丽景湾国际酒店和营销中心钢结构穹顶工程施工组织设计.docx

株洲丽景湾国际酒店、营销中心
钢结构穹顶工程

施

工

组

织

设

计

编制：黄俊 审核：江华光
湖南省第六工程有限公司钢结构分公司
2013年4月15日

目　　录
一、编制说明和依据――――――――――――――――――――――
1、招标文件―――――――――――――――――――――――――
2、设计图――――――――――――――――――――――――――
3、国家标准、规范――――――――――――――――――――――
二、工程概况―――――――――――――――――――――――――
三、施工布置―――――――――――――――――――――――――
1、工程目标―――――――――――――――――――――――――
2、组织机构―――――――――――――――――――――――――
四、施工管理及作业的组织与协调――――――――――――――――
1、本工程涵盖的专业―――――――――――――――――――――
2、计划管理―――――――――――――――――――――――――
3、品质管理―――――――――――――――――――――――――
4、检验条件―――――――――――――――――――――――――
5、检验依据―――――――――――――――――――――――――
6、检验程序―――――――――――――――――――――――――
7、施工区域管理―――――――――――――――――――――――
8、人员管理―――――――――――――――――――――――――
9、消防管理――――――――――――――――――――――――
10、用电管理――――――――――――――――――――――――
11、高空管理――――――――――――――――――――――――
12、货物堆放管理―――――――――――――――――――――――
13、创建文明施工管理―――――――――――――――――――――
五、施工段及施工工艺流程―――――――――――――――――――
1、施工流水段的划分―――――――――――――――――――――
2、施工准备―――――――――――――――――――――――――
3、施工现场准备―――――――――――――――――――――――
4、施工资源准备―――――――――――――――――――――――
5、施工进度计划及保证措施――――――――――――――――――
7、钢结构制作工程施工方法――――――――――――――――――
8、钢结构安装工程施工方法――――――――――――――――――
9、屋面维护系统安装―――――――――――――――――――――
10、墙面维护系统安装―――――――――――――――――――――
六、钢结构与土建施工的关系――――――――――――――――――
1、工程作业流程―――――――――――――――――――――――
2、施工初（复）测及修正―――――――――――――――――――
3、钢构与土建进度的协调―――――――――――――――――――
七、各项管理的保证措施――――――――――――――――――――
1、质量保证措施―――――――――――――――――――――――
2、技术保证措施―――――――――――――――――――――――
3、风雨季施工措施――――――――――――――――――――――
4、工期目标保证措施―――――――――――――――――――――
5、安全消防保证措施―――――――――――――――――――――
6、现场文明施工措施―――――――――――――――――――――
1.0编制说明和依据
1.1招标文件
依据株洲新华联房地产开发有限公司在株洲云龙示范区开发建设“北欧小镇”小区，其中丽景湾国际酒店钢结构穹顶工程招标文件的内容编制。
1.2设计图
依据长沙市规划设计院有限责任公司设计的轻钢结构工程图纸。
1.3国家标准、规范:
1.3.2建筑及安装工程质量标准
1.3.3测量规范
1.3.4建筑工程施工及验收规范
1.3.5建筑施工安全技术规范

2.0工程概况
2.1工程概况
本工程是株洲新华联房地产开发有限公司在株洲云龙示范区开发建设“北欧小镇”小区，其中丽景湾国际酒店钢结构穹顶工程。酒店屋面部分，面积约950平方米(1#、2#、3#和4#穹顶均为1个)；营销中心屋面部分，面积约200平方米（1#穹顶2个，2#穹顶4个）。所有结构荷载（包括设备）参照建筑和结构图纸提供的数值，包材料采购、施工、制作与安装、工程验收及全部工程完工交付后免费保修2年；同时，还应包含除土建总包现有垂直提升设备以外的吊装施工设备设施。按本项目的施工图及国家现行有关施工验收规范、质量验评标准组织施工，建立和健全质量保证体系，确保本工程的施工质量达到合格标准。
本工程主要工程量如下：
第一部分：丽景湾1#穹顶1个；2#穹顶1个；3#穹顶1个；4#穹顶1个。
第二部分：招商部1#穹顶2个；2#穹顶4个。
10个穹顶用钢构件（含增加龙骨）约115吨，岩棉夹心彩钢板1552平方米，穹顶玫瑰红不锈钢面板1552平方米。

