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塔类设备施工技术方案.doc
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塔类设备施工技术方案 交 工 验 收 吊装前联合检查 梯子、平台预制 梯子、平台安装 附塔管线安装 吊 装 找 正、找 平 二次灌浆及抹面 压 力 试 验 清 理 封 闭 试 压 前 准 备 设备到货验收 图纸会审 编制施工技术方案 技术交底 审批 设备基础验收 内 件 安 装 1、安装程序 2、塔体施工方法 2.1设备到货验收 (1)设备到货后,按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。 (2)设备运至现场后,由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查,检查项目包括:合格证、质量证明书;同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认,并填写《设备到货验收记录》。 (3)设备在验收过程中发现不合格项目,应以书面形式提交有关单位(部门)处理。 2.2基础验收 (1)设备安装前,基础须正式交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料,对有沉降观测要求的基础,应有沉降观测水准点,同时应符合以下规定: ● 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷; ● 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 ● 基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定: 项 次 偏 差 名 称 允 差(mm) 1 基础中心线位置 ±20 2 基础不同平面标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的水平度 5mm/m且不超过10 5 竖向偏差 5mm/m且不超过20 6 预埋地脚螺栓 标高 中心距 +20 0 ±2 2.3设备安装 (1)塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线(中心线、标高)对应设备上的基准测点进行调整和测量。 (2)找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 (3)找正时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 (4)垫铁的核算、选用、布置和安装应满足《中低压化工设备施工验收规范》要求: 塔类设备安装垫铁布置图 ● 垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。 ● 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 ● 相邻两垫铁组的间距,一般应为500毫米左右。 ● 有加强筋的设备底座,垫铁应置于加强筋下面。 ● 斜垫铁应成对使用,斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度,斜垫铁下面应有平垫铁。 ● 每组垫铁一般不超过四块,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。 ● 每组垫铁均应放置整齐平稳,接地良好,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。 ●设备找正后,垫铁应露出设备底座环外缘10~20毫米,垫铁伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔。 (5)二次灌浆 ●设备安装找正完毕后,须填好《设备安装记录》、《垫铁隐蔽记录》,并经业主、监理公司检查合格后方可进行施工。 ● 灌浆前,灌浆处应铲好麻面,并用水清洗浸润,积水应吹净。 ● 同一台设备应一次灌完,不得分次浇灌。 ● 设备找正后,其允差应符合下表规定: 设备安装允许偏差(mm) 检查项目 允 许 偏 差 中心线位置 D≤2000 ±5 D >2000 ±10 标 高 ±5 铅 垂 度 H/1000 ,但不超过30 方 位 D≤2000 10 D>2000 15 注:H为设备两端部位测点间的距离 D为设备的内径 2.4压力试验 设备压力试验除按设计要求和业主要求外,尚应遵守以下规定: (1)耐压试验介质应用清洁水,对有特殊要求,不宜作水压试验的设备,可用气体代替水进行耐压试验,但气压试验前,要全面复查有关技术文件,必须有可靠的安全防护措施,并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。 (2)压力试验前应审查的资料有:设备出厂合格证及质量证明书,设备附件及内件质量证明书,设计修改和现场修补记录。 (3)进行压力试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在设备的最高与便于观察处,试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验,压力表精度不低于1.5级;量程为最大被测压力的1.5-2倍。 (4)试验压力:依照设计指定的压力进行试验。 (5)水压试验时,当设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时,缓慢升到规定实验压力,停压30分钟,然后将压力降至设计压力,至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无可见异常变形,无渗漏,不降压为合格。 (6)对奥氏体不锈钢设备,当用水试验时,应采取措施,防止氯离子的腐蚀。 (7)压力试验完成后,应及时合理排水,并填写《压力试验记录》。 (8)注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测,详细记录基础下沉和回升情况,并填写《沉降观测记录》。 (9)气压试验时,压力应缓慢上升到规定试验压力的10%,保持10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,合格后,继续缓慢升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差,逐级升压到规定试验压力,保持10分钟,然后将压力降至设计压力至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无可见的异常变形,无泄漏,不降压为合格。 2.5塔盘的安装 1、一般规定 1.1 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。 1.2 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定: 1.2.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求,附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 1.2.2 塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下例项目检查与清点,并填写“塔内件验收清点记录”。 a.箱号、箱数及包装情况; b.内件名称、规格、型号及材质; c.内件的尺寸及数量; d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 1.2.3 内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管,但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生;现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后,存放在库房保管。还应编注序号以便安装。 1.3 塔盘安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装。 1.4 塔盘安装前宜进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。 1.5 安装塔盘人员应遵守下列规定: 1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不宜超过下表的规定; 1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上; 1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏; 1.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。 2. 塔盘构件的安装 支撑点测量 降液板安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘板安装 溢流堰安装 通道板拆装 气体分布元件安装 人孔封闭 通道板安装 清理杂物 填写记录 最终检查 2.1 塔盘安装顺序如下图2.1 表2.1 2.2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。