06工程进度计划与措施.doc

沈 阳 远 大 铝 业 工 程 有 限 公 司
Shenyang Yuanda Aluminium Engineering Co., Ltd.

第六章 工程进度计划与措施第六章 工程进度计划与措施

［本章主要内容］
第一节 工期计划
第二节 施工进度计划
第三节 施工进度保证措施
一　工期提前保障措施
二　施工进度措施
三　技术保证措施
四　材料供应保证措施
五　材料运输保证措施
六　工厂加工保证措施
七　现场施工保证措施

第一节 工期计划
合理的安排施工进度计划，是保证工程整体施工组织计划的关键。从深化设计、试验检测、材料采购、材料加工、材料运输、人员配备、机械设备计划以及成品保护等多方面因数考虑，拟定施工进度计划如下：
假定2010年7月19日宣布我公司中标，我公司立即进行工程的相关准备工作。
获取中标通知书：2010年7月19日 - 2010年7月19日；
合同评审及签定：2010年7月20日 - 2010年8月18日；
系统设计深化及施工图审核阶段：2010年7月20日 - 2010年9月2日；
预埋铁件图制作、材料采购、加工及安装阶段：2010年7月20日 - 2011年1月28日；
试验测试阶段：2010年8月6日 - 2010年9月29日；
幕墙主要材料封样：2010年9月30日 - 2010年10月14日；
实物模型制作、安装阶段：2010年8月19日 - 2010年10月2日；
材料采购及生产加工制作阶段：2010年10月15日 - 2011年6月6日；
办理相关的施工许可证件：2011年1月3日 - 2011年1月17日；
图纸会审及设计交底：2011年1月11日 - 2011年1月17日；
现场施工阶段：2011年1月18日 - 2011年6月8日；
竣工验收阶段：2011年6月9日 - 2011年6月13日。
本工程幕墙的现场安装工期为：147日历天（暂定2011年1月18日至2011年6月13日，已包含节假日）。
本工程幕墙的具体开工日期以现场具备施工条件且业主或监理发布开工令为准，本工期表中与土建施工有关的时间节点，应根据将来施工实际情况进行细化、调整。 本工程含合同评审及签定、系统设计深化及施工图审核、预埋件制作安装、试验测试、幕墙主要材料封样、实物模型制作安装、材料采购及生产加工制作、办理相关的施工许可证件、图纸会审及设计交底、现场施工、竣工验收总工期为330日历天（暂定2010年7月19日至2011年6月13日，已包含节假日）。
根据招标文件要求计划工期150日历天且计划竣工日期为2011年6月18日的工期目标，我司通过分析研究并有针对性的设计施工组织，合理的安排施工进度计划，预计可提前竣工。

第二节 施工进度计划
《施工进度计划表》附后。

地址：沈阳经济技术开发区十三号街20号 　 电话：[phone]
传真：[phone] 邮政编码：110027 678
第三节 施工进度保证措施
一　工期提前保障措施
1、建立施工进度控制制度
1.1 进度控制的方法
1.1.1按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以进度计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
1.1.2按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确的各制作加工、安装单位分部目标，通过合理安排组织工序，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。
1.1.3 与相关施工单位协调工期和施工作业面，在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
1.1.4 按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、旬度和周度的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。
1.2 不同情况下的应变能力
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。施工进度动态控制循环图如下：

了解施工进度情况
施工进度计划的执行
对有关计划的调整
施工进度数据的统计和调整
实际与计划的比较
确定是否产生进度拖延偏差
新的施工进度计划（经调整后的进度计划）
制定修改措施
分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
施工进度动态控制循环图

