大圩金葡萄家园施工组织设计施工组织设计报监理.docx

目录

1) 编制说明和依据
2) 项目概况
3) 项目组织与主要管理目标
4) 施工布署
5) 施工进度计划及保证措施
6) 资源配置与保障计划
7) 主要分部分项工程施工方案
8) 质量、安全、环境和文明施工等保证措施
9) 特殊季节施工措施
10) 附件及附图

第一章 编制说明和依据

1.1 编制说明
大圩金葡萄家园施工二标段工程是由合肥市重点工程建设管理局组织建设的高层住宅小区工程，位于合肥市包河区大圩镇政府西侧地块一，花园大道北侧、黑龙江路东侧，泰山路西侧，太原路北侧。包括A-6＃（26F）、A-7＃（26F）、A-8＃（26F）、A-9＃（24F）、A-11＃（26F）、A-12＃（26F）、A-13＃（26F）、A-15＃（26F）、A-16＃（26F）、A-18＃（26F）、A-19＃（26F）、G-1＃（1/3F）、G-2＃（1/3F）楼及1#地下车库，共14个单体，总建筑面积约17万平方米，其中地库建筑面积约3.7万平方米。
本《施工组织设计》是指导该工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环境保护、工期保证、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑。在工程实施前还将编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书指导工程施工，确保工程在合同工期内完成全部施工内容。确保工程质量达到合格标准。
1.2 编制依据
1、本工程施工合同。
2、合肥华祥规划建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸。
3、国家、安徽省、合肥市现行施工规范、规程。
4、安徽水利开发股份有限公司《质量保证手册》和《项目管理文件》。

第二章 项目概况
2.1 工程概述
大圩金葡萄家园施工二标段工程是由合肥市重点工程建设管理局组织建设的高层住宅小区工程，位于合肥市包河区大圩镇政府西侧地块一，花园大道北侧、黑龙江路东侧，泰山路西侧，太原路北侧。包括A-6＃（26F）、A-7＃（26F）、A-8＃（26F）、A-9＃（24F）、A-11＃（26F）、A-12＃（26F）、A-13＃（26F）、A-15＃（26F）、A-16＃（26F）、A-18＃（26F）、A-19＃（26F）、G-1＃（1/3F）、G-2＃（1/3F）楼及1#地下车库，共14个单体，总建筑面积约17万平方米，其中地库建筑面积约3.7万平方米。工程概况如下表：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大圩金葡萄家园二标段工程
2
工程地址
合肥市大圩镇黑龙江路东侧，太原路北侧，泰山路西侧。
3
建设单位
合肥市重点工程建设管理局
4
设计单位
合肥华祥规划建筑设计有限公司
5
耐久年限
50年
场地类别
一类
抗震等级
二级
防火等级
二级
抗震设防烈度
7度
防水等级
二级
6
建筑层数
地下一层，地上24/26层。
7
建筑面积
总建筑面积约170000平方米
8
结构形式
桩基基础，主体为钢筋混凝土剪力墙结构
9
工 期
总工期为540日历天。
10
质量目标
合格
11
安全文明
目标
确保不发生四级以上伤亡事故和重大机械设备事故、火灾事故。

2.2 工程施工范围
本工程设计图纸内的土建工程包括土方开挖、回填、基础结构、地下室结构、上部主体结构、屋面工程、室内外装饰工程等。安装工程包括给排水、强电工程、弱电工程、消防报警工程。
2.3 工程特点
2.3.1．气候特征为冬冷夏热，春秋温和，季节变化显著。根据该地区气象统计资料显示，每年的12月至2月极端最低温度为-12℃，日平均气温≤5℃的天数为60天，在每年的7月至9月极端最高温度为40.7℃，平均温度为37.4℃。春、夏季，本地区雷雨较为频繁、雨期持续时间较长，
2.3.2．施工现场
场地基本平整，临时设施水、电已接入。
2.3.3．工程特点
2.3.3.1．大、多、难、工期短
本工程规模大，包括A-6＃（26F）、A-7＃（26F）、A-8＃（26F）、A-9＃（24F）、A-11＃（26F）、A-12＃（26F）、A-13＃（26F）、A-15＃（26F）、A-16＃（26F）、A-18＃（26F）、A-19＃（26F）、G-1＃（1/3F）、G-2＃（1/3F）楼及1#地下车库，共14个单体，总建筑面积约17万平方米，其中地库建筑面积约3.7万平方米。本工程工期只有540日历天，工期非常短。
2.3.3.2．投入劳动力较多
由于工程量较大，工期紧，故要求各工种投入大量劳动力，合理组织和调配。本工程施工过程中，有土建、一般装修、给排水、电梯、强弱电、消防安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。

