导地线液压接续施工作业指导书.docx

110kV线路工程
一、适用范围
本标准适用于本公司架空送电线路施工中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线、地线耐张线夹及导线、地线、光缆牵引管等进行液压施工。牵引管及耐张线夹压前为圆形，压后呈六角形。
二、引用标准
Ø 《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）
Ø 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226-87
Ø 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》 （GB 50233-2005）
Ø 《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002)
Ø 《液压压接机》 （DL/T689-1999）
Ø 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2005版)
Ø 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2005版)
Ø 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)；
Ø 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
Ø 《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）
三、作业准备
1、人员
序号
岗 位
工 种
小计
签名
技工
普工
1
质量专工
1人

1人

2
安全专工
1人

1人

3
现场指挥
1人

1人

4
液压操作
2人
2人
4人

合 计
5人
2人
7人

2、工具、材料
2.1主要材料
序号
名称
规格
单位
备注
1
铁丝
18#
Kg
绑扎用
2
汽油
93#
升
清洗用
3
棉纱

清洗用
4
防锈漆

5
导电脂

2.2主要工具
序号
名称
规格
单位
备注
1
压模
匹配相应导、地线
付

2
液压机

台
配顶，出力与钢模匹配
3
游标卡尺
0.02mm
把

4
钢卷尺
3m
把

5
钢锯

把
或剥线钳
6
断线钳

把
或切割机
7
钢丝刷

把

8
平锉

把

9
帆布

张

10
钢印

11
校直板
80*150*20

棱角倒脚
3、作业前工作
3.1液压设备及材料检验
(1) 对所使用的导线、光缆其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
(2) 所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
(3) 液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
3.2收集工程关于液压施工的特殊要求。
4、 作业流程、作业方法和要求
4.1作业流程

清洗
割线、穿管
液压操作
质量检查
设备、材料检验
记录

4.2作业内容、方法
1. 清洗
(1) 对使用的线夹、牵引管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
(2) 线索的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，钢芯铝绞线清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
(3) 运行过的旧导线，要先用钢丝刷将表面灰、黑色物资全部刷去，至露出银白色铝为止。
(4) 在铝管压接部位均匀涂上一层导电脂，以将外层铝股覆盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线绞制方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
2. 割线及穿管
(1) 镀锌钢绞线
① 用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。如下图

② 钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。

(2) 钢芯铝绞线
① 直线接续管（钢芯对接式）
I． 剥铝股：自端头量0.5L+△L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。切断铝股过程中需将钢芯扎牢。
II． 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III． 穿钢管：将钢芯调直并保持绞制状态，从钢管两端穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端钢芯预留长度相等为止。
IV． 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图

② 直线接续管（钢芯搭接式）
I． 剥铝股：自端头量L+△L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处做为切痕，再将铝股逐股掰断。
II． 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
III． 穿钢管：将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出3～5mm为止。
IV． 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图

③ 钢芯铝绞线耐张管
I． GB1179-74型钢芯铝绞线
Ø 剥铝股：铝股割线长度ON=L+△L+5mm，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
Ø 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
Ø 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm为止。
Ø 穿铝管：钢锚压好后，自铝线端头N向铝线量取NA=Ly+f（Ly为铝线液压长度）画印记A，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记重合为止。

II． GB1179-83型钢芯铝绞线
Ø 剥铝股：铝股割线长度ON=L+△L，其他同“钢芯铝绞线”①中I。
Ø 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。
Ø 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△L长度相等为止。
Ø 穿铝管：钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画印记A，自A点向铝线侧量铝管全长L处画印记C，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至铝管底部与印记A重合为止。
Ø 若采用带引流板铝管时，钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f画起压印记，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画印记C。然后将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记C重合为止。

3.液压操作
(3) 压接步骤
① 把钢锚放到千斤顶中,压缩钢锚。
② 从指示压缩开始的红色警戒标志开始。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度。
③ 用游标卡尺压紧钢锚，检查被压缩的钢锚尺寸，检查合格后喷涂富锌漆防锈。
④ 涂导电脂,穿铝管。（根据设计要求，注入混合油型先慢慢把铝线夹滑动到钢锚上，用油枪往铝线夹中的注油孔注满混合油。把一个铝塞子放在洞上，用木制锤将铝塞子槌上）。
⑤ 把铝质线夹放到千斤顶中。标出箭头记号à指示压缩开始点。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度，压缩铝质线夹。
⑥ 用锉刀磨去压缩后的铝质线夹的飞边，用卡尺压紧线夹，检查被压缩的铝质线夹尺寸并记录。
(4) 注意事项
① 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
② 被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲，然后开动液压机，进行压接。
③ 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在80MPa持续施压2秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。
④ 施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。
⑤ 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。
⑥ 对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。
⑦ 已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。
(5) 操作顺序
① 钢绞线接续液压时，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。
② 钢绞线耐张线夹第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。

③ 钢芯铝绞线接续钢管液压顺序同钢绞线，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半；
④ 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管液压部位及操作顺序见下图，内有钢管部分的铝管不压。

⑤ 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管液压部位及操作顺序见下图，铝管全压。

⑥ GB1179-74规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：钢锚第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压，凸凹部分不压；铝管第一模压在钢锚凹槽处，然后向管口施压，最后一模反向引流板侧再压一模。