2、确保工期管理措施
2.1 组建“中国石化西南科研办公基地幕墙工程项目经理部”，实行项目法施工，派出施工过多个大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行根据ISO9001国际质量管理标准，制定并发布执行的《质量手册》、《程序文件》，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。
2.2 合理组织流水作业，本项目工程量较大，为了合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，在施工过程中，将幕墙按系统分成几大施工部分，同时进行流水作业，确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。
2.3 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整、使周、月计划更具有现实性。
2.4 建立现场会、工程例会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。
2.5 科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。
3、保证工期的技术措施
3.1 前期准备工作提前进行，与其他作业应采取措施同时进行，尽可能减少其实际占用工期的天数。
3.2 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO 9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我方现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
3.3 设计变更因素：设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，现场技术人员要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
3.4 施工工人进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察测量，对照图纸，认真核实，发现问题及时提出，杜绝因设计变更影响工程开工和质量不合格造成返工；
3.5 制定严格的施工流程图和详细的施工进度表。它是衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到天为单位，严格执行，精心组织、周密安排、科学管理；
3.6 根据具体的进度计划表，制定严格的现场用工计划表，根据工程量的大小，技术的难易程度有效地组织各工种人员进场，合理分工，切实落实组织管理制度，协调好各施工班组的关系，有效避免因组织管理不善造成工期的延误。
3.7 制定详细的材料供应计划，保证各类材料根据施工需要，按时保量供应；
3.8 在总进度控制下，建立日分析，三天一调整，一周一平衡的进度控制制度，对每日的工作安排落实具体，每日工作结束后，由项目经理召开专业负责人参加的“碰头会”。汇报工程进度情况，研究技术改进方法，制定进度控制措施。每个周末。项目经理要根据总体进度的进展情况，对各项专业的工作情况合理调整技术力量和用工人员，加大现场管理力度，使各项进度逐渐靠近达到整体的平衡。
3.9 验收：对每道完工工序坚持验收，尤其是隐蔽工程切实做好验收记录，防止因上道工序质量原因，造成更大损失；
3.10 加强检查：坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，各班组密切配合，做好交叉施工作业衔接。
4、确保工期的资源配置
4.1 劳动力配置
安排约250人的施工人员进入现场施工, 施工人员应具有丰富的类似工程的施工经验，能严格按相关安全质量要求完成高空施工作业。同时采用现场教育或培训的方法优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。必要时可调动我方其他部门的人员支援。
4.2 材料配置
本工程所需要的玻璃、石材等材料已与国内供应商协商一致，在工程开工后，即可供应材料，保证工程顺利进行。
钢材、铝型材材料已提前与供应商签定协议书，在工程开工后，扣除必要的加工和运输时间，能及时供应材料。我方在仓库还备有部分现货，以供紧急状态下的及时供给。在工程施工过程中，如有必要还可采用空运的办法，先运输一部分材料满足现场的需要。
4.3 机械配置
施工期间，除了使用先进的材料外，我们还将使用大批专用加工设备和施工机械，如：多功能程控铝型材加工中心、断热铝型材生产设备、数控大型剪板机、液压折弯机、汽车吊、卷扬机、电锤、电钻等，确保工程施工工期和质量。
5、保证工期的赶工措施
5.1缩短设计周期与审批周期
整体工程进度安排上，要求设计周期必须在45天内完成，才能保证材料的实验、采购等一系列工程能得以展开。在此，我们安排了三个设计小组针对本工程进行设计。整个设计小组都是具有丰富经验的设计师和设计员组成，保证能在最短的时间内出色的完成本工程的设计工作。
影响设计周期的另外一个重要环节就是设计图纸的审批，根据我们以往工程的经验得知，往往因为业主或设计院的审批不能及时的完成，使下面的试验及材料的采购不能开展，从而影响整个工程的施工进度。我们建议，针对本工程工期紧的特点，设计图纸可以分批进行审核。如：幕墙的四性试验方案的设计完毕后，先由业主、建筑师及设计院对四性试验方案的审核，得到批准后我们可以立即对这部分系统先试验和材料采购，从而缩短这部分的施工周期。
应甲方或业主的要求，我方可派一现场设计员到现场指导设计。
5.2 提高材料采购检验时间
针对本工程存在大量的新开模型材，所以铝型材的开模挤压时间往往很长，这个时间对型材供应商来说，很难再缩短。型材出来后，要运输到我司进行检验后才能投入到生产当中。假如不合格，需要从新返回型材厂回炉加工，从而造成了大量的时间白白流失。我司为了缩短本工程的型材检验时间，拟派检验员驻扎到型材厂内，对制作完毕后的型材现场检验，判断是否合格，从而缩短整个设计时间。对所有本工程用到的石材、玻璃、铝板、胶条等我司也采取上述同样的方法来检验。
5.3 我司雄厚的加工制作条件
我司在成都有专门的加工基地，主要负责西南地区的加工任务，年均生产能力为150万平米幕墙，所以我司的生产能力完全满足本工程的需要。我司承诺在型材到达工厂之后，确保在最快在7天之内将加工检验好的材料运送到工地，以确保工程的顺利安装。
5.4施工前准备充分，缩短施工周期
5.4.1补埋预埋件
我司拟在正式施工前6天派施工队进驻施工现场，施工队及施工机具进场后，将对工程已埋设好的埋件进行复查（根据施工设计图纸），若出现漏埋或者错埋埋件，我司将进行补埋处理。
5.4.2搭设脚手架
安装队进驻施工现场后，对整个需要搭设脚手架的施工部位进行清理，完毕后根据施工图纸搭设施工脚手架，在最短的时间内完成整个工程脚手架的搭设工程，为后面的幕墙安装铺平道路。
5.4.3测量放线等其他准备工作
安装队进驻到施工现场后，对整个工程进行测量工作，然后把信息反馈给我司设计部，设计部根据实际情况对图纸进行复合，若出现与图纸不符情况，联系土建或业主对相应部位做出微调。
5.5 严格按计划控制施工进度
施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

