隔离是否 符合厂家要求 真空度允许值 kPa 真空度保持值 kPa 真空保持时间 h 器身温度 ℃ 真 空 注油 绝缘油温度 ℃ 绝缘油耐压强度 kV 绝缘油tgδ值 ％ 油中微水含量 ppm 注油速度 L/min 油面距油箱顶 mm 热油循环时间 h 排气方法 注油后静止时间 h 排气次数 密封试验压力 MPa 密封试验持续时间 h 器身外观检查 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 Q/CSG表2-1.0.8 导线液压施工检查记录 施工日期： 年 月 日 Q/CSG表2-1.0.8 线夹型号 线夹制造厂家 导线型号 导线制造厂家 检 查 项 目 装设位置 相别 压前钢管 压前铝管 压后钢管 压后铝管 外观检查 压接人/ 钢印代号 外径 需压长度 外径 需压长度 对边距 压接长度 对边距 压接长度 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 检查意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 项 目 部 年 月 日 注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。 注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：⑴压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；⑵相邻两模间重叠不应小于5mm；⑶压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；⑷最大允许弯曲2％L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。 Q/CSG表2-1.0.9 箱柜基础检查记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.0.9 箱柜型号 安装位置 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 基 础 型 钢 安 装 不直度每米误差 ㎜ 允许值 ＜1 实测值 不直度全长误差 ㎜ 允许值 ＜5 实测值 水平度每米误差 ㎜ 允许值 ＜1 实测值 水平度全长误差 ㎜ 允许值 ＜5 实测值 位置误差及不平行度 ㎜ 允许值 ＜5 实测值 基础接地点数不少于2点 接地连接是否牢固，导通良好 检查意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 项 目 部 年 月 日 Q/ CSG表2-1× 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/ CSG表2-1 项目名称 单位（子单位）工程名称 建设单位 设计单位 开工日期 施工单位 监理单位 竣工日期 序号 项目 验收内容 业主项目部核查意见 启委会验收组抽查意见 1 分部工程质量验收结果统计 分部工程名称 验收结论 1.1 1.2 1.3主变压器系统带电试运行 验收结果 应核查分部工程数 实核查分部工程数 符合标准及设计要求的分部工程数 2 质量控制资料核查 出厂证件及试验资料 2.1出厂证件及试验资料 2.2 主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册) 会检 2.5 2.6 WHS质量控制资料 主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录 隐蔽工程验收记录 工程质量验收记录 验收及评定 2.15 监理过程控制资料 核查结果 应核查资料项数 实核查资料项数 符合标准及设计要求项数 3 安全和主要功能抽查 检查结果： 3.5压力释放阀 3.6事故排油管道及消防设施检查 抽查结果 应核查功能项数 实核查功能项数 符合标准和设计要求功能项数 4 观感质量验收 4.1标识检查 4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查 4.3端子箱外观检查 4.4二次回路接线工艺检查 4.9吸湿器、气体继电器检查 4.10相色检查 验收结果 应验收项数 实验收项数 符合规定标准及设计要求项数 5 业主项目部综合验收结论： 启委会验收组综合验收结论： 6 评定结论： 参加验收单位 施工单位 监理单位 设计单位 业主项目部 启委会验收组 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （签字） 验收组负责人： 年 月 日 备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-1.1主变压器安装 分部工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1 序 号 分 项 工 程 名 称 性质 验收结论 备 注 1 主变压器本体安装 Q/ CSG表2-1.1.1 2 主变压器检查 主要 Q/ CSG表2-1.1.2 3 主变压器附件安装 Q/ CSG表2-1.1.3 4 主变压器注油及密封试验 主要 Q/ CSG表2-1.1.4 5 