第三章 项目组织与主要管理目标

3.1 施工项目管理组织机构
根据业主要求，结合本工程特点，本工程设立项目经理部，代表公司履行总承包合同义务，对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。
3.1.1 组织机构的特点和保障作用
3.1.1.1 设置项目经理部
3.1.1.2 理顺和业主发包专业之间的关系
3.1.1.3 部门设置齐全，合理配备人员
3.2 施工组织机构
由于本工程体量较大，要求较高，我公司将该工程列为公司重点工程。为确保工程按期优质完成，我公司将按项目法分级管理，组建与本工程规模相匹配的精干高效的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包使命，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。
3.2.1．总部与项目的关系
3.2.1.1．总部与项目经理部的关系：公司直属项目部，根据业主单位要求和工程建设需要，成立工程建设领导小组，并由总分司分管生产的领导任主要负责人，且按工程建设需要驻现场调度。具体对该工程实施监督、管理、协调、平衡，总的可概括为十六字“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责”。
3.2.1.2．总部对现场项目部授权范围
3.2.1.2.1．原则
项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。是实现工期、质量、安全、文明施工等各项工作的责任人。
3.2.1.2.2．授权范围
①．根据工程特点和需要要求在本企业范围内选调有关人员的权力。
②．对项目各责任人员有奖惩权。
③．对本工程所需物资有需求调配权。
④．服从总公司统一资金帐户，总部对项目使用资金有调配权。
3.2.2．相互关系网络图（见下图）
3.2.3．项目管理机构
项目管理机构由领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
3.2.3.1．项目领导层
由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目工程师组成以项目经理为首的、精明强干的领导班子，全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、成本负责。其中：

股份公司

各业务部
总部

项目经理部
反馈 　服务
　实施 保证

实现
合同目标及服务
施工活动

3.2.3.1.1．项目经理为工程的总负责人，受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
3.2.3.1.2．项目副经理负责整个工程的生产调度、技术决策、质量与安全控制、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、业主分包单位和协调管理等；
3.2.3.1.3．项目总工程师负责施工生产、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的编制工作，组织内部质量监督、检查验收，组织收集整理有关工程技术资料等。
3.2.3.2．项目管理层
3.2.3.2.1．施工部：负责施工区段生产调度、流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协调。
3.2.3.2.2．安装部：在施工部里，主要针对安装工程专业性强而设的项目负责人，包括分包工程的管理；现场电器、供水的设计的布置。
3.2.3.2.3．质安部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。
3.2.3.2.4．内业部：负责工程档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、收款、财务核算、任务结算等管理。
3.2.3.2.4．器材部：负责工程材料进场组织；现场机械设备和周转材料、料具对内租赁等管理；现场机具的操作、维修、保养等。
3.2.3.2.5．后勤保卫部：负责人事档案资料、劳资、职工住宿、现场卫生、保卫、对外宣传、业余娱乐等。
3.2.4．项目组织机构图(见附图)
3.2.5．施工组织管理措施
为顺利实现本工程合同规定的各项目标，我们将采取如下主要管理措施：
3.2.5.1．发挥公司的集团优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
3.2.5.2．组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。
3.2.5.3．选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。
3.2.5.4．发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司己有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。
3.2.5.5．发挥公司的机械设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有：塔吊、人货电梯，一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。