3.0施工布置
3.1工程目标
3.1.1.实行项目法管理。严密组织，精心施工，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工任务。
3.1.2.质量目标：积极推行ISO9002质量体系标准管理，确保该工程质量达到优良标准。
3.1.3.工期目标：合理规划施工工序，制订旬、周工期目标，在业主方提供可施工条件后，制作安装共计60个有效工作日。
3.1.4.安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故。
3.1.5.文明施工目标：推行施工现场综合考评，规范现场管理，争创文明施工现场。
3.1.6.服务目标：坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针，在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，如有质量问题，在24小时内及时进行处理，定期进行工程回访，确保服务到位。
3.2组织机构
项目经理部组织框架（详见下页）
根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，组建项目经理部，使之成为由项目经理领导的项目管理机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目付经理、项目技术主管各一名；管理层设综合管理部、
工程技术部、质量安全部等3个职能部门。本项目组织框架见下图。
3.2.1部门职责陈述
项目经理:
①遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。
湖南省第六工程有限公司钢结构分公司司

工程项目经理部

项目经理

项目副经理
工程技术主管

工程技术部

综合管理部
质量安全部

钢构件制作队

钢构件安装队
彩板面板施工队

②全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况。
③确定本项目管理目标和标段目标，落实总体控制计划的实施，认真做好本工程各项工作的考核、控制。
④做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度等重要事项。
⑤组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通，及时向上通报；组织对材料供应商的考核。
⑥接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
项目副经理
①在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
②按时参加业主的工程协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议决定；组织编制和审核工程进度计划，布置作业计划书的贯彻实施；配合业主对本工程总体开工、许可证的办理，做好竣工报告和竣工验收的组织工作；监督、检查施工进度，协调各施工队的关系，妥善处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
③协助项目经理落实有关资料，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
④负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度，并定期进行检查。
⑤熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
项目技术主管
①负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理方做好与工程质量有关的各项管理工作。
②负责与设计单位联络，组织图纸审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
③组织编制和审定施工方案、施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全问题，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
④控制项目质量标准，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
⑤负责技术资料管理，组织竣工资料定卷、汇总和归档、移交工作。
综合管理部
①负责文秘工作。
②负责工程档案、质量记录管理。
③负责追踪工程材料的采购。
④负责后勤保障作业。
⑤负责宣传、公关、接待。
⑥负责文件和资料收发。
⑦负责财务收支，保证工程资金的监管和使用。
工程技术部：
①负责编制审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
②负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
③收集和整理技术资料，记录好施工日志。
④负责各施工队的施工场地和临时场地的协调和调度。
⑤负责落实大型施工机具的协调和调度。
质量安全部：
①负责质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
②负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核
