2403工作面安装措施.doc
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1、铜鑫 煤 矿施 工 安 全 技 术 措 施工程名称:2403工作面综采设备安装施工单位:综采队编制日期:2014年4月28日 审查签字表编制人: 年 月 日施工负责人: 年 月 日通防科: 年 月 日技术科: 年 月 日机运部: 年 月 日安全矿长: 年 月 日生产矿长: 年 月 日总工程师: 年 月 日审 批 意 见审查部门意见:第一章安全风险预评价一、2403综采面施工可能出现风险及评价内容(一)技术风险评价1、风险因素:施工前工器具未进行检查完好;风险:施工中工器具损坏,伤害施工人员;防范措施:施工前安排专人检查工器具完好,并确认无误。2、风险因素:复辙时,施工人员站位不安全;风险:挤伤
2、施工人员;防范措施:施工现场两端安全地点安有专人站岗,复辙时,严禁操作人员站在车辆有可能歪倒滑动的区域内。3、风险因素:起吊过程中,选用不合格的工具与锚索起吊、设备正下方站人;风险:葫芦断链,设备下落砸伤人;防范措施:起吊前,仔细检查起吊工具;起吊过程中,施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域4、风险因素:不检查绞车的稳固及完好情况就开车、钢丝绳断丝磨损超限、不执行“行车不行人,行人不开车”制度;风险:损坏设备、跑车、钢丝绳被拉断、伤人;防范措施:开车前,仔细检查绞车的稳固情况、钢丝绳磨损情况,严格执行“行车不行人,行人不开车“制度 。5、风险因素:不使用挡车器、保险绳、超挂
3、车、使用不正规的连接装置、超挂车;风险:跑车伤人;防范措施:认真执行“手指口述”安全确认法,加强正规操作。6、风险因素:带电作业;带电搬迁设备;停电时,未进行停电、验电、放电;停电时,不核对停电牌;停电后不悬挂停电牌;风险:电伤人员;停错电源,影响生产。防范措施:严禁带电搬迁电气设备;严格执行“高低压停送电”制度,停电时必须做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌,并有专人看护;停送电时,必须严格核对停电牌并挂好“停电”牌。7、风险因素:溜子、煤机试运转时,溜子上或煤机滚筒附近有人;风险:伤人;防范措施:试运转前安专人进行排查,确认无人后方可试运转。8、风险因素:支架卸车时,卸车点人员站位不安
4、全;风险:伤人;防范措施:卸车点人员躲至切眼内已安装的支架空档内或其它安全地点。9、风险因素:切眼内绞车牵拉支架时,钢丝绳断绳;风险:伤人;防范措施:牵拉支架时,绳道内严禁有人,绞车司机前方安设挡护装置。10、风险因素:拆接高压管路时,未关闭上一级截止阀;风险:伤人;防范措施:拆接高压管路时,必须先关闭上一级截止阀,卸压后进行供液时,应缓慢开启截止阀,防止管路敞口端伤人。(二)管理风险评价1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥;风险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度;防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护;风险:对施工中可能出现的人员
5、违章不能及时制止,造成违章;防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。3、风险因素:施工人员不足;风险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全;防范措施:配足充足的专业施工人员。4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批;风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生;防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。5、风险因素:施工措施未进行传达学习;风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生;防范措施:由施工负责人进行传达学习,施工
6、人员学习后进行签字确认。(三)人员风险评价1、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习;风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生;防范措施:进行统一学习并签字确认。2、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振;风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故;防范措施:严禁参与本次施工。3、风险因素:人员在巷道内卸车、抬运设备时精力不集中、号令不统一;风险:设备滑落砸伤人员;防范措施:两人以上作业时,必须互叫互应,精力集中,行动一致。二、结论经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价,并提出有针对性的安全防范措施,由公司制定相应的安全技
7、术措施,施工人员严格执行,可以实现安全施工。第二章工作面概况一、陕西铜鑫煤矿2403工作面长130米,巷道净宽6.5米,切眼顶板采用 “锚网锚索”支护,切眼内沿倾向支设2排支柱加强支护,支柱柱距2米,距煤帮分别为2米。二、矿井灾害矿井属低瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象。第三章安装主要设备一、工作面基本支架1、型号:ZF42001626 2、支架数量:823、部分技术参数: 架中心距1.5米 支架高度1.62.6米,二、工作面过渡支架1、型号:ZFG44001626 2、支架数量:43、部分技术参数: 架中心距1.5米 支架高度1.62.6米三、运输设备:1、工作面前溜:切眼开采侧安装SGZ-63