本工程设立的组织机构图

项目领导层
项目经理: 胡广超

副经理:刘通
技术负责人：陶呈祥

质安部
张小雨
裴 菜 美
刘 健 康
雷 世 香
内业部

王单
施工部
杨年武
曹根余

办公室

李志群
器材部

陈海侠

项目管理层
项目管理体系

人事档案
劳 资
环 保
保 卫
其 它
设 备
材 料
翻 样
档案资料
成本财务核算
劳资定额
计划统计
技 术
安全监查
质量监查

材料采购
项目作业层
专业分包
机械班组

水电班组

土方班组

操作班组
仓库管理

3.3． 质量目标
3.4．工期目标
。
3.5．安全生产目标
全面贯彻我公司《安全管理手册》及《安全管理程序文件》，确保本工程“确保不发生四级以上伤亡事故和重大机械设备事故、火灾事故。安全岗位、特种作业及三级安全教育面分别达到100%、100%、100%。”的安全管理目标。
3.6．文明施工、环境管理目标
本工程文明施工、环境管理目标为保护环境，保护员工的职业健康安全，制定了质量、环境和职业健康安全管理方针控制建筑施工场地噪声，符合GB12523-1990标准和相关地方标准；控制生产生活污水排放，符合GB8978-1996标准；控制施工废料排放，排污污染事故为0；建筑物室内环境管理的目标是竣工交付时室内环境检测一次合格。
第四章 施工布署
4.1 目前现状
4.1.1 合肥市包河区大圩镇黑龙江路东侧，太原路北侧，泰山路西侧部位。
4.1.2 现场为空地。
4.1.3 施工现场以外西面有空隙用地，作为本工程办公区、生活区。
4.1.4 市政道路上均设有市政排水管，现场污水可经处理后进行有组织排放。
4.2 布置原则
4.2.1 满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则。
4.2.2 合理布置塔吊和机械，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运。
4.2.3 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
4.3 施工现场平面布置
4.3.1 办公、生活区、临时用房布置
1、生活区设施布置
职工生活区拟在租用场地进行集中设置。职工宿舍按最高800人进行设置，约6600㎡，7栋农民工宿舍，采用二层彩板活动板房。厕浴间及职工食堂采用彩板房。
2、办公设施布置
现场办公室设在现场的西边，根据本工程的具体情况，采用二层彩钢板活动板房，一层作为项目管理层现场办公室、一间会议室，二层作为领导班子办公室，业主办公室、总监办公室、监理办公室。临时办公用房一览表具体布置见平面布置图。
3、机修间、仓库、工具库、厕所、洗车槽等设施布置
机修车间及工具库 ：机修车间及工具库设在场地南西侧紧靠围墙。
仓库：现场仓库分为土建材料仓库和安装材料仓库，设置在场地东侧。
厕所：厕所设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网。
洗车台：洗车台设在大门外侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中，沉淀池定期清理。
临时、办公用房一览表
序号
名 称
单 位
数量
平面尺寸
备注
1
项目办公室
间
8
3.6×6
配备电话、空调
2
会议室
间
1
80平方米
空 调
3
机修间
间
2
3.6×6
彩板房
4
养护间
间
1
3.6×6
空 调
5
工具房
间
2
3.6×6
彩板房
6
库 房
间
3
7.2×6
彩板房
7
厕 所
座
1
3.6×6
彩板房
8
门卫室
间
1
3.6×6
彩板房