③负责加强同政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
④负责工程分部分项的质量评定。
⑤验收收集保管各类半成品、成品及施工中形成的质保书和标准文件及相关技术资料。
⑥负责安全生产管理。
⑦负责总平图落实管理。
⑧负责场容、场貌和文明施工管理。
⑨负责消防、保卫、环境卫生管理。
⑩负责处理协调周边关系。
4.0施工管理及交叉作业的组织与协调
4.1 本工程涵盖的专业
本工程除穹顶工程外，还有土建部分、设备、电气、消防、给排水等，工程专业多，工期紧，交叉界面多，需各专业在业主统一协调配合下才能完成本工程的施工。
4.2 计划管理
4.2.1编制施工进度计划
工程承包合同签订后，项目经理部根据合同中工期约定，编制工程施工进度计划并提请监理方审定后实施。
4.2.1.1施工计划编制依据
①招标人的工期要求。
②工程承包合同。
4.2.1.2施工进度计划编制内容
工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容，包括出图计划和其它相关的管理计划。
4.2.1.3施工进度编制形式
施工进度编制形式主要以网络横道表示。
4.2.2加强工程进度控制
科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的情况进行全面估计。所以必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；而作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。因此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工承建商的“内耗”。
4.2.3建立定期巡查制度
每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。
4.2.4建立周例会制度
每周星期一开协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在的问题。做到会中有议，议中有决，决中有行。
工作例会所形成的会议纪要，打印后分发到各施工队并确认，执行。
4.2.5奖惩制度
依据公司制订的管理制度，落实奖惩制度。
4.3 品质管理
4.3.1工程材料的控制
4.3.2工程材料的报批和确认
工程材料的质量直接涉及到工程质量。除业主指定品牌外，其余工程材料须经项目经理部进行报批确认。
4.3.3材料样口报批的确认
按工程材料报批和确认程序，实施样品批报确认。材料样品报业主、监理方确认后实施样品留样制度。为日后复核材料的质量提供依据。
4.3.4加强工程材料的进场验证和检验
重视材料到场品质，制定材料进场验收办法，程序如下：
①材料进场后，施工队进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，报项目经理部。
②需取样的产品应提前告知监理方一同取样，并按规定将样品送至材料陈列室。
③对取样产品监理方验收合格后，应作签字或盖章确认，加盖“取样合格”并贴在取样材料上，作为今后对材料验收对照的依据。
4.3.5控制过程提高工程质量
4.3.5.1施工过程中坚决落实自检、项目部派出工程师全过程，全天候监督各施工队施工品质，凡达不到质量标准，责成限期整改。
4.3.5.2接受工程监理督促整改。
在项目部自检后提请监理工程师检验签字认可。
4.4.检验条件
4.4.1检验的部分按合同要求和设计图纸全部完成并形成实物量，达到竣工验收标准。
4.4.2被检验部分的项目质量自评结束，符合国家、地方、政府颁布地有关法律、法规、条例和规则，有的应从这些职能机构取得必要的文书认可，并达到质量验收评定标准。
4.4.3被检验部分的项目，其规定的功能齐全，所用的材料符合本工程合同文件及图纸要求。
4.4.4被检验部分的项目，技术、质量等资料已齐全，达到完整、准确，手续清楚，符合竣工资料要求。
4.5检验依据
以工程合同、设计及施工验收规范，以及地方有关规定为依据，进行检验。
4.6检验程序
本系统竣工后，竣工验收小组应提交一份详尽计划及《竣工验收申请单》，该计划应结合总计划（或单独提请分部验收），以便统筹安排，确保竣工验收顺利进行。在提交《竣工验收申请单》前，各施工队应按“谁施工、谁负责”的原则，做好各分项工程的自检工作。
4.8 施工区域管理
本工程有分段流水作业，不同的施工队在不同的施工段进行相同或不相同项目施工交叉作业，重叠作业。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同其它专业承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。
随着工程进展和施工人员的增加，项目经理部及时高速部署，将施工管理组织体制高速调整为矩阵制管理模式。
4.9人员管理
在施工中，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订工程施工人员管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。
有效遵守监理制定的制度，并积极配合监理对我司参加施工的员工生活行为和作业行为要求的规范化，积极创造文明有序的施工环境。
对所有施工人员，应严格进行分类，管理人员责任划分，准备操作人员名单及上岗资格证造册，以备查，做到无安全护具不得进入施工现场。