二　施工进度措施
本工程我公司推行以项目经理为首组成现场管理部门为主干负责现场安装；由工厂计划调度人员作为重要分支控制工厂加工的管理制度，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。
在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
三　技术保证措施
完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。
我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的整体设计和施工图（加工图），供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过7天。
评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。
专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。
与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。
与设计师保持密切联系，并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。
与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。
设计人员确保工程工期：在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。
先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计实现了网络化，通过网络设计，充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。
四　材料供应保证措施
良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。
材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
采取汽车货运以减少途中运输时间。我公司拥有自己的大型车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行当地的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。
同时，我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，在诸多工程的施工过程中，对于玻璃及其他特殊材料的运输，积累了丰富的经验。
对材料的运出时间、材料类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。
给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。
充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。
五　材料运输保证措施
1. 交通环境概述
如何组织幕墙组件及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。必须对施工材料运输做出合理的安排组织，才能保证工程的顺利进行。
针对本工程幕墙施工来说，运输组织的重点是幕墙板块及组件的运输。
2. 运输部署
工程中的组件，将在我司的加工基地生产加工完成并运到现场。我司拥有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们将充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。
3. 幕墙板块的运输
根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是幕墙板块的运输，因为板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大、重量重，施工量在本工程中也是最大，因此下面对幕墙板块的运输进行重点介绍：
对于幕墙板块的运输，我们有专用的转运架，板块转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助汽吊及叉车完成。板块运输过程中，平放在转运架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤；同时转运架采用绑扎带固定在车厢上，绑扎带不与板块接直接接触。
六　工厂加工保证措施
在保证了材料供应和设计进度后，工厂制作能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：
优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。
针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。
针对本工程对工期的要求，我司在加工设备的配备方面，给予了最先进的生产加工设备，以充分保证本工程的加工需求。
幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效，确保工程工期。
设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产加工能力、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。
材料到场，有专门人员（库房和搬运班组、质检）检查质量，逆顺序清点入库，保证货到单清。
生产部设置二级计划，在计调员管理下编制每天加工计划，生产工人按计划领料加工。
本工程投入型材加工中心6台，按2班生产每天16小时计，完全满足幕墙板块组装需求。
成都加工厂内加工中心操作人员共计60人，按2班生产，每天需4×6×2＝48人，可保证全部加工中心的操作人员，同时有人员备用。
成都加工工厂一直在进行同类产品加工，工厂内备品齐全，不会出现因备品不足影响加工。
加工工厂内共有板块堆放面积约20000㎡，针对本工程投入4000㎡的堆放场地，可堆放8000㎡幕墙面积的幕墙组件，我公司会适当提前加工，以备出现意外而不能按时完成幕墙板块的生产加工。
七　现场施工保证措施
在保证了工厂加工进度后，现场施工能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：
1) 人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进现场前的培训：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。
现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
施工方案，施工计划执行情况的总结；安全、质量，技术标准执行情况的总结；
本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
2) 注胶质量标准
复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
3) 避雷系统的安装
根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙安装过程中，每安装一层按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。
4) 封修安装标准
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
关于幕墙连接处、边缘及各节点的安装方法能保证幕墙的雨水渗透性能，空气渗透性能及保温性能的要求。在幕墙在施工时，不得强制性调整板块，防止型材断面发生变形，从而影响幕墙的雨水渗透性能及空气渗透性能 ，现场技术员及质检员要随时严格要求工人的文明施工和不定时的巡检，板块间安装的胶条，在安装前应检查胶条是否合格，完好无损。胶条安装一要按施工图纸节点要求，安装到位。综上所述：要保证幕墙的空气渗透性能，雨水渗透性能，应从两个方向入手：
严格保证幕墙板块边框型材断面的完整性，不得有变形。
按照施工图纸要求，将板块间的密封胶条安装到位，胶条必须是合格品。
5) 清理验收措施
验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质检部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质检部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。
其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
6) 冬季施工措施
根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。
冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。
对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。
同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。
严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取
保温处理，保证焊接质量。
在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。
避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。
在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。
必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。
雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。
冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
做好对施工人员的冬季施工安全教育。
安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。
7) 雨季施工措施
提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。
下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。
对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。
雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。
雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。
雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。
保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
8) 施工现场成品保护措施
施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。
吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。
严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用杆件材料做辅助施工用品。
由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。
架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙、门窗成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。

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