夹芯板施工指南12.doc

彩钢夹芯板安装

施
工
指
南

编制单位：重庆浦项宝鼎金属制品有限公司

目 录

1.产品介绍 3
2.墙体保温方案设计原则及编制依据 3
3.彩钢夹芯板主要特点、使用范围 4
3.1金属面夹芯板主要特点 4
3.2使用范围 4
4.彩钢夹芯板分类、性能 4
4.2金属面夹芯板的外观质量 5
4.3金属面聚氨酯硬泡夹芯板主要性能 5
4.3.1聚氨酯硬泡夹芯板主要性能 5
4.3.2聚氨酯封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板主要性能 6
5.施工 7
5.1夹芯板的包装、运输和贮存 7
5.2施工准备 7
5.3建筑构造和技术要求 7
5.4细部节点构造 8
5.4.1夹芯板屋面 8
5.4.2夹芯板墙面 22
6工程验收 33
6.1 一般规定 33
6.2 工程验收 34

1.产品介绍
彩钢夹芯板是指上、下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的聚氨酯硬泡保温板（彩板），是在专业自动化生产线上复合而成且具有承载力的结构板材。
芯材为聚氨酯；岩棉；玻璃丝棉；聚氨酯玻璃丝棉复合；聚氨酯岩棉复合。其中以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，整体性极好，同时具有自重轻、强度高、保温、隔声、耐火、耐老化和高效绝热性的特点，防火等级达到B1级，是目前世界公认的保温、隔热最佳的化工材料。以非燃烧材料岩棉为芯材的岩棉夹芯板在防火、保温隔热、吸音隔声等方面都有着显著的功效，具有可高达600℃的使用温度，不燃性A级，选用密度为100kg/m3岩棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29~30dB。玻璃丝棉夹芯板闭孔率高、节能效果卓越；绿色环保、无甲醛；一次投入、持续节省；独特的插接口设计，抗负风压能力更强；造型多样、美观雅致优势：无冷桥，刚度大、平整度好、玻璃棉A级不燃，插接口严密，无钢板热传导。
所有产品以聚氨酯封边，具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固合理、安装周期短、等特点。
2.墙体保温方案设计原则及编制依据
根据“夹芯板屋面及墙体建筑构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。
本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：
01J925-1

3.彩钢夹芯板主要特点、使用范围
3.1金属面夹芯板主要特点
①自重轻、强度高、保温、隔声、耐火、耐老化和高效绝热性。
②可施工性好，且可多次拆卸，可变换地点重复安装使用，施工方便、快捷。
③带有防腐涂层的彩色金属面夹芯板有较高 的耐久使用性。
④特别适用于空间结构和大跨度结构的建筑。
3.2使用范围
金属面夹芯板在民用建筑上还很少采用，仅限于装配式冷库和工业建筑厂房等应用，如：公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、仓库、工厂车间、仓储式超市、商场、办公楼、旧楼房加层、活动房、战地医院、展览场馆和体育场馆及候机楼等建筑。
4.彩钢夹芯板分类、性能
4.1金属面夹芯板分类
①　 按建筑结构的使用部位划分有：屋面板、墙面板、冷库板、建筑幕墙板、隔断板、抗菌恒净板、门板。
②　 夹芯板系列划分：插接式、隐藏式、搭接式。如图所示：

插接式夹芯板墙面板断面 插接式夹芯板墙面连接大样

隐藏式夹芯板墙面板断面 隐藏式夹芯板墙面连接大样

隐藏式夹芯板屋面板断面 隐藏式夹芯板屋面连接大样
4.2金属面夹芯板的外观质量
①　 板面应平整，无明显手感凹凸。
②　 表面清洁，离板边30mm以内无胶液。
③　 钢板切口整齐，板边向内弯曲，无明显波浪。
④　 除切割边外，其余部位钢板无明显划痕。
⑤　 夹芯板自然侧向直立时，每3000mm板长侧向弯曲不超过3mm。
4.3金属面聚氨酯硬泡夹芯板主要性能
4.3.1聚氨酯硬泡夹芯板主要性能
①聚氨酯硬泡夹芯板的芯材密度：芯材密度对导热系数、强度有 直接影响。密度越大，强度越高，承载能力越强。但对导热系数而言，密度越大，导热系数也随之增大；同时原材料消耗量增加。相反，密度越小，原材料消耗变小，成本则降低，但产品质地松软，强度也随之降低。
②聚氨酯硬泡夹芯板导热系数：聚氨酯硬质泡沫塑料的导热系数除受密度直接影响外，还与温度、吸湿、老化时间和闭孔率等因素有直接关系。聚氨酯硬泡的导热系数随时间发生变化，经一定时效处理后，导热系数才基本趋于稳定。
③芯材与金属板的粘结力：金属面夹芯板的粘结力大小除选用粘结剂类型外，还与金属面板的类型、金属板粘结一侧的清洁度和粗糙程度有关。夹芯板受力破坏时，不得在粘结界面破坏，应为芯材破坏。
④隔声性与燃烧性：聚氨酯硬泡具有很好隔声性能，按国家建筑材料燃烧等级划分要求，聚氨酯硬泡的燃烧等级为B2级。以它们的芯材复合而成的金属面聚氨酯硬泡夹芯板的燃烧等级应为B1级。
⑤聚氨酯硬泡芯材强度及金属面夹芯板的物理性能：金属面聚氨酯硬泡夹芯板具有极好的抗弯承载力，金属面夹芯板强度除与金属板的强度有关外，还与芯材的密度有关。
4.3.2聚氨酯封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板主要性能
①　 密封性能 ：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉（玻璃丝棉）易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。
②　 美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。
③　 刚度好：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉（玻璃丝棉）夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。
④　 扣接方式合理：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
⑤　 固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。
⑥　 安装周期短：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉（玻璃丝棉）夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。
⑦　 防划伤保护：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损

