某气站消防管道工艺管线改造地下储罐检测项目工程施工方案.docx

某气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目工程

施工组织设计

投标单位：xx公司
日期：二ＯＯ八年五月

目 录

1. 工程概述…………………………………………2
2. 编制依据…………………………………………2
3. 施工技术措施……………………………………3
4. 安全文明施工措施…………………………………14
5. 施工进度计划………………………………………14
6. 施工机械机械设备使用计划………………………15
7. 临时设施计划……………………………15
8. 施工中三废处理…………………………………15
9. 材料品牌、数量和质量保证………………………16
10. 维保期保证………………………………………17
1. 工程概述
xx液化石油气有限公司xx气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目的主要工程内容为2个100m3埋地储罐检修、1个5m3埋地储罐检修、4个0.15m3气液分离器检修、工艺管道改造、64m消防管道改造。本工程在不停产、不影响生产状态下进行，所以大部分工程都在夜间或气站不营业是进行，所以安全问题特别重要。
2. 编制依据
2.1. 《压力管道安全管理与监察规定》
2.2. 《压力容器安全技术监察规程》
2.3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.5. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90
2.7. 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.9. 《钢熔化焊对接头射线探伤和质量分级》JB4730-94
2.10. 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
2.11. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.12. 《化工机械安装工程施工及验收规范-通用规定》HGJ203-83