4.3.2 大型施工机械布置
1、塔吊的布置
本工程采用6台（QTZ5012）自升式塔吊，塔吊的平面布置详见平面布置图。
2、人货电梯布置
由于本工程工期短，为加快工程进度，拟采用11台人货电梯，每幢楼布置一台，平面位置见平面布置图。
4.3.3 各类加工场地平面布置
1、钢筋场地
钢筋加工场地分为4部分：原材堆放、钢筋调直、钢筋加工棚、半成品堆场，钢筋采用调直机调直，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚上设两层防护竹笆片，内设钢筋成型机及加工操作平台；在钢筋加工棚边设置电焊棚。
2、模板场地
模板加工及堆放场地设在每个区的覆盖范围。木加工棚采用封闭式，以减小噪声。每个棚内设平刨1台、圆盘锯1台。
加工场临时用地表
序 号
场 地 名 称
规模长×宽 单位：m
1
钢
筋
场
地
原钢堆场
6×20
2
钢筋调直区
1×45
3
钢筋加工棚
9×25
4
半成品钢筋堆场
10×25
5
木工
场地
木材堆场
25×15
6
木工加工棚
10×8
7
模板堆场
15×11
8
砂浆搅拌场地
砂堆场
10×15
9
砂浆搅拌区
5×10
10
机修棚
3.7×8
3、砂浆、砼搅拌场地
混凝土主要采用商品砼，少量的自拌混凝土，和砂浆搅拌，现场设小型砂浆搅拌设备。砂浆搅拌场设在人货电梯边，分为三部分：搅拌棚、砂堆场、水泥库。搅拌机棚采用封闭式，配6台JS-350型搅拌机。砼搅拌采用集中搅拌，水泥为统一水泥库，现场用翻斗车进倒运。在砼、砂浆搅拌同时配备相应的计量器具，满足计量要求。标养室设在场地西侧，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。
4、安装加工场地及设备堆场
在基础施工阶段，安装材料堆场及加工场设在现场一侧；在主体结构施工阶段，安装加工场设在一层。
5、其他材料堆场
在地基与基础及主体结构施工阶段，钢管堆场主要设在场地东侧、安装材料堆场以东部位，砖堆场主要设在现场主干道两边部位。
4.3.4 现场临时道路布置及场地硬化
1、 围墙、出入口
现场围墙采用彩板搭设，形成艺术化，并经监理工程师同意的宣传标语。在场地南处设一材料进出口大门，宽8m；大门按企业标准设置。
8m宽大门东侧紧贴围墙处设工程宣传图牌。图牌采用不锈钢制作。
2、基坑周边围护
场地基础开挖后在距基坑上边1.5m处设置安全防护栏杆。
3、临时道路布置
项目部进场后结合工程设计总平面图，在拟建场区如施工总平面图所示铺筑施工道路和硬化场地，使整个施工现场平整干净，减少扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。现场道路宽6m。
4、场区地面硬化
现场材料堆放区及操作区地面均用15厚C25混凝土进行硬化。在回填土完成后，沿工程四周用100厚C25混凝土进行硬化后，形成环型道路。
4.3.5 施工供水、排水、排污布置
1、现场临时用水设计
混凝土浇捣用水计算公式：q1=k1×(Q1+N1×K2)/(8×3600)
根据建筑面积大小，取砼养护、模板湿润耗水量计N1=100L/M3，砌砖按每天150M3计，每M3砌体耗水量取Q1=200L/M3。每班浇注混凝土量为Q1=200M3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：
q1=1.05×(200×1.5+100×1.5)/(8×3600)=10.99(L/S)
2、现场生活用水
施工现场生活用水量按下式计算:
q2=P1×N4×K5/(24×3600)
现场高峰期人数为P1=800人，按定额，不均衡系数K5=1.5，每人用水量为N4=20(L/人)，则：
q2=800×20×1.5/(24×3600)=0.17(L/S)
3、现场消防用水
取q4 =10L/S
4、现场总用水量
因q1+ q2=10.99+0.17=11.16> q4，故
现场总用水量为：
Q=（q1+ q2）×1.1=12.28(L/S)
5、供水管径计算
计算公式为：D=（4Q/（π×v×1000））1/2
对施工用水管，管内流速v=1.5m/s，则
D=0.101M=101MM，取总水管管径D=100MM。
6、供水布置
根据平面图布置和用水情况，临时用水采用DN100干管做环行布置，接至养护室、厕所、现场材料仓库、木工加工棚、钢筋加工棚）以及建筑物附近。在搅拌机旁设一容量为18m³的水池，设置一台扬程150m的高压水泵，另在管段中间设7只φ80消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入φ80消防水管，每层设置一个室内双出口消火栓，同时在每层留1～2个φ25阀门，为混凝土养护使用。
7、排水、排污布置
排污管道在场地内沿干道设置，排污管道在终点位置均水处理设施，污水经处理合格后排入城市管网。现场水统一排入靠围墙边排水暗沟。主排水沟末端设水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统。厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。
8、现场消防栓布设
在搅拌机旁设置一台加压水泵，φ80消防水管与加压水泵相接。消防栓布设如下：职工住宿区2个，办公区1个，每个木工加工场1个，沿工程设置10个。主体建筑内每层设置一个室内双出口消防栓。
4.3.6 施工用电及其布置
本工程施工现场较大，施工用电较分散。现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。本临时用电设计已充分考虑结构施工和装修施工各分包用电所需。
1、现场施工用电设备
根据现场用电情况计算用电设备、设备组容量、供电电源的变压器容量。设计及选择导线截面及整个配电系统（配电室、配电箱、开关箱）以及配电线路。
2、计算总用电量
如设备容量表所列，用电设备种类齐全，数量大。为了准确计算用电设备用电量实现可靠供电、经济合理、确保人身安全和运行正常，必须可靠的选择配电系统的导线、用电设备、变压器等。设计依据：《施工现场临时用电安全技术规范》、《城市建筑电气设计施工手册》。
电源进线及配电室：为便于进线安排，本工程分为三个配电室，分别设于每个区一个，进线接自业主指定接入点，出线分两路，即施工用电沿四周围墙分别接入工作场，生活用电沿北侧围墙接入。
按最大区用电设备及照明概况
塔吊：5012T·M2台，单机容量30KVA，总容量为60KVA。
人货电梯： 2台，单机功率20KW，总功率40KW。
砂浆搅拌机（JZ350），4台，单机功率3 KW，总功率12KW。
钢筋切断机（GQ40A）4台，单机功率3 KW，总功率12KW。
钢筋弯曲机（GJB7-40）4台，单机功率3 KW，总功率12KW。