5.施工
彩钢夹芯板形状各异，有不同的安装方法。金属面夹芯板的安装，应由经过技术培训或有施工经验的专业队伍，用专业工具和机具施工，严格按照国家标准设计建筑构造安装。
5.1夹芯板的包装、运输和贮存
①　 包装：散装时，按板规格分类叠放，角铁护边用绳固定。捆装时，应用型钢及纤维板包装，包装高度不得超过1300mm。
②　 汽车或集装箱运输，散包装或捆包装均可，火车或船运时，只允许捆包装。在运输中应防火、防雨。
③　 贮存：只允许不超过一个月的露天贮存时间，否则需加防雨措施。贮存场地必须坚实平整，散装板堆放高度不得超过1500mm，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不得大于2000mm。
5.2施工准备
①　 对进场的夹芯板，按排版图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查。
②　 标定其支撑面的垂直度，安装时从一端开始，边铺设、边调整，边固定，所有自攻钉都必须垂直于墙板，不得倾斜，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料。
③　 安装墙板之前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别是对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。
5.3建筑构造和技术要求
①　 屋面坡度一般为1/6~1/20。
②　 按设计要求的尺寸，尽可能采用较长尺寸板材，以便减少接缝。
③　 金属面夹芯板屋面固定及屋面防水构造：在横坡每两块屋面板拼缝处，上层钢板作翻边防水檐30mm，内用槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，连接螺栓横向间距1200，在防水檐上盖槽形盖口防水。
④　 金属面夹芯板搭接：夹芯板屋面顺坡长向搭接，上、下两块屋面板应均匀搭在支座上。其搭接长度为：当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度>1/10时，搭接长度可为200mm。
⑤　 金属面夹芯板搭接缝处理：搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头用密封胶封严。
⑥　 包边、泛水钢板外理：在包边钢板和泛水钢板搭接处应尽可能为背风向安装，并且搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。
⑦　 门口、窗口连接处理：门口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固：窗框四周应安槽形连接件，待窗口找正后，用拉铆钉将槽形连接件固定在夹芯板上，门窗框口两侧用角铝包角。
⑧　 金属面夹芯板墙面搭接应向下压槎，搭接长度≥50mm，用拉铆钉连接，拉铆钉中距≤300mm。
⑨　 避雷针安装连接：避雷针应与主体结构连接，不得用金属夹芯板作为接地，应按设计要求安全安装。
⑩　 铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞口两侧应加固（洞口上无墙檩时也应加固）加固材料与墙檩同材质，随墙檩同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。
5.4细部节点构造
5.4.1夹芯板屋面

注：1.彩板檐沟配套使用的雨水管应为彩板或PVC材质。
2.檐沟断面、雨水管直径及间距按工程设计。
夹芯板屋面檐口及檐沟

注：檐沟断面、雨水管直径d及间距按工程设计。
夹芯板屋面内天沟

注：1.本页天沟构造采用夹芯板制作。
2.夹芯板天沟应使用PVC雨水管系统。
3.外檐沟须适当加密雨水管间距，建议雨水管间距《9m。
4.山墙需加溢水口时，参见内天沟溢水口做法。溢水口可采用彩板件。
5.天沟宽度与雨水口直径按工程设计。
6.H为天沟深度，按工程设计。
7.外檐沟可不找坡。
夹芯板屋面夹芯板天沟及檐沟