支撑圈水平偏差见: 表2.1 2.3 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定: 2.3.1 支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布,数量按表2.2; 表2.2 支持圈复测数量(mm) 塔体内径(D) D≤2400 2400<D≤4000 D>4000 复测数量 6 8 12 2.3.2塔体安装合格后,将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值 2.3.3支持圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定; 2.3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过±10mm。 2.4降液板的支持板安装偏差应符合下列规定: 2.4.1螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米; 2.4.2支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ; 2.4.3支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ; 2.4.4支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ,但不大于 6 毫米; 2.4.5支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ,但不大于 12 毫米; 2.5降液板安装应符合下列规定: 2.5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定,降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm; 表2.3 塔盘部件尺寸允许偏差(mm) 部件名称 长度允许偏差 宽度允许偏差 塔盘板 受液板 降液板 +0 -4 +0 -2 2.5.2降液板安装位置要求: a.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm; +5 -3 b.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm; c.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm; d.中间降液板间距允许偏差为±6mm; +1 -0.5 2.5.3固定在降液板上的塔板支承件,其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上,允许偏差为 mm。 2.6 梁安装应符合下列规定: 2.6.1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得超过5mm; 2.6.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm; 2.6.3梁安装后,其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上;梁的水平度允许偏差按表2.1的规定。 2.7受液盘安装应符合下列规定: 2.7.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定; 2.7.2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3mm,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7mm; 2.7.3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。 2.8 分块式塔盘板安装应符合下列规定: 2.8.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3mm; 2.8.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定; 2.8.3塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的弯曲度见表2.4 表2.4 整块塔盘板允许偏差(mm) 部件名称 弯曲度 筛板,浮阀,圆泡罩,塔盘 舌形塔盘 <1000 2 3 1000~1500 2.5 3.5 >1500 3 4 2.8.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板; 2.8.5塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子,螺栓予以紧固; 2.8.6每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。 2.9 塔盘板水平度测量方法及合格标准符合下列规定: 2.9.1将水平仪(见.2.3 -b图 )的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值; 2.9.2测点位置及数量按下图的规定,测量数量参考表2.5; 表2.5 塔盘板水平度测量数量(mm) 塔体内径(D) D≤2400 2400<D≤4000 D>4000 复测数量 6 10 10 2.9.3塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按表2.6的规定: 表2.6 塔盘面水平度允许偏差(mm) 塔体内径 D≤1600 1600<D ≤4000 4000<D ≤6000 6000<D ≤8000 8000<D ≤10000 水平度允差 4 6 9 12 15 注:1.塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线上进行; 2.液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免偏差(入口端低于出口端为负偏差)。 2.9.4安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;孔板排列、孔板与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。 2.10整块式塔盘安装应符合下列规定: 塔盘安装前应检测下列各项: 2.10.1检测塔体在塔盘处的不圆度应不大于0.5%内径且不大于25mm,并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸; 2.10.2塔体内壁在塔盘处应光滑平整,接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物应磨平; 2.10.3塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求; 2.10.4定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。 2.11溢流堰安装应符合下列规定: 2.11.1溢流堰(出口堰及进口堰)安装后,堰顶端水平度允许偏差按表2.7的规定;堰高允许偏差按表2.8的规定 表2.7 溢流堰顶端水平度允许偏差(mm) 塔盘直径 D≤1500 1500<D≤2500 D>1500 允许偏差 3 4.5 6 表2.8溢流堰高度允许偏差(mm) 塔盘直径 D≤3000 D>3000 允许偏差 ±1.5 ±3 2.11.2组装可调进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后,在其两端按调整板并用螺栓固定;进口堰与塔板应无间隙。 3. 塔盘气液分布元件的安装 4.1 F1型浮阀安装 4.1.1浮阀质量应符合有关规定,安装时,应检查浮阀质量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况; 4.1.2浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象。 4.2 筛板安装应符合下列规定: 4.2.1筛板质量应符合有关规定,各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求; 4.2.2筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物。 4.3舌形塔盘安装应符合下列规定: 4.3.1舌形塔盘质量应符合有关规定,检查固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm; 4.3.2每层安装的舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定。 4.4 浮动喷射塔盘安装应符合下列规定: 4.4.1托板梯形孔、浮动板两端凸出部分的质量应符合有关规定; (1)托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于1mm,托板、浮动板的表面应无毛刺; (2)托板安装后,梯形孔的弯曲度允许偏差不大于0.2%塔直径;托板平行度及间距允许偏差不大于1mm; (3)浮动板安装后,应作转动和负荷试验;用手轻轻转动浮动板便可开启,开度一致,没有卡涩现象;浮动板在气液介质操作条件下,不得有弯曲脱落现象。 3.6 设备的清扫与封闭 设备封闭前必须进行内部清扫,清除内部的铁锈、泥沙等杂物,封闭前由施工单位,监理和业主联合检查,确认合格后,方可封闭,- 配套讲稿:
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