4.10消防管理
成立由业主、监理方、项目部、主要施工队领班参加的施工现场防火领导小组和工作小组，结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。
工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的性质，准备相匹配的消防器材。
配合土建承包单位成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成，并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。
加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场，同时加强对所属员工进行防火教育，加强消防意识。
对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。
落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证此消防设施处于正常工作状态。
坚决贯彻预防思想，彻底消除火灾隐患。
4.11用电管理
确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合其他承包商准确测算用电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工”，严禁私拉，私设线路，按区域划分，做到合同配置，计划用电”。
在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到‘三明’即设备型号明确，容量大小明确，使用部位明确，对所有临时电线应实行架空，不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境，一律采用安全电压。
重点部分应重点布置。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格处理。使各施工队能走上制度化，有重点，有计划的用电。
4.12高空作业
4.12.1严把高空作业的“二关”
4.12.1.1安全设施关
对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目经理部，并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定，使安全设施始终处于安全状态。
4.12.1.2把好“高空坠落物”防护关
所有高空作业或临边作业过程中对手持小型工具必须全部“生根” ，以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。
4.13货物堆放管理
为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序列；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业并努力创造和维护有序的施工条件。
4.14创建文明工地管理
项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作做好。努力配合其它承建商，创建文明工地的重点。同时，协助业主建立门卫制度。对所有现场施工的人员要求配戴‘胸卡’，作为进入施工现场的通行证。以避免无关人员进入重点、危险施工区，防止不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
5.0施工工艺流程及施工方案
5.1施工准备
5.1.1 工程技术准备
5.1.1.1图纸会审
5.1.1.1.1组织技术人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸内容，检查、核对标示是否符合实际情况，节点的位置和尺寸是否一致，并向业主提供方便施工的合理化建议。
5.1.1.1.2施工图纸的技术交底：为把设计意图与合同施工程序贯穿于施工过程中，在工程开工前，由公司总工组织公司相关部门向项目经理部进行技术交底。内容包括：施工大纲；施工组织设计；风期雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序，安全防范措施等。
5.2 施工现场准备
5.2.1工程轴线控制网及控制点应向施工队作移交，移交后应进行复核。
5.2.2临时供水、供电、排水等。
5.2.5施工前期准备。各职能部门责任如下表；
序号
准备项目
内容
职责部门
1
人员组织
项目经理部
总公司
2
进场组织
管理人员、工人、机械设备
项目经理
3
图纸会审
结构、设计变更
项目技术主管
4
施工组织设计
确定施工方式，操作工艺，制定质量技术措施
技术主管、工程技术部
5
定位、放线
坐标控制，建立平面
工程技术部测量组
6
进度计划交底
明确总进度、计划安排情况
项目经理，工程技术部
7
质量、安全交底
明确质量目标，进行进场安全教育
质量安全部
8
技术总交底
明确设计意图，技术要领，施工方法，操作规程，工艺标准
项目经理、技术主管
9
临建搭设
现场内外各种生产临建搭设，生活临建修缮
工程技术部
5.3 施工资源准备
5.3.1资源的准备主要分成两个部份
第一部份人力资源准备，项目部主要管理人员如下表
项目部主要管理人员和施工人员
序 号
部 门 职 务
职 称
人 数
备 注
一
项目部领导