⑦ GB1179-83规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：耐张钢锚自凹槽前侧开始，依次向管口端施压；铝管分两种，一种铝管钢锚端距离钢锚凹槽20mm，液压时自铝管起压印记向导线侧连续施压，最后一模自钢锚凹槽处反向（向钢锚环头方向）施压，此处所压凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。另一种铝管自铝绞线端头向管口施压，最后一模返回钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N，则当钢锚压完后，用尺量各部位尺寸，在铝管上自管口向底端量Ly+f处画起压印记N。Ly值见下表：
条件
K≥14.5
K=11.4～7.7
K=6.15～4.3
Ly值
≥7.5×d
≥7.0×d
×≥6.5×d
注：K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；
d——钢芯铝绞线外径，mm；
f——管口拔梢部分长度，mm。

⑧ 跳线线夹自管底向管口施压。

⑨ 钢芯铝绞线接续补修管全压，液压部位及操作顺序见下图。

5、 质量标准及要求
5.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有质量检查人员在现场进行监督。
5.2在压接断线之前，必须严格校核断线尺寸及线号。画好印记后应立即复查，以确保正确无误。
5.3压接较长铝管时,为防止压后管口处导线松股,在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧,施压时避免导线尾线弯曲。
5.4导线的受压部分应平整完好，不存在必须处理的缺陷。
5.5液压的导线端部在割线前应先将线调直，并应有防止松散的扎线，切割时切口应与轴线垂直。
5.6所进行的检验性试件应符合下列规定：
1. 架线工程于开工前应对本工程实际使用的导线及相应的液压管、同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的握着力均不应小于导线保证计算拉断力的95%。
2. 如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。
5.7国产各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。
5.8液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。
5.9耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。
5.10各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员在检查合格后，在记录表上签名。
6 、危险源分析及控制措施
序号
危险因素
预控措施
1
钢芯或线头回弹伤人
切割导线时，线头扎牢，尾线设留绳。
2
液压机伤人
液压机使用前，应检查液压油管、压钳与顶盖接触口等应完好无损。
放入顶盖时，必须与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的情况下压接。
液压机压钳起落时，人体不得位于压钳的正上方。
液压时，操作人员扶线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内。

7 、安全文明施工及环保要求
7.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触面，液压钳体有裂纹者严禁使用。
7.2 液压机启动后先空载运行检查各部位的运行情况，正常后方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳的上方。
7.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。
7.4 液压泵操作人员应与压接操作员密切配合，并注意压力指示，不得过载。
7.5 液压泵的安全溢流阀经整定后不得随意调整，并不得用溢流阀卸载。
7.6 液压时操作场地需用彩条布铺垫，控制漏油污染，不乱扔垃圾，工完后要清场。加强施工管理，严格保护环境，防止水源污染、噪声污染，防止垃圾污染。
8 、应急预案

8.1潜在的事故或紧急情况
序号
潜在的事故或紧急情况
可能造成的伤害
1
钢芯或线头回弹
人 身 伤 害
2
液压操作不正确
人 身 伤 害
3
高温中暑
人 身 伤 亡
8.2应急准备
1. 项目部应急领导小组，由项目经理任组长，组员由安全科、工管科、民事科、施工队长等部门人员组成。
2. 项目部负责健全包括所在地政府、派出所、医院等单位以及工程部相关部门、管理人员、关键技术人员的联络信息表，保证能及时获取相关资讯。
3. 项目部具备应急车辆；
4. 现场急救组人员确定；
(1) 现场安全监护人为第一应急人，必须经过紧急救护培训并有资质；
(2) 现场安全监护人必须有信息联络表，在紧急情况发生时能及时与外部联系；
(3) 同一作业组人员及时加入急救组参加应急响应；
8.3应急响应
1. 钢芯或线头回弹
(1) 伤势轻微的，采用现场医疗物品如创口贴包扎。
(2) 伤势严重的，应给其立即按压伤口止血，用现场医疗物品包扎，并送附近医院救治。
2. 触电
及时将被电击伤人员抬至阴凉通风处，检查其受伤情况，必要时立即对其实施心、肺复苏和人工呼吸，直至触电人员苏醒。
3. 高温中暑
及时将中暑人员抬至阴凉通风处，辅以仁丹、十滴水等降暑药；检查其意识是否清晰，若中暑情况严重必须立即送往医院急治。
4. 严重情况采取应急措施
(1) 及时与应急领导小组和外部联系，求得120急救中心援助。
(2) 及时把受伤人员送至就近医院进行抢救治疗。

附：施工主要工器具表（一个施工组）
序号
名称
规格
单位
数量
备注

液压机
200t
台
1
配千斤顶

压模

套
各2
根据导、地线规格配置

压接管校正器

台
1

钢锯

把
8

平锉

把
2

扁锉

把
2

断线钳

把
4

剥线钳

把
4

游标卡尺
0.02mm
把
4

记号笔

支
10

砂纸
0#
张
20

帆布
6×10m2
块
4

铁丝
12#
kg

铁丝
14#
kg

橡皮套

只
100
导线保护

帆布
2m×1m
块
2