主变压器整体检查 主要 Q/ CSG表2-1.1.5 监理验收意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 施工单位（项目部） 年 月 日 监 理 年 月 日 【S011】 Q/CSG表2-1.1.1主变压器本体安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1.1 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 对照图纸检查 基础水平误差 mm ＜5 ＜3 用水准仪检查 轨道间距误差 mm ＜5 ＜3 用尺检查 就 位 前 检 查 密性 封能 充气运输气体压力 MPa 0.01～0.03 检查压力表 带油运输 主要 不渗油，顶盖螺栓紧固 观察检查 油绝缘性能 主要 标准规定值 检查试验报告 本 体 就 位 滚装 轮配 滚轮安装 能灵活转动 扳动检查 制动器安装 牢固，可拆 支墩与变压器及预埋件连接 牢固 观察检查 本体接地 主要 牢固，导通良好 冲击值和次数 按制造厂规定 对照厂家规定检查 其他 油箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查 监理单位验收意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 【S012】 Q/CSG表2-1.1.2主变压器器身检查 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1.2 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 器 身 外 观 器身各部位 主要 无移动 观察检查 各部件外观 主要 无烧伤、损坏及变形 各部位绑扎措施 齐全，紧固 扳动检查 绝缘螺栓及垫块 主要 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层 主要 完整，包缠牢固 观察检查 器身油漆 色彩一致，无脱落、污染 观察检查 铁 芯 铁芯接地 主要 1点，连接可靠 观察检查 铁芯绝缘 主要 按制造厂规定 用兆欧表检查 绕 组 裸 导 体 外观 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 观察检查 焊接 满焊、无脱焊 观察检查 高压应力锥 完好 观察检查 油路（有围屏者除外） 无异物，畅通 均压屏蔽罩 （500kV高压侧） 完好，无损伤 兆欧表检查 电 压 切 换 装 置 连接 可靠 观察检查 开 关 触 头 清洁度、弹力 无锈蚀、油污、且弹性良好 扳动检查 接触 主要 可靠，塞尺塞不进 用0.05㎜×10mm 塞尺检查 对应位置 正确、一致 操动检查 部件装配 齐全，正确 观察检查 无励磁 分接开关 操作杆长度 三相一致 转动器 动作灵活、密封良好 观察检查 Q/CSG表1.1.2（续） 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 电 压 切 换 装 置 有载调压 分接开关 开关动作顺序 主要 正确，切换时无开路 仪表测量 切换开关密封 良好 观察检查 其 他 强油循环管与下轭绝缘接口密封 良好 观察检查 各部位清理 主要 无杂物、污迹、屑末 阀门动作 开闭灵活，指示正确 操动检查 回 罩 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 观察并用力矩扳手检查 器身暴露在 空气中的时间 主要 符合GB 50147-2010 规定 记录实际值 监理单位验收意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 【W013】 Q/CSG表2-1.1.3主变压器附件安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1.3 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 施工单位自检 结果 启委会验收组抽查结果 合格 推荐值 高 压 套 管 安 装 套管及电流互感器试验 主要 合格 检查试验报告 升 高 座 安 装 外检 观查 接线端子 牢固，无渗漏油 观察检查 放气塞 升高座最高处 安装位置 正确 观察检查 绝缘筒装配 正确、不影响套管穿入 法兰连接 紧密 套 管 安 装 套管检查 清洁，无损伤，油位正常 观察检查 法兰连接螺栓 主要 齐全，紧固 用力矩扳手检查 引 出 线 安 装 穿线 顺直、不扭曲 观察检查 220kV 应力锥 在均压罩内，深度合适 500kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距 15mm左右 用尺检查 等电位铜片 连接可靠 扳动检查 引线与套管 连接 主要 连接螺栓紧固，密封良好 观察并用力矩扳手检查 低压套管安装 套管检查 清洁，无损伤 观察检查 法兰连接 主要 连接螺栓紧固 用力矩扳手检查 与低压侧母线连接 的母线桥 主要 采用绝缘护套包封 观察检查 电 压 切 换 装 置 无励磁 分接 开关 传动连杆 回装正确，转动无卡阻 转动检查 指示器 密封良好 观察检查 有载调 压开关 分接头位置与指示器指示 