自密实混凝土施工技术交底.docx

自密实混凝土挡土墙施工技术交底

1自密实混凝土工艺原理
自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成0.8～1.0m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。
2施工工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护
3施工方案、方法
3.1施工准备
施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、 垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。
3.3基坑开挖
采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：0.75~1:1.5放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设0.2*0.2m排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。
3.4模板安装
基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后，方可进行基础模板安装，模板。安装应符合下列要求；
1)模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。
2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6)模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保证混凝土面的外观质量。
3.4片石码放
1）片石抗压强度应不小于30Mpa，片石最薄边厚度不小于15cm。
2）片石入模前，先对该批片石进行全面检查，片石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，粒径小于30cm的片石宜分散堆放，不得集中堆放。粒径过大的片石要将其破裂成符合规定的片石或者放置模板内中部。片石表面附着的泥土必须清洗干净，堆放片石料场地要硬化且排水要畅通，以免堆石入模时将泥土带入堆石面。
3）检查合格的片石，可以使用装载机装在吊斗或其他容器里，再由吊运设备吊至模板内卸料，或者人工搬运入模。
4）模板附近的外圈片石，宜采用人工进行摆放，尽量选用粒径较小的片石，且与模板净距不小于15cm，中部片石可随机堆放，不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙。
5）挡墙顶部以下最后一层片石摆放时，应整体控制片石顶面比挡墙设计顶标高低25cm，该段高度用净混凝土浇筑。
6）泄水孔附近片石摆放时，注意不要损伤PVC管。
7）片石入模完成后，进行人工平整，也可以用挖掘机进行平整，模板内的片石体积应“下大上小，中大外小” 。对模板内不合格料进行清理，经质检工程师检查及监理工程师验收后，方可进行自密实混凝土浇筑。
3.5自密实砼浇筑
1）自密实混凝土浇筑前，模板内的片石应先洒水湿润，避免干燥的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性。
2）混凝土采用吊装入模，必要时亦可采用溜槽输送混凝土，但溜槽长度不宜大于15m，且溜槽使用前应先洒水湿润，浇筑过程中严格控制配合比及混凝土流动性。
3）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若间歇时间超过混凝土能重塑的时间，必须立即采取相应措施设置施工缝。
4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
5）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
3.6泄水孔、沉降缝设置
1）泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管，纵、横向间距2～3m，渗水处适当加密，上排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm，在泄水孔进水口处，设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层，以防止水流渗入地基。
2）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或按设计设置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝的留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。
3.7混凝土养护
1）混凝土凝固后应及时进行养护，养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。
2）混凝土带模养护期间，可通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.8混凝土拆模
1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
A、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且棱角不因拆模而损失，方可拆除。
B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
C、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
D、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
E、拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9混凝土缺陷处理
1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.10脚手架搭设
采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。
3.11墙背回填
1）当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
2）最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm～20cm，用小型打夯机人工分层夯实。
3）墙背回填材料采用透水性及集配好的灰岩，按每层15～20cm分层填筑夯实。
3.12预制块镶面挡墙施工注意事项
1、预制块采用M7.5水泥砂浆砌筑，预制块砌筑应顺石和丁石交错摆放，砌筑过程中严格挂线砌筑，砌缝应横平竖直，缝宽度1cm，砌筑完成后进行勾缝处理。
2、砌体应大面平整无明显凹凸。
3、砌筑前应对预制块进行湿润，砌块的表面如有泥土应冲洗干净。
4、各砌块层的砌块应安放稳固，砌块之间的砂浆应饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。
5、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌筑层表面应加以清扫和湿润。
6、结构物两侧砌筑时，应拉通线进行调整，确保两侧砌体水平砌缝在同一水平线上，避免出现错位现象影响外观质量，比如：当砌体在结构物（如：涵顶）拉通后，如出现两侧砌缝不在同一水平面现象，将直接影响整体的外观效果，应特别注意。
7、注意预制块成品保护，严禁直接倾卸或抛扔预制块，避免因磕碰造成预制块棱角受损，如出现缺棱缺角现象不得使用。
4安全注意事项
4.1施工安全注意事项
1）在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
2）为防止坠落及落物，防护工程上方采用十字安全防护进行围挡，并设置安全警示小彩旗，“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志，确保上方耕种百姓安全；
3）对于重要、大件吊装必须制定安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护；
4）非专业起重工不得从事起吊作业；
5）各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用；
6）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎；
7）从事高空作业时必须佩安全带，大件工具要绑上保险绳；
8）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施；
9）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用安全绳；
10）严格禁止上下层重叠作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入；
11）大石解小时应注意采取安全防护措施，人工采用大锤解小时施工前应检查工具的安全状态，防止垂头脱落商人，施工过程中周围严禁站人，以免楔块或飞石伤人。
12）严禁直接从高处滚落或抛扔石块，避免伤及人员和设备机具安全。
13）如出现紧急情况应立即撤离作业人员，不得以任何理由强迫作业人员处于危险境地进行作业，必须将人员生命安全放到首位。
4.2安全用电注意事项
1)采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人，配电箱应上锁并由专人管理。
2)照明线路不能与动力线路混用，电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆，严禁用花线接装任何施工及照明、生活电器。
3)机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
4)移动电器修理电器由专业电工操作。
5）下班或施工中断后应拉闸断电，并锁好配电箱。
6）严禁采用钢管、钢筋等金属物架设用电线路，必须采用绝缘性好的木质或其他材质做为电杆使用。
4.3施工操作安全措施
1)严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
2)加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
3)执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训，坚持班前培训工作和换班交接工作，并做好班前培训及交接班记录。
4.4夜间施工安全注意事项
1)施工作业面的照明应有足够的高度，视线应满足施工条件。
2)施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
5质量控制注意事项
1）严格按照设计图纸、施工规法及技术交底施工。
2）抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3）不合格的原材料严禁使用。
4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5）片石严格按要求摆放，确保混凝土表面平整，无蜂窝、麻面，外表平整美观，线条接缝整齐。
6）坑底处于稳固的岩面上，表面不得有松软岩土，基坑做好排水设施，雨水不得浸泡基底。
7）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
8）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
9）沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝的填塞符合设计规定。
10）泄水孔位置，孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
11）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
6环保注意事项
1）环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
2）噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
3）施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃
4）工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
7文明施工措施
1）凡是从事特种作业人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。
2）凡是进入施现场的人员，必须佩戴安全防护用品。
3）各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。
4）施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班以及 上班时嘻笑打闹。
5）施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡，施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位及交通路口设置醒目的施工、交通安全警示标志。