3

1
项目经理
工程师
1

2
项目付经理
工程师
1

3
项目技术主管
工程师
1

二
部门人员

10人

4
钢构工程师
工程师
1

5
测量员
技术员
1

6
质安主管
工程师
1

7
质检员（工程师兼）

1

8
安全员（施工班长兼）

1

9
资料员
助理经济师
1

10
材料采购员
助理经济师
1

11
会计人员
助理会计师
1

12
保卫人员

1

三
现场施工人员

20

13
电焊工

6

14
铆工

6

15
设备操作工

4

16
水电工

1

17
其他安装工

3

第二部份为工程现场开工的前期材料机具准备；机械设备需用量及进场计划。
公司加工基地提供主体钢构及彩板等加工制作，主要在长沙工厂制作生产（包括运输工具）。
5.4施工进度计划及保证措施
5.4.1工期目标
为保证业主顺利完工，钢构工程应全力配合土建施工，以确保工期目标实现。
5.4.2进度计划
5.4.2.1进度计划保证措施
5.4.2.1.1本工程工期紧，工程工作量大，必须确保施工过程无差错。
5.4.2.1.2为了保证施工按计划进行，成立以项目经理为首的进度计划保证体系，从以下几个方面来控制进度计划。
①每周召开各施工队的周例会，检查每月应完成累计计划，本周计划执行情况，下达下周计划。
②每日下午召开施工队生产协调会，解决施工现场存在的问题和周计划执行问题。
③加强机械设备的日常维护和保养工作，备足易损坏零件，确保设备正常运行。
④保证劳动力和机械设备充足投入，合理调配人力物力和财务，组织好工序之间的衔接。
⑤提前落实各种材料的运送计划，确保不同材料供应而不影响工期。
⑥每周进行施工现场安全文明检查，及时发现隐患，及时整改。避免安全事故发生，影响进度。
5.6钢结构制作工程施工方法
5.6.1钢结构制作
5.6.1.1钢结构加工系统管理（见下图 ）：
5.6.1.2材料要求
5.6.1.2.1本项工程所用钢材主构件为Q235B钢，其性能符合《碳素结构钢》GB700-88中有关标准要求
5.6.1.2.2主钢结构手工用焊条为J422，应符合《碳钢焊条》GB5117-85中有关标准规定要求，埋弧焊所用的焊丝为H08A，应符合国家标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。
5.6.1.2.3钢梁制作工艺
（1）工艺流程
原材料检验 放样、号料 自动气割下料 板材拼焊接 构件组装 构件焊接 构件校正、检验 检查、齐头制孔 预拼装 劲板、附件焊接 构件防腐 　 成品检验、编号 　 堆放、发运。
（2）制作工艺要点
① 下料
审阅下料图，选择所需合格待用钢板。将选定的材料吊放到下料平台上，
钢板首先进行放线，找好两个相互垂直边，进行齐边下料。
在齐好边的钢板上按图放样，调整好下料的轨道。根据材料的厚度调整好下料速度及火焰后即可下料。
②20mm以上进行双面坡口，坡口角度图纸有规定的按规定执行，其它视钢板厚度和单、双坡形式而选择（30o-45o）。坡口后的毛刺必须清除。
③板对接
因部分钢梁的腹板较长，原材料较短，腹板需接长焊接好后再进行构件组装。其接缝采用单面焊接，焊接前应在焊缝两端点焊（材料应同母材相同，长度为800×100mm）两板对接应预留2mm-3mm间隙，以确保板焊缝及有效焊缝达到最佳状态。
拼接好后再按所需长度、宽度进行自动气割下料（下料长度应预留长度20mm以保证焊接时的收缩量）。下料过程中要经常检查所下材料是否满足下料图要求的尺寸。为减少因下料钢材受热发生变形，应根据材料厚度不同在下料长度达到1000mm-2500mm之间进行点焊临时拉控，在下完料后同割渣一起进行清理。

④钢箱梁
钢箱梁结构是由上、下翼板与腹板组成焊接构件，组装前翼板与腹板等构件要进行复验，主要检查板的平直度及弯曲的偏差是否符合要求等，只有经检查合格后方可视为可用构件。