8、0/220型运输机1部及相应的配套设施:运输长度130.5米。2、工作面后溜:切眼煤柱侧安装SGZ-630/220型运输机1部及相应的配套设施:运输长度130.5米。3、转载机:工作面运输巷安装SZZ-630/110型转载机一部,运输长度38m。4、破碎机:工作面运输巷安装PLM-500型破碎机一台。四、切眼安装采煤机1部型号:MG160/380-WDK型采煤机五、设备列车组:安放BRW-200/31.5A型乳化液泵站车3辆(二泵一箱);安放BPW-250/6.3喷雾泵站车2辆(一泵一箱);安放KBZ-400馈电开关2台、QJZ-400启动开关1台、QBZ-200启动开关2台、QBZ-120启
9、动开关2台;安放KBSGZY-800-6/1.2型移动变电站列车1辆;敷设矿方委托的供电电缆以及线路的开关、用电设备串头接火;敷设矿方委托的供水、供液、供风管路等;六、辅助工作量:1、安装运输路线沿途的各部绞车及切眼使用的各部绞车(含供电)。2、运输安装所用的物料设备。3、切眼内道轨、枕木及支柱顶梁的回撤。4、各部绞车的回撤(含供电)第四章劳动组织为合理使用好劳动力,以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务,此项工程分早班、中班、夜班“三八”制施工,公司管理人员分班盯岗,负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。第五章施工方案一、安装方法1、根据现场条件,采用切眼内“自下而上”的安装方法。2
10、、安装顺序:提运皮带机尾、转载机(破碎机)解体部件至运输巷卸车并组装组装前、后运输机机头插接前后运输机中部溜槽安装支架安装煤机组装溜尾安装上端头支架(工作面前溜在安装完支架后再组机尾)。3、工作面安装期间,运输巷内转载机、破碎机等设备可根据实际情况进行同步组装。第六章设备安装前准备工作一、地面准备工作 1、装设备用的平板车满足装载要求,根据支架重心割好封车眼,并准备好M2790封车螺栓。 2、捆绑材料工具使用不小于15.5摽子绳及摽棍(摽棍使用50钢管、长0.6-0.8米),也可使用不小于3T的手拉葫芦捆绑牢固,捆绑不少于2道。 3、使用铲车或汽车吊车吊、装大件时矿方安排配备专职司机。4、凡下
11、井的综采设备必须进行地面安装调试,经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井,以保证各部件安装合适、配合无误。二、井下现场准备工作1、安装前切眼必须有完善的通讯、运输及通风系统。2、运送设备的巷道净高不低于2.2米,轨道质量符合矿井轨道质量要求。轨道铺设质量:所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕,轨枕均匀铺设,间距0.6m。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺设轨枕,道夹板全部采用熟铁道夹板,轨枕下方应垫平捣实。轨道铺设至切眼下头并延伸至运输巷。3、安装固定好轨道巷及切眼内运输用的各部绞车,插好滑头及保险绳;沿途的安全设施、声光信号必须齐全完好,灵
12、活可靠且正常使用。4、安装泵站提供安装期间的供液。接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa,乳化液配比在35%。 5、备齐各类施工工具:拖运支架所用的不小于2286型运输机链条、40T优质链条及“U”型环,注液枪、高压管路、卸荷手把、回头轮、锨、撬棍、扳手、卡带及其它专用工具等。6、现场准备部分调架及固定绞车用的单体支柱。第七章设备装卸及运输一、设备装卸:1、设备按安装顺序进入工作面。2、支架装车:使用支架专用平板车装车,支架底座重心与平板车重心保持一致,支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定牢固。3、其它设备装车:装车高度不超过2.0m。设备装平板车、元宝车或架子
13、车时,使用完好钢丝绳进行捆绑且不少于2道,然后用钢管绞紧,保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送,小件要装袋运送。4、设备卸车:卸车时按照安装位置及顺序卸车,小型设备人工卸车;溜槽等设备用手拉葫芦起吊卸车或绞车牵引卸车。二、运输方式(一)工作面回风巷及切眼内采用轨道运输,轨型22kg/m及18kg/m,弯道及变坡点使用22kg/m型轨道,轨距600mm。工作面上出口弯道以外10米轨道应铺设平整。(二)沿途轨道巷运输:2404工作面撤除的设备拖拉至2403回风巷装车后,经2403回风巷两部JD25KW对拉绞车提升,运至2403工作面安装。2403上出口轨道安装挡车器正常使用,车辆提升至上
14、出口前,提前打点通知外侧绞车司机进行预留。(三)切眼运输:当车辆运至切眼上出口后利用卸扣挂上切眼外部JH-20T回柱绞车滑头用回风巷里部JD25KW绞车牵引,回风巷外部JD25KW绞车及切眼上部JH-20T回柱绞车预留车辆过弯道摘掉JD25KW绞车滑头,由切眼上部JH-20T回柱绞车下放车辆至卸车位置。(四)设备运输顺序1、转载机:转载机头部悬空段落地爬段破碎机落地段机尾2、工作面刮板运输机(前溜):刮板运输机机头部机头垫架减速机、电机支架排孔装置过渡槽中部槽开关天窗槽(每9节加一块)采煤机机尾过渡槽机尾部、机尾架、减速机电机垫架。电缆槽、齿轨随溜槽同步下放。后部溜运输同上。三、绞车布置1、运