注：1.夹芯板波距较大时，宜选用加肋型挡水板。
2.加肋型挡水板长度同夹芯板波距。
夹芯板屋面屋脊

夹芯板屋面山墙及女儿墙

夹芯板屋面高低跨

注：1.聚碳酸酯板采光带配件由专业生产厂家提供。
2.a按工程设计。
夹芯板屋面聚碳酸酯板采光带

屋脊及檐口避雷带

夹芯板屋面天窗檐口及端壁
5.4.2夹芯板墙面

夹芯板墙体板型尺寸及横向连接

夹芯板墙体构造

夹芯板墙体窗套

注：a为缝宽。
夹芯板屋面及墙体变形缝

夹芯板雨棚

夹芯板组合房屋节点

6工程验收
6.1 一般规定
6.1.1 夹芯板工程安装质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。
6.1.2 金属面夹芯板的检验批以同一品种的金属面夹芯板工程每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
6.1.3 夹芯板墙体安装工程检验批划分方案应按表6.1.3中的规定执行。
表6.1.3 夹芯板墙体安装工程检验批划分方案
工程量范围
（m2）
单位样本
（m2）
单位样本抽检数量
（m2）
总抽检数量
（m2）
100～500
100
１处１０
≥5处5×10
501～2000
300
１处３０
≥5处5×30
2001～5000
500
１处５０
≥5处5×50
5001～10000
800
１处８０
≥5处5×80
10001～20000
1000
１处100
≥5处5×100
6.1.4 夹芯板屋面安装工程检验批划分方案应按表6.1.4中的规定执行。

表6.1.4 夹芯板屋面安装工程检验批划分方案
工程量范围
（m2）
单位样本
（m2）
单位样本检验数量
（m2）
抽检点数
100～500
100
1处10
≥5处5×10
501～2000
300
1处30
≥5处5×30
2001～5000
500
1处50
≥5处5×50
5001～10000
800
1处80
≥5处5×80
10001～20000
1000
1处100
≥5处5×100

6.1.5 当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。验收时应检查下列文件和记录：
1 夹芯板工程施工图、设计说明及其他设计文件；
2 夹芯板出厂合格证、性能检验报告及进场检查记录等；
3 隐蔽项目验收记录；
4 施工记录、分项工程施工质量验收记录表；
5 施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。
6.1.6 夹芯板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。
1 各种预埋件、膨胀螺栓、钢板卡等锚固件的安装；
2 设计规定的隔声、防火密封要求及使用材料。
6.2 工程验收
6.2.1 检验批质量合格应符合下列规定：
1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录；
3 检查数量：每个检验批至少抽查10%，但不得少于50㎡，不足50㎡时应全数检查。
6.2.2 主控项目
1 夹芯板的品种、规格、物理力学性能应符合设计要求。有隔声、保温、阻燃、防潮等特殊要求的工程，应有满足相应性能等级的检测报告。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2 夹芯板安装所需预埋件、紧固件的位置、数量和连接方法应符合设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
3 夹芯板之间、夹芯板与建筑结构之间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。
检查方法：观察；手扳检查。
4 夹芯板安装所用密封材料的品种及密封方法应符合设计要求。
检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。
6.2.3 一般项目
1 夹芯板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板面清洁，无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕等。
检查方法：观察；尺量；仪器检查。
2 夹芯板工程外观应平整、光滑、色泽一致、接缝应顺直。
检查方法：观察；手模检查。
3 夹芯板上所开的孔洞、槽、盒等应位置准确、套割方正、边缘整齐。
检查方法：观察；尺量检查。
6.2.4 夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法应按表6.2.4中的规定执行。
表6.2.4 夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法
序号
项　　　　目
允许偏差(mm)
检验方法
1
基准线位移
≤5
用吊线、直尺、水准仪或经纬仪检查
2
基础和墙体顶面标高
±5
3
垂直度
墙体全高≤3m时
3m＜墙体全高≤10m时
墙体全高＞10m时
≤3
≤6
≤10
4
墙面横向平整度
墙面长度≤10m时
墙面长度＞10m时
≤6
≤10
5
门窗洞口
水平度每m长度
垂直度每m长度
±5
±5
6
外墙上下窗口偏移
≤20
7
铆钉间距
300基本间距
同排铆钉在水平或垂直线上
±20
±5

6.2.5 夹芯板屋面工程安装允许偏差标准和检验方法应按表6.2.5中的规定执行。
表6.2.5 夹芯板屋面工程安装允许偏差标准和检验方法
序号
项　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
1
夹芯板与檐口垂直度，每３m
3
尺量、拉线、经纬仪测量
2
防水扣槽直线度，每５m
5
尺量、拉线、经纬仪测量
3
屋脊线的直线度，每５m
5
尺量、拉线、经纬仪测量
4
封檐板的直线度，每５m
5
尺量、拉线、经纬仪测量
5
檐口板的直线度，每５m
5
尺量、拉线、经纬仪测量
6
工字铝横向松动，子母口插接，通长
2
尺量、拉线、经纬仪测量
7
防水扣槽卡子间距，每１m
0
尺量、拉线、经纬仪测量

6.2.6 当夹芯板安装质量不符合要求时，应按下列要求进行处理：
1 经返工重做的检验批，应重新进行验收；
2 经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

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