构件拼件组在型钢拼组架上进行，
组装前必须用砂轮机打磨除去装配接缝两侧杂质，打磨区域范围沿接缝区全长两侧进行，其中腹板打磨宽度20mm-30mm，翼板打磨中心部位全长宽度为50mm-60mm，以确保焊接质量。
型构件拼架调整，根据构件断面尺寸调整好拼装架缩紧间距，拼装后梁应符合施工图要求。
在翼板上分别标志出腹板定位基准线便于组装时检查。
检查构件组装间隙，即腹板与翼板接合间隙不得大于1mm，才确保埋弧焊工序施工质量。如间隙局部超出标准时，必须先用手工电弧焊焊平后再进入下道工序施工。
构件组装顺序：翼板 腹板 翼板 活动顶杆调整尺寸 检查垂直度 点焊成型并点焊好引弧板。
拼组装各构件点焊连接所采用的焊接材料必须与正式焊接一样，点焊高度不宜超过焊角尺寸的2/3，点焊时点焊长度25-40mm，间距350-400mm左右。并点焊好引弧板，引弧板材料需与母材一样，尺寸为100×80mm。
拼装工序必须遵循工序制作工艺标准及作业指导书有关要求。
⑤钢构件焊接。
型钢梁焊接焊缝时，将构件放置在焊接架上，处于船形位置焊接。
施工时必须严格按工艺要求进行施焊，所有的焊工必须有相应的合格证书。焊接前，必须对构件焊接区域检查、清理。是否符合工艺或作业指导书要求，合格后进行施焊。
焊条在使用前装入红外线烘烤箱中进行加热，温度在达到200oC-250oC后恒温2小时用隔热手套取出方可使用。
⑥构件校正
由于构件在焊接过程中热效应影响，焊缝在长度方向收缩，使构件产生变形，可能产生如下几种情况变形。
型钢梁在焊接过程中，翼缘板一般会产生对称折弯变形，翼板倾斜、拱变，侧变变形有时也可能产生，当发生这些变形时应根据构件变形特征选择不同的校正方法。翼板折弯、倾斜、校正采用专用“H”型钢翼缘板校正机进行校正。拱弯采用火焰校正，自然冷却，不得使用水冷及油冷。侧弯采用液压千斤校正。
⑦钢构件制孔：
钢构件的连接，采用螺栓紧固定位，双面满焊，因此构件制孔应采用按图划线放样冲眼，摇臂钻钻孔进行以保证制作精度要求。
⑧附件的焊接：
根据图纸所需要的各构件尺寸，按图纸要求进行焊接，焊接均采用气体保护焊及手工电弧焊焊接。
附件的焊接，组装，按图纸放出大样将各附件按大样布置。（在平台上进行施工），要钻孔的附件，必须先加工好后，再焊接。附件点焊组装好，复检其所在的位置、角度坡口形式尺寸等是否符合图纸要求，符合后方可焊接。确保下部工程严格控制在设计图纸和规范允许范围内。
d.钢构件制作
本工程所用材料，在本公司工厂加工厂制作，为加快施工进度，宜采用先制作，运一部分到施工现场安装，余下部分与运到现场部分同时进行施工，安装分两组分别进行施工，从而确保工期和质量。
构件制作符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB0205的规定有检验报告、合格证。
按照施工工艺制定合理的工艺流程和建立质量保证体系，布置好好加工工作台，先放样，再加工。
根据本工程的特点,现拟定施工顺序如下:
钢构件制作 　钢构件除锈涮油漆 钢构件运输
所有金属结构的焊接均按施工图和DL／T5018的规定执行焊接，接头的型式与尺寸按施工图，没有标明时按照GB985、GB986执行。
⑨钢结构除锈涂装涮油漆
a.除锈
钢结构加工成形后，表面处理应严格按照设计规定的除锈方法进行施工，并达到设计规定的除锈等级。
钢结构表面处理要求：
加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行表面处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
钢结构表面的油污和油脂，应在除锈前清理干净。
钢构件的除锈严格按有关规定要求进行施工。以确保除锈质量。除锈采用喷砂、电动、钢丝砂轮等方法进行，确保达到设计要求。
b.油漆
构件的油漆防腐采用喷涂，喷漆前应检查构件表面处理是否达到图纸要求。并将表面灰尘清理干净，检验合格后方可进行喷漆施工。