主要 对应，且联锁、限位正确 操动检查 油室密封 良好 观察检查 Q/CSG 表2-1.1.3（续） 就地指示 应与远方指示一致 观察检查 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 施工单位自检结果 启委会验收组抽查结果 合格 推荐值 储 油 柜 安 装 内部检查 清洁、无杂物 触摸、观察 胶囊或隔膜 无变形、损伤，且清洁 观察检查 胶囊或隔膜气密性 主要 无泄漏 缓慢充气试验 胶囊口密封 无泄漏，呼吸通畅 观察检查 油位计检查 反映真实油位 吸 湿 器 安 装 连通管 无堵塞、清洁 观察检查 油封油位 在油面线处 吸湿剂 颜色正常 安全气道安装及压力释放阀安装 内部检查 无杂物、污迹 观察检查 隔膜 完好 隔膜与法兰连接 主要 严密，不与大气相通 隔膜位置接点 动作准确，绝缘良好 试灯、兆欧表 释放器压力 位置 正确 观察检查 阀盖及弹簧 主要 无变动 电接点检查 动作准确，绝缘良好 检查试验报告 气 体 继 电 器 安 装 继电器校验 主要 合格 检查试验报告 继电器安装 位置正确，无渗漏 观察检查 连通管升高坡度 主要 便于气体排向气体继电器 防雨罩安装 符合要求，避免接点受潮 观察检查 温度计安装 温度计校验 制造厂已校验 查校验报告 插座内介质及密封 与箱内油一致，密封良好 观察检查 测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲 半径＞50mm 就地指示 应与远方指示一致 Q/CSG表1.1.3续2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 施工单位自检 结果 启委会验收组抽查结果 合格 推荐值 冷 却 器 安 装 外观检查 无变形,法兰端面平整 观察检查 密封性试验 主要 按制造厂规定 检查记录 支座及拉杆调整 主要 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 观察检查 潜油泵 结合面严密 流速、差压继电器 按制造厂规定 对照厂家规定检查 风扇 牢固，叶片无变形 观察检查 阀门动作 操作灵活，开闭位置正确 操动试验 外接管路 内壁清洁，流向标志正确 观察检查 净油器安 装 内部检查 清洁，无杂物、污迹 观察检查 滤网检查 主要 完好 吸湿剂 白色不透明 其 他 耐油绝缘导线 排列整齐，保护措施齐全 观察检查 接线箱盒 牢固，密封良好 控制箱安装 牢固 扳动检查 监理验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年 月 日 【S013】 Q/CSG表2-1.1.4主变压器注油及密封试验 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1.4 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 变 压 器 注 油 绝缘油试验 主要 合格 检查试验报告 油温（220kV及以上变压器） 高于器身温度 用温度计检查 器身温度 ℃ ＞20 真空度 主要 按制造厂规定 对照规范检查 注油前真空保持时间 按制造厂规定 检查记录 注油（循环）速度 L/min 按制造厂规定 用流量计检查 注油过程检查 （220kV及以上变压器） 按制造厂规定 观察检查 注油后真空保持时间 按制造厂规定 对照规范检查 油位检查 油标指示 正确 观察检查 油标指示与 油枕油面高度 主要 按制造厂规定 500kV变热 油循 环器 净油设备出口油温 ℃ 按制造厂规定 用温度计检查 油箱内温度 按制造厂规定 循环时间 h 按制造厂规定 检查记录 热油循环后油质试验 主要 合格 检查试验报告 整体密封 试验 试验压力 MPa 按制造厂规定 检查压力表 试验时间 h 按制造厂规定 检查记录 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 观察检查 监理单位验收结论： 验收单位 质量验收结论 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 【W014】 Q/CSG表2-1.1.5主变压器整体检查 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表2-1.1.5 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 施工单位自查结果 启委会验收组抽查结果 合格 推荐值 变 压 器 整 体 检 查 铭牌及接线图标志 齐全，清晰 观察检查 所有附件安装 正确，牢固 油系统阀门 打开，且指示正确 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示正确 油位 主要 正常 测温装置 指示正确 气体继电器 主要 模拟试验良好 模拟试验检查 冷却装置 试运良好，联动可靠 观察检查 事故排油消防设施 主要 已验收 投运检查 试验项目 主要 合格，无漏项 检查试验报告 整体密封 主要 无渗油 观察检查 相色标志 齐全，正确 牢固，导通良好 扳动且导通检查
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