3. 施工技术措施
3.1. 液化气罐检验顺序
施工前准备工作

切断气源

贮罐出口用盲板封堵

起盖板及池沙

贮罐排气并灌水浸48小时
后排水

开罐检查

罐焊缝打磨

贮罐焊缝检查及壁厚测定

表面检查

附件检查

贮罐耐压试验

罐复位

贮罐进行气密性试验

油漆防腐

阴极保护

管道系统检验

3.1.1. 检修前，必须切断与本罐有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
3.1.2. 通向待检贮罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源，并有盲板处设置明显的隔离标志。
3.1.3. 贮罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
3.1.4. 检查前应清理打磨，特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底清理干净。
3.1.5. 管道系统、设备、安全附件均在现场检查。
3.2. 审查气站下列内容和资料
3.2.1. 审查储罐设计单位资质，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等。
3.2.2. 制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证
3.2.3. 运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。
3.2.4. 有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。
3.3. 外部检查
3.3.1. 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、泄漏等；
3.3.2. 外表面的腐蚀；
3.3.3. 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
3.3.4. 排放（疏水、排污）装置。
3.4. 内外部检查
3.4.1. 外部检查；
3.4.2. 结构检查应重点检查下列部位：
3.4.2.1. 筒体与封头的连接；
3.4.2.2. 人孔、检查孔及其补强；
3.4.2.3. 角接；
3.4.2.4. 搭接；
3.4.2.5. 布置不合理的焊缝；
3.4.2.6. 封头（端盖）；
3.4.2.7. 支座或支承；
3.4.2.8. 法兰；
3.4.2.9. 排污口。
3.5. 几何尺寸
3.5.1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
3.5.2. 焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。
3.5.3. 同一断面上最大直径与最小直径；
3.5.4. 封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；
3.5.5. 不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；
3.5.6. 布置不合理的焊缝。
3.6. 表面缺陷
3.6.1. 腐蚀与机械损伤：测定其深度，直径，长度及其分布，并标图记录，对非正常的腐蚀，应查明原因。
3.6.2. 表面裂纹；
3.6.2.1. 内表面的焊缝，应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹。
3.6.2.2. 应重点检查应力集中部位、变更部位、补焊区、工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位。
3.6.2.3. 焊缝咬边检查；
3.6.2.4. 变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷及变形原因分析。
3.7. 壁厚测定
3.7.1. 测定位置应有代表性，并有足够的测定点数，测定后应标图记录。
3.7.2. 测定点的位置，应选择下列部位：
3.7.2.1. 液位经常波动部位。
3.7.2.2. 易腐蚀、冲蚀部位。
3.7.2.3. 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。
3.7.2.4. 表面缺陷检查时发现的可疑部位。
3.8. 材质
3.8.1. 主要受压元件材质的种类和牌号应复核。
3.9. 焊缝埋藏缺陷检查
3.9.1. 有下列情况之一时，应进行X射线探伤或超声波检查，必要时还应相互复验。
3.9.1.1. 制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
3.9.1.2. 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
3.9.1.3. 使用中出现焊缝汇漏的部位及其两端延长部位；
3.9.1.4. 用户要求或检验员认为有必要的部位。
3.10. 安全附件检查
3.10.1. 安全附件检验应按照《在用压力容器检验规程》中的条款进行，并送有资质的检验单位进行检验。
(1)压力表 (2)安全阀
(3)液位计 (4)温度计
3.10.2. 凡是重新检验合格，须出具合格证方可使用。
3.11. 防雷、静电接地检查
3.11.1. 防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.11.2. 系统静电接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.11.3. 施工员做好测量记录。
3.12. 防腐油漆
3.12.1. 罐体的防腐油漆处理采用特加强级防腐,具体处理待检查后确定。
3.13. 防腐层质量检查
3.13.1. 粘结检查：用刀划45°-60°的切口，并从切口割除防腐层检查，若防护层成片脱落，则认为粘结不良，就予返工。
3.13.2. 防护层绝缘性能检查：用电火花检测在2000-5000V电压下绝缘层不被击穿为合格。如不合格，应予修补。
3.14. 安全附件校验
3.14.1. 温度计、压力表、安全阀等安全附件拆卸后送至有资质的校验单位进行校验，并取得合格证书，重新铅封。
3.14.2. 贮罐安全阀整定压力为1.60MPa，回座压力≥1.44MPa。
3.14.3. 不合格的安全附件不允许使用。
3.15. 液位计检查
3.15.1. 检查液位计的最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液位，防止出现假液位。
3.15.2. 当液位计出现，阀件固死，液面计指示模糊不清，出现假液位及超越检验期等情形时，应停止运行。
3.15.3. 液位计套管须试压后才可以使用。
3.15.4. 做好检查记录。
3.16. 阀门试压
3.16.1. 检查阀门外观质量。
3.16.2. 壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
3.16.3. 密封试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.16.4. 阀门试压合格后，应及时排尽介质。
3.16.5. 做好试压记录。
3.17. 紧固件检查
3.17.1. 对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.17.2. 做好检查记录。
3.18. 储罐气体分析、含氧量测定
