论施工项目质量控制.doc

论 施 工 项 目 质 量 控 制

为提高施工项目的质量，在施工项目的施工过程中，除严格按照国家建筑施工规范质量检验评定批准和强制性条文外，必须利用经济手段，引入利益机制，使施工企业在提高施工项目质量有着内在的物质动力，并运用科学的管理方法和先进的施工技术，控制工程项目高质量。
一、施工管理，把好质量关：
1、 施工前准备工作：
严格遵守当地基本建设程序，对没有施工图或有施工图未经有关单位批准的，没有签订施工合同的开工报告未批复的或施工现场三通一平未完成的均不开工，以免造成开工后由某一因素影响导致中途停工造成经济损失和质量影响。
工程开工前，必须由施工单位组织施工图予审，明确设计意图，图纸会审后应由施工单位编制施工组织设计或施工方案，并经施工单位技 术负责人和施工管理人员反复研究讨论，确定施工方案后，在开工前向现场的施工操作班组长进行技术交底，掌握施工图纸要求及各项技术数据。
在施工组织设计或施工方案中，要联系本工程实际，有针对性地制订出一系列相应的技术措施和对策。
2、 技术力量的控制：
施工现场应配备较强的施工技术管理队伍，（含由工程师、助工、技术员 、施工员、材料员等组成），并由领导主管亲抓，做到上下协助统一主动配合，各尽所能、尽力尽责、认真做好各项工程质量管理工作，分施工段承包管理控制质量。
3、 采取强力措施，控制分项工程质量：
组织较强的技术管理队伍也必须有经验丰富，较熟练的操作工人，施工现场任何人员都必须按国家现行的施工及验收规范认真操作，坚持检验标准，上水平、达标准。对不按规定认真操作的人员实行专业性辅导教育，对多次不按规定执行的人员做及时撤换。使整个施工过程操作规范化，标准化。
每道工序的施工负责人必须检验其质量是符合要求，并经现场质检人员复检同意后方可进行下一道工序施工。
4、 控制和遵守工程质量检验评定：
分项工程应由单位工程负责人组织验收并按国家评定标准评定级别，专职质检员给予核定。分部工程由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检人员核定，其中的地基基础，主体分部工程由公司质检人员组织核定，单位工程由公司技术负责人组织有关人员进行评定，由项目监理单位和当地质鉴部门核定的原则。
二、材料质量的控制
1、材料检验：
掌握材料质量、品种、规格，采购材料应符合设计要求采购主要材料（包括钢筋、水泥、木材、铝材、砖、砂、石等）必须深入细致，抽样送检，避免片面性取样品或盲目性进低劣材混用。
2、 掌握信息采购和科学供料：
根据工程施工项目所需材料的品种、规格、数量、批量需用日期，选择有供货能力，守信用的单位、选择低价格高质量的供货单位，控制材料供应需求平衡。
3、合理地编制材料供应计划：
按工程项目特点及施工组织设计内容，结合实际施工经验，较准确地，全面地计划出需求材料，杜绝施工项目出现待料停工，保证工程顺利施工，充分利用工程周转材和其它项目的剩余材，节约施工开支。
4、加强施工现场的保安工作，无论昼夜、风暴无阻、坚持轮流值班站岗制度，预防材料被盗外失。
5、 进场材料应按平面布置与施工段的变化，合理堆放、停置、避免发生场内二次运输，同时加强材料保管力度；经常查仓、清仓，检查防洪、防火设施、抗拒自然灾害影响。
三、施工组织方案和机械设备的质量控制：
1、 按工程项目的施工图纸的要求，组织好施工技术管理队伍、认真研究、讨论、编制出2个以上的施工方案进行比较选择，结合施工项目的地点、地质、季节、气候、周围场地等实际情况，从技术、组织、管理、经济等方面进行综合考虑全面分析，确定最合理，最经济的高质量施工组织方案。
2.、严格控制施工项目所需的机械设备的质量和数量，应根据施工项目的规模大小、特点高度、结构形式、施工条件选择机械设备性能好，操作方法容易、经济上合理、方便维修的品种，配备满足施工需要的机械设备，避免机械故障影响施工质量。
严格控制重型机械在场内的停置，应按工程的结构特点，重型机械的运行线路，服务范围，合理选择停置地点，防止错位固定，造成更位返工的损失。影响正常施工秩序。
四、控制工序施工质量：
在施工过程中，控制好每道工序的施工质量是控制好整个施工项目质量的关键环节，工序的质量要分二手抓，二手都要抓硬。一手是抓施工管理人员、操作人员、投入材料质量、机械质量、施工方法。如在钢筋砼框架结构施工这一工序中，要了解这一复合材料的质量特点，砼它的抗拉强度低则应加配钢筋（其抗拉强度高）形成钢筋砼复合材料来克服彼此缺点，因为钢筋能抵抗砼构件内拉力，加上钢筋需要量比较砼体积往往是很小的。所以钢筋在砼构件中起着重要作用。