15、输沿途各部绞车的安装固定及使用情况如下:(1)1、2JD25KW绞车:分别安装在2403回风巷外部及里部;其钢丝绳采用不低于619-18.5mm型钢丝绳,该两部绞车用于回风巷内车辆的提升等。(2)3JD11.4KW绞车:安装在2403回风巷装车点以里;其钢丝绳采用不低于619-18.5mm型钢丝绳,该绞车用于牵拉装车物料至外部JD25KW绞车前端等。2、工作面各部绞车的安装固定及使用情况如下:(1)4JH20T回柱绞车:安装在切眼上头绞车硐室内,采用“地锚”固定;其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳,该绞车用于切眼内车辆的提升等(3)5JH-14T回柱绞车:安装在切眼下部,采用 “四
16、压两戗”固定;其钢丝绳采用不低于619-24.5mm型钢丝绳,该绞车用于支架的卸车、拖运、调向等,随安装工作面支架不断上挪。四、各部绞车的固定具体要求:1、采用“木柱四压两戗”固定时,木柱直径不小于180mm,压柱不少于4根,上头用木楔打实打牢,戗柱不少于2根,倾角不大于75度,上头必须有深度不小于200mm柱窝。采用“单体液压支柱四压两戗”固定时,戗柱角度与底板呈6075夹角,支柱与顶板接触使用木楔,压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压戗柱必须拴牢防倒绳。2、用地锚固定时:地锚锚杆必须打在底板硬岩中,锚杆长度采用不小于2m的螺纹钢锚杆,锚深
17、不小于1.6米,直径不小于20mm,锚固长度不小于0.7m,药卷采用中速树脂药卷固定,数量不得少于2块,要求其锚固力不小于130KN/根,使用标准压板压紧并使用备帽,紧固有效,丝杆外露13丝。每台绞车使用锚杆数量不少于8根。3、绞车安装在临时车房内,绞车(或设施)与巷壁的有效间距不少于0.3米,巷道的有效高度不低于2.0米并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求,巷道支护和通风要良好。绞车安装在轨道中心线位置时,提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米。其过卷距离不小于3米;小绞车在轨道一侧安装时,其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7米。钢丝绳长度要适合绞车最大容绳量,滚筒边缘的
18、高度要高出最外层钢丝绳20mm。滚筒上的母子绳不少于3圈,绳头固定牢固。4、绞车提升时必须使用保险绳,保险绳采用直径不小于18.5mm的优质钢丝绳。5、安全设施或其它要求(1)绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧、无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作,严禁死拉硬拖。运输支架及其它设备时,发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地点。发现问题后,及时传递信号停止运行,采取措施进行处理。运行中绞车司机精力要集中,钢丝绳牵引区内严禁有人。(2)各部绞车必须具备独立的控制开关及声光对讲信号,严禁信号串联使用,其中一端信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点,另一端必须安装在便
19、于操纵观察的安全地点;(3)各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠,信号清晰响亮, 安装在工作面的信号控制按钮必须能够随时挪动,自由挪动的绳长不小于5米; (4)各部绞车的滑头情况: 滑头:各部绞车滑头均选择插接方式,插接长度三花半,使用绳皮。保险绳: 绞车采用直径不小于18mm的新钢丝绳。保险绳两端插接长度不少于两个半捻距,其长度与提升设备长度相适应。切眼上部20T绞车增设二级保护,二级保护采用40T优质链条或21.5mm的优质钢丝绳穿过绞车基础局部眼孔,分别穿过绞车后方专门打设的底板锚杆后,用螺盘、螺帽上紧,链条不得松弛,钢丝绳用不少于3副卡带交替卡牢。五、钢丝绳提升能力验算.已知综采支架最大装
20、车重量为14000kg,故所有提升能力验算以最大提升重量14000kg计算。1、轨道巷JD-11.4KW绞车区域段:运输距离50米,坡度00,选用JD-11.4KW对拉绞车缠绕18.5mm(6分绳)钢丝绳提升,运输距离50米,最大坡度6。(1)钢丝绳验算:Sbmax=Qd(sina+f1cosa)+PkLc(sina+f2cosa) =14000(sin6+0.01cos60)+1.21850(sin60+0.4cos60)=14000(0.1045+0.0099)+1.21850(0.1045+0.397)31 =1489kgf因:Sb/Sbmax=19950/1489 =136.5故6分绳
21、能满足提升要求式中:Sbmax6分绳最大静拉力, 1489kgf Qd最大提升重量,14000kgf a巷道最大坡度,60 Pk钢丝绳单重,1.218kg/m Lc 提升长度,50m f1提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01 f2钢丝绳运行阻力系数,通常取0.4 Sb6分绳最大破断拉力,19950kgf(2)因FSbmax 10001489式中:F11.4kw绞车牵引力,1000kgf Sbmax6分绳最大静拉力,1489kgf故11.4kw绞车能满足提升要求。所以轨道巷,选用25kw绞车缠绕6分绳对拉提升能满足提升要求。2、切眼上头选用20T回柱绞车缠绕24.5mm (1寸绳)提升
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