钢筋冷拉机（JK2）4台，单机功率3 KW，总功率12KW。
交直流电焊机（BX1-500-1）5台，总容量80 KVA。
潜水泵（D6-257）10台，单机功率2KW，总功率20KW。
办公室、食堂、宿舍及施工现场照明按30 KW计算。
木工车间按12 KW计算。
3．负荷计算
本工程用电高峰期将出现于上部结构及装饰施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及人员机具的垂直运输和照明等。用电高峰期内用电机具详见表《施工机械配备表》。
根据此表，本工程用电负荷可计算如下：
P=1.05×(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3)
其中：∑P1为电动总功率
∑P2为电焊设备总容量
∑P3照明总功率
K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，COSΦ=0.75
∑P1=60+40+12+12+12+12＋20+30
=198KW
∑P2=19×1+24×2+80
=147KVA
∑P3=30KW
P=1.05×(0.6×198/0.75+0.5×147+0.8×30)
=232KW
4．变压器的选择
根据临时用电负荷变化的特点，拟选用五台容量为250KVA的变压器，布置在配电房外侧，并做好安全防护措施，详细方案待正式进场后将与业主联系，了解详细用电情况，作好施工用电准备。
4.4 施工总平面布置管理
4.4.1 管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
4.4.2 平面管理体系
由项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工项目经理部对总平面的使用负责日常管理工作。
4.4.3 管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。
4.4.5 管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工项目经理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电，场区内外环卫，场区道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
4.5.5 环境卫生管理
1、施工现场保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。
2、生活区室内应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。
3、食堂、餐厅有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。
4、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。
5、现场内的厕所有专人保洁。
4.4.6 环境保护管理
1、食堂、厕所、砂浆搅拌场地等处，设置污水处理设施。
2、在机动车辆入口处设置冲洗平台，车辆必须经过冲洗后方可出场。
3、易生产噪音的机械设备，加设防护棚，最大程度的降低噪音污染。
4.5 重点难点工作安排
4.5.1 工程重点、难点的理解
2、本工程地下车库采用叠合板结构体系，地下车库在未覆土之前，周边住宅楼施工严禁超过2层。由于本施工方法是新方法，是本工程一个重点。
3、 经踏勘现场：施工现场临时用水接至贵阳路、临时用电接至临时道路周边变压器。
4.5.2 防渗漏保证措施
4.5.3 地下车库叠合板体系施工保证措施
本工程地下车库采用叠合板结构体系，由招标人将通过单一来源谈判方式确定产品厂家和综合单价，不对该部分给予优惠，并须依据框架合作协议与厂家签订采购合同，核定叠合板工程量并熟悉施工工艺流程。严格做好配合工作。
一、在施工过程中做好以下配合工作
1、 施工现场的道路、临水临电及堆放安装工具及支撑的较平整的场地；
2、基础底板的所有施工项目（含插筋及止水钢板的施工）；
3、叠合板运输及吊装必须的现场施工道路及汽车坡道；
4、框架柱的全部施工项目；
5、测量放线：轴线、边线、控制线和标高；
6、框架梁施工：模板、钢筋、混凝土；
7、叠合墙板拼缝处钢筋笼的施工（含制作）；
8、叠合墙板之间的拼缝支模，叠合墙板内的混凝土浇筑；
9、非叠合墙板部分墙体的所有施工；
10、顶板钢筋：预制楼板以外的所有钢筋（详见施工图）；
11、顶板现浇部分的水、电管线；
12、顶板现浇部分混凝土及其它施工项目；
13、叠合楼板底部缝隙处理（嵌缝）；
14、屋面防水及其它工程；
15、装饰装修工程；
16、业主要求完成其它工程。
二、交接部位施工顺序
基础底板施工（总包）→预留安装坡道口、修吊装运输坡道（总包）→叠合墙板吊装（分包）→框架柱施工（总包）→叠合墙板之间连接钢筋安装(总包)→吊装行车道以外的框架梁施工（总包）→同时进行该部位楼板支撑搭设（分包）→进场吊装楼板（分包）→吊车后退2~3跨（分包）→行车道楼板支撑搭设（分包）→吊装行车道楼板(分包)→重复以上两项工作直至楼板吊装完成（总包、分包）→顶板现浇部位的钢筋绑扎及水电管线连接（总包）→检查验收（总包、分包）→顶板混凝土浇筑（总包）→顶板支撑拆除、清运（分包）→总包单位进行后续施工（总包）
1、前期场平、临时设施、土方、基础底板等项目施工（总包）；
2、修进入基础底板的行车坡道，满足35吨吊车行驶要求，坡度不大于250（总包）；
3、基础底板混凝土强度达到80%后，进场吊装叠合墙板（分包）；
4、现浇框架柱钢筋、模板及混凝土的施工（总包）；
5、叠合墙板拼缝连接钢筋及模板施工，非叠合墙板部分墙体的施工（总包）
6、行车道以外区域框架梁支模及钢筋绑扎，且框架梁上部纵向钢筋不穿，待楼板吊装完成后补穿（总包）；
7、总包单位框架梁施工期间，西伟德公司同时进行楼板支撑搭设工作，尽量缩短作业时间（分包）；
8、楼板支撑安装完毕后，进行叠合楼板吊装（分包）；
9、行车道以外部位楼板吊装完成后吊车及运输车辆后退2~3跨，让出行车道一部分作业面(分包)；
10、进行原停车部位楼板支撑的安装工作（分包）；
11、行车道框架梁及楼板支撑施工完成后，进行该部位的楼板吊装（分包）；
12、重复以上两项工作直至楼板吊装完成（总包、分包）；
13、顶板现浇部分的钢筋、模板缝隙、水电管线等施工（总包）；
14、总包进行顶板上所有项目的全面检查、验收，西伟德公司负责进行叠合楼板方面的检查、验收；
15、上述工作完成后，总包进行墙板及顶板现浇部分的混凝土浇筑（总包）；
16、顶板现浇部位混凝土达到设计强度80%或满足拆模要求后，进行顶板支撑拆除工作，并且尽快清运退场；
17、总包单位完成后续工程施工。