不仅要理解钢筋砼概念，而且要理解由它组成的框架（框剪）结构又称“刚架结构”，一般由柱梁墙组成，其结点多数是刚接，从型式上分为平面框架和空间框架，钢筋砼结构内部空间较大便于使用。由各部分杆件形成整体连接、在荷载作用下内力较小。也要严格控制它的施工质量：
1、 控制材料质量关，做到先检查，后使用，杜绝质量地低劣的材料，进场混用，影响质量。
2、把好施工质量关，抓好模板制作安装质量，对模板制作应根据断面大小及跨度高低，合理选择模板材质及厚度。
柱模安装前应检查其质量，（包括平整度、接缝、涂刷隔离剂等要求），按施工人员已定的轴线位置准确定位、牢固、控制轴线位移，除安装应符合质量要求外，还要控制断面形状准确一致，以免出现形变。
板、梁模板制安除按质检标准要求外，跨度在大于四米来的梁模起拱方法应在梁端钉立长钉，拉出水平线，测定跨中起拱数据砼成型后抵消挠度使砼梁平直，板模安装应根据砼板的厚度来确定支撑材质和板楞断面间距，以模板有足够刚度，强度和稳定性等要求来指导模板安装。
模板安装完毕，进行反复查漏补缺较对梁位轴线等全面清扫干净，涂刷隔离剂并做分项自检验收。
钢筋绑扎及焊接要符合设计和规范要求；应控制下面几点：
1、校核柱梁板等结构的配筋量。
2、搭接长度和焊接长度要符合设计要求，由于施工误差达不到规定长度应采用单面或双面加焊补足。
3、 抗震柱箍的绑扎，在柱配筋量较大或主筋通长须立绑者，箍筋只能做一端的抗震弯钩，另一端弯钩等绑扎完毕或套入柱内后才补做弯钩，再系上保护层垫块。
4、 钢筋骨架绑扎，要平直、箍筋要垂直主筋，腰筋、二排、附加筋位置准确。
5、 钢筋网格必须满扎，控制漏扎。控制钢筋分项质量主要加强现场监督、检查力度，发现漏缺及时补足。
混凝土成型质量控制成为关键，对商品砼的开盘报告，设计配合比坍落度和独车的试件的检查和对砼过工过程进行旁站监督自拌砼的。既要按配比准确下料，在无重量自动控制设备的情况下，应设沙石过磅样磅车，控制砂、 石用量、又要控制砼搅拌、捣灌，砼浇灌应按施工技术操作规程严格施工，砼要密实除砂石要有合理的级配外，更注意一边捣边插震实，力求捣制构件没有出现蜂窝、杜绝出现露筋、孔洞。砼模板应在浇捣抹平几小时内应加以机械震实，一般控制在所用水泥初凝时间内操作完毕。
砼施工过程中，施工管理人员必须轮流跟班现场督促，及时发现问题并及时得到解决，并聘请富有实践操作经验的技术工人昼夜轮班，随时配合捣插操作，保证砼构件质量良好。
另一手是要抓每道工序施工完成符合质量要求后的保护和成果的巩固。砼成型后必须做好养护工作，特别是在砼浇捣成型15天内应保持表面的潮湿，使砼充分发挥水硬性作用，提高砼强度，对砼养护时间避免在正常上班操作与班组相影响，选用早、午、晚、夜、日均四次以上，或用棉袋和四周围护保证构件面有湿度控制砼构件碳化程度小于1 MM对高质量砼构件成型后要加强保护，不要乱打、乱凿乱堆载，防止人为造成砼构件损伤或破坏，得到产品高质量效益。这样循环往复，扎扎实实地控制好每个施工环节的质量。
（五）、施工项目成品保护：
施工项目成品保护是一项关系到工程质量，工程造价，工程观感得分率的重要环节，故必采取有效措施及对策做好成品保护工作。
1、 科学的安排施工顺序；开头采用土建与安装综合平衡，协作配合，土建分部分项平行流水，土建与安装实行立体交叉作业、穿插施工的方法，保证给排水、电照明、电话、电视天线、强弱电智能、消防、防雷等安装工程各专业工种同步施工，避免工序倒置出现二次施工，破坏或影响已完成产品质量。
2、 建立建全施工管理制度严密性
（1）、各施工班组在施工前进行技术交底的同时，落实对成品的具体工作。（2）、制订各项保护措施来约束各个施工操作人员。（3）、多层次，多形式的教育全体员工树立创优、保优思想观念。（4）、建立施工现场“碰头会”制度，对准确施工分项的技术数据，注意事项以及成品保护方法进行强调，提高职工对成品保护的警惕性。（5）、加强施工管理工作，由现场跟班的施工人员负责监督及时消除影响产品质量的隐患。（6）、运用丰富的成功施工经验，提前预防产品质量受到影响的可能性，认真对半成品加以包装、覆盖、围护，提高半成品的自身的抵抗被损伤及污染能力。
总之科学的管理、精心的组织安排施工顺序，采取行之有效的技术措施，保证整个施工项目的高质量就能得到控制。

汕头建安集团“经典大地”曾广成