本工程所有钢构件均按图纸要求喷涂油漆，表面油漆的颜色由业主确定。
⑩钢结构检验及运输
a检验:
钢结构加工完以后,要对所有构件的尺寸、焊口、油漆等进行检验，发现问题及时进行整改。
经检验合格后的钢结构应注明合格字样，方可出厂。
b.运输
合理选择运输线路，对于超长构件，先在制作车间进行预拼装后运输，现场组对，其它超长件如彩色钢板因长度超过12m，等利用晚上人和车辆较少的情况下进行，构件的装卸均不能损坏和变形，同时根据安装的先后顺序堆放。
5.7钢结构安装方案
5.7.1螺栓预埋施工法
5.7.1.1基准点设置
5.7.1.1.1由于首先需在现场设置几个主要基准点。它主要用来定位螺栓的预埋，以及在混凝土浇注结束后，及时检查复核螺栓位置是否由于浇注振动引起的移偏，当混凝土保养期满后，在其柱面上划出钢梁就位的基准线。同时又作为检查安装标高的依据。
5.7.1.1.2土建已确定的平面基准点，通过经纬仪和水平仪转移至适宜钢构施工测量和定位的某一点，按测量所应遵循的规则，测定出所需的各个基准点位置。
5.7.1.1.3确定以上各个基准点时，应注意比较土建承包商已先定位的轴线的偏差，必要时应对钢构基准点作平等的移动，不让土建的轴线偏离钢构轴线值过大，基准点反复确认无误后，再打上标记。同样每个基准点应测量并标出标高。
5.7.1.2基础锚栓预埋
5.7.1.2.1螺栓定位
螺栓定位应按同一方向进行,目的在定位尺寸的累积和误差的消除，所以应协调土建单位按工作程序进行,以保证总体工程的工期和质量.
利用土建模板的刚度装上钢构施工的专用夹具，按施工图纸的尺寸，左右调整夹具上方定位钢板至符合要求后拧紧螺栓。为便于随时检查夹具及定位钢板是否松动跑偏，应把定位钢板的十字线引至土建的模板上，并用样冲打上记号。接着把螺栓依次穿入定位钢板孔中，用水准仪测量每根螺栓的设计标高，则定位完毕（专用夹具及定位钢板的加工件另外给予制加工图纸，由设备非标厂提供）。
螺栓定位后应经业主监理工程师检查验收，作好记录。当土建浇注混凝土时，应有质检员、班长跟班查看，专用夹具、定位钢板是否松动跑偏？螺栓是否倾斜？如有问题应马上处理解决。混凝土凝固二天后，可拆下专用夹具和定位板，螺栓的螺牙部分应用钢涮清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，以保护螺牙不损伤。
螺栓定位的准确性程度直接影响到钢梁的安装质量，以往仅把螺栓点焊在土建的钢筋上，其施工法无法满足该工程的质量技术要求，所以现采用专用夹具施工法。需要柱顶四边模板应保持高低一致，否则专用夹具就无法固定。为了工程总体的质量，钢构安装应与土建施工相互配合。
在钢构安装就位前，要对土建承包商所移交的钢梁固定基础进行复测，以达到设计要求的标高安装位置。
5.7.2钢构安装施工方法：
5.7.2.1钢构安装施工项目
5.7.2.1.1钢结构的安装:
5.7.2.1.1.1本工程钢结构为工厂制作，运输到现场就位安装。由于最重单件构件重量轻（小于1.2吨），吊装设备采用土建用塔吊分组吊装。
5.7.2.1.1.2安装施工准备
（1）吊具、索具准备：
本工程吊装构件有钢结构梁及支撑等，因此吊装前需进行钢丝绳、白棕绳、卸甲、卡环、倒链、冲子、活动及梅花扳手，以及校正用缆风等准备。
（2）砼梁基础轴线标高复核。钢结构安装精度要求高，故本工程吊装前，必须对土建施工的基础轴线及标高包括柱面预埋螺栓进行认真复核校正清理。只有经复核校对无误并清理干净后方可进行结构件的安装。
（3）钢构件运输进场后，需认真检查、核对，包括钢构件制作质量、尺寸、孔眼位置及间距、构件数量及编号等，检查核对无误后，构件上应标划出各种安装位置控制轴线，然后分门别类，按构件安装先后顺序依次卸堆并标识。
（4）安装质量要求
各种安装偏差、误差要求见下表：
安 装 误 差 要 求 表
序号
项目
偏差要求（mm）
备注
1
纵横梁
垂直度
5