第五章 施工进度计划及保证措施
5.1 工期目标
本工程总工期为380日历天，拟开工日期为2011年11月28日（以业主的开工令为准），拟竣工日期为2012年12月10日。
5.2 施工总进度计划安排及进度计划图
本工程体量大、队伍多、任务重、工期短，为了确保整个工程的施工任务能够保质如期完成，施工准备期间和施工期间必须合理安排施工顺序，科学组织穿插流水。本工程将充分运用施工组织网络技术，通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。
5.2.1．第一阶段（施工准备）：5个日历天。包括施工现场办公生活区、生产区各种临设搭建，人员、机械设备同时进场及施工准备，具备开工条件。
5.2.2．第二阶段（基础结构施工）：35个日历天；包括定位放线，基层土方开挖，基础工程及地下室施工。
5.2.4．第四阶段（屋面、装饰、安装施工）：100个日历天；包括内墙面、楼地面，天棚抹灰、外墙抹灰、涂料、外墙装饰等；屋面各层施工，同时穿插各安装专业支架、管道、穿线、设备等安装。
5.2.5．第五阶段(竣工收尾工程)： 8个日历天；内外墙装饰工程完，外脚手架拆除后，然后室外工程开始施工，包括室外散水坡、管道、雨污电管道井等施工以及室内外清扫、安装调试等工作。
5.2.6．第六阶段(竣工阶段)：2个日历天，资料整理上报、竣工验收。所有工程施工内容完成并清理结束后进行竣工验收。
5.3．施工总进度计划网络、横道图
(见附图)

5.4 施工组织保证措施
5.5 施工准备的保证措施
5.6 分段分块交叉作业保证措施
5.7 劳动力投入的保证措施
5.8 施工机械及器具投入的保证措施
5.9 资金材料管理保证措施
5.10 采用先进的施工技术保证措施
5.11 外部环境保证措施
5.12 夜间保证措施
5.13 雨期和高温季节施工保证措施
5.14 采取合理的施工方法保证措施5.15 农忙及节日期间施工保证措施
5.16 采用严格的管理与控制手段保证措施

第六章 资源配置和保障计划

6.1 本工程所需的主要物资材料
6.2 物资材料组织

6.3 主要材料检验试验
6.3.1．检验程序
本工程检验程序见图所示。
进货
验证随货文件
验证标识状态
验证规格、数量
转入使用
退货
抽样试验
检查外观包装

待试验标识

合格
紧急放行
不合格
材料、半成品检验程序图
按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
6.3.2．过程检验和试验
1、过程检验
检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。
停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。
6.3.3．钢筋检验和试验
取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件，试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
6.3.4．水泥检验和试验
取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。
合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
6.3.5．砂检验和试验
取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。
判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。
6.3.6．砌块检验和试验
取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。
判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。
6.4 主要施工机械投入计划
6.4.1 塔吊布置计划
6.4.2 人货电梯布置计划
6.4.3 混凝土、砂浆机械投入计划
6.4.4 钢筋机具投入计划
6.4.5 木工机具投入计划
6.4.6 安装机具计划
拟投入土建主要施工机械设备表

序 号
机械设备种类
规 格
型 号
额定功率
使用
年限
数量
是否自有
用于施工
部位
进场时间
1
塔 吊
QT5012
30
2008
4
拥有
垂直运输
2011.8.5
2
人货电梯
QT500
20
2008
5
拥有
垂直运输
2011.8.20
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5KW
2008
10
拥有
钢筋加工
2011.7.30
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
3KW
2008
10
拥有
钢筋加工
2011.7.30
5
闪光对焊机
HN-100
100KVA
2008
5
拥有
钢筋加工
2011.7.30
6
电焊机
BX6-300-2
19KVA
2009
8
拥有
钢筋加工
2011.7.30