2
侧向弯曲
5

3
平直度
5

4

（5）安装施工
①捆绑及吊点：
钢梁采用单跨两点分组绑扎起吊。其它钢构件采用两点绑扎起吊。
②钢梁安装及连接
塔吊就位吊梁至安装位置，缓慢松钩，同时借助冲子或撬棍插入连接螺栓孔眼，校下安装梁，并将钢构件栓紧固后，方可松钩。
③支撑及其它钢构件安装
采用两个小滑轮就位安装。
5.7.2.1.3主钢构调整取直作业。
5.7.2.1.4钢构补漆
5.7.2.2钢构吊装方案
5.7.2.2.1吊装设备选择
结合本工程特点，选用土建方施工塔吊，完全满足吊装要求。
5.7.2.2.2施工顺序
钢梁拼装 钢梁吊装 钢梁就位 屋面其它构件安装
5.7.2.2.3构件安装方法：钢梁等采用综合安装法。钢梁现场拼装组装用脚手架搭设成简易平台。采用现场塔吊进行吊装（最重单件构件重量约1.2吨）。
5.7.2.2.4吊装注意事项：
（1）每支钢梁在吊装之前要进行试吊，以确定吊点位置。
（2）在吊装过程当中不导致构件产生较大的难以恢复的变形。
（3）第一支钢梁安装就位后要及时固定。
（4）以后各支钢梁吊装就位后，CL梁与前一榀钢梁连接固定，以形成空间结构体系，吊车方能下钩。
（5）各榀钢梁就位后，及时检查钢梁垂直度、钢梁的扭曲、下挠、变形，产生偏差的，要及时校正，须先校正始吊装好的2-3榀钢梁，使之形成稳定的空间体系，切忌安装一大片后再组织人员校正。
5.7.2.2.5钢构吊装的安全措施：
（1）钢构施工人员必须配制安全用具，高空施工人员必须系好安全带；
（2）要有专职安全员到现场督导，非施工人员禁止进入吊装现场；
（3）吊车臂下禁止人员经过，起吊物件两端用绳拉扯稳住，以防止吊物摆动幅度大，撞击臂杆和其它已安装的物件，引起安全事故；
5.7.2.3钢构件安装
5.7.2.3.1钢构件的安装应具备如下条件：
（1）混凝土柱平面强度必须达到设计强度；混凝土柱经过监理验收后，方能接受安装。
（2）现场已清理及场地已平整好，地面支架等杂物清理干净，使钢构件有拼装场地。
（3）构件上的安装标志已标明。（如标高等）。

（4）5.7.2.3.2钢结构安装前应对轴线和标高、螺栓、位置、预埋锚板与混凝土紧贴等进行检查、检测。其混凝土柱应符合如下要求：
（1）梁混凝土强度达到设计要求。
（2）支承面的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）混凝土支承面和预埋钢板作为梁的支承面时，柱支承面、螺栓的允许偏差应符合下列要求；
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
=3
水平度
1/1000
螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓露出长度
-20
螺纹长度
-20
基础顶面预埋钢板的支承面应与灌浆层接触紧密

如有不符合要求的，应采取措施（加工专用垫板的方案）提前处理，以免影响后继工作的进行。
5.7.2.3.4工程测量、放线
5.7.2.3.5控制点移交及复测：测量控制网分三级：1级控制网；2级控制网；3细部控制网。
（1）1、2级控制网由土建承包商已完成。
细部控制网由土建建立在土建混凝土面和钢结构上，由水平高