3.18.1. 用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试，可燃气体含量应不大于0.2%（体积比）。
3.18.2. 用含氧量测试仪检测罐内的含氧量，其含氧量应不小于20%（体积比）。
3.19. 储罐打磨
3.19.1. 储罐打磨使用电动砂轮机打磨。
3.19.2. 储罐内部的焊缝100%、外部50%打磨。打磨范围为焊缝及其两侧各100mm位置。
3.19.3. 储罐角焊缝100%脱漆、打磨，其范围在焊缝及其两边向外扩展各100mm位置。
3.19.4. 对需做检验的焊缝打磨，其范围在焊缝及其两边各150mm的位置，使表面平滑。
3.19.5. 对壁厚、硬度测试点除漆。
3.19.6. 做好检查记录。
3.20. 贮罐焊缝检查、壁厚测定及处理
3.20.1. 贮罐内对接焊缝及角焊缝进行100%的磁粉探伤。对于难于进行磁粉探伤的部分进行渗透探伤。
3.20.2. 贮罐对接焊缝进行20%的X射线探伤（重点抽查返修部位）。如发现内部缺陷较多，则要扩探，再根据扩探情况确定中否需要采取下一步的处理措施。
3.20.3. 每节筒体钢板选8点进行定点测厚。根据贮罐内表面腐蚀检查确定的部位，进行不定点测厚。
3.20.4. 贮罐表面缺陷采用打磨消除，消除后必须经过表面探伤，打磨深度超标时须进行补焊处理。
3.20.5. 埋藏缺陷经安全评定后，再确定是否进行动火返修处理。
3.21. 储罐强度试验
3.21.1. 试压时应有压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100mm，表盘刻度值为0～4MPa），并且该表在有效期内。
3.21.2. 储罐强度试验介质为洁净水，试验压力为2.0Mpa，待储罐壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力1.6Mpa，停压检查，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力2.0Mpa，保压30分钟，然后降至1.6Mpa，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
3.21.3. 强度试验后的储罐，符合下列条件为合格
3.21.3.1. 无渗漏；
3.21.3.2. 无可见的变形；
3.21.3.3. 试验过程中无异常的响声；
3.21.4. 做好记录。
3.22. 贮罐气密性试验
3.22.1. 试压时应有压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100mm，表盘刻度值为0～4MPa），并且该表在有效期内。
3.22.2. 储罐气密性试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力1.6Mpa，先缓慢升压到规定试验压力10%，保压5~10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力，保压不少于30分钟。
3.22.3. 气密试验后的储罐，符合下列条件为合格
3.22.3.1. 无可见变形
3.22.3.2. 试验过程中无异常的响声
3.22.3.3. 经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气
3.22.4. 做好记录。
3.23. 储罐置换
3.23.1. 用液化气直接充入储罐。取样分析，储罐内含氧量应小于3%。
3.24. 管材、管件、阀门检验
3.24.1. 管材应有产品质量证书，并应进行外观检查符合要求才能使用。工艺管道为20＃无缝钢管，应符合GB/T8163-99标准，管件应为碳钢管件；消防管道为镀锌钢管，GB/T3091-2001标准，管件应为镀锌管件。
3.24.2. 管子外观检查，管子表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；无超过壁厚负偏差的锈蚀及其它机械损伤，并有材质标记。每批抽查5%，且不得少于1 件。
3.25. 管道连接
3.25.1. 消防管道一般采用螺纹连接，在连接时采用镀锌管件，密封材料应采用聚四氯乙烯；镀锌钢管与法兰的连接采用电焊连接。
3.25.2. 工艺管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，焊接采用V型坡口。密封材料应采用不锈钢内外环金属垫片。
3.25.3. 施焊者必须取得有效期内的相应项目的合格资格证书。
3.26. 管道试压及吹洗
3.26.1. 管道安装完毕后，按要求对管道进行压力试验，管道试验压力为工作压力的1.5倍；管道应在冲洗及排污合格后才能与设备接驳。
3.26.2. 系统试压应以洁净水为介质。
3.26.3. 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
3.26.4. 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
3.26.5. 试压试验前焊缝及其他待检部位应未涂漆。
3.26.6. 试压用压力表应已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
3.26.7. 不参与试压的阀件，如安全阀、仪表等应拆下，使用堵头封堵。
3.26.8. 试压前，注水时应排尽气体。
3.26.9. 液压试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
3.26.10. 管道系统试压合格后，缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用。
3.26.11. 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
3.26.12. 管道压力试验合格后，采用压缩机吹扫，吹扫应连续多次进行，吹扫压力不得超过储气罐的设计压力，流速不宜小于20米/秒。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
3.26.13. 吹扫合格后，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4. 安全文明施工措施
4.1. 概述
4.1.1. 我公司遵守相应国家和地方安全条例。
4.1.2. 在受管束的地域应持有工作许可证。
4.2. 安全管理
4.2.1. 进入工地及进行施工应向工厂或瓶库或办公室监管人报告并在开展施工前取得工作许可证或工作安全分析。
4.2.2. 只允许相关人员以及着安全服饰、持安全保护装备的人员才能允许进入工地。
4.2.3. 如发现任何事故、损失、伤亡或液化气、油品、化学品的泄漏，应立即向BP公司报告。
4.2.4. 应在施工现场设置至少一名合资格的安全监督员。安全监督员应通过预先告诫工人、分包商和来访人员，通过安全会议，安全培训和制定适合的安全条款来加强安全条规的执行。
4.2.5. 应提供及张贴安全告示和提醒注意安全的标语。
4.2.6. 应提供工地急救箱并安排受过培训的人员在工地上。
4.2.7. 提供干净及卫生的公厕给工地所有工人使用。
4.2.8. 酒及毒品不得带入工地：如发现任何人喝醉或吸食毒品，应将其逐出工地。
4.2.9. 必须提供在BP公司场所工作的雇员购买工伤意外保险。
4.3. 高空作业
4.3.1. 3.5m 以下：应采用稳定可靠的竹制或金属脚手架／梯子。工作平台必须至少600mm宽，没有缝隙，脚手架不能超载。
4.3.2. 3.5m 以上：必须采用金属脚手架，在架立之前，地面应平整夯实。工作平台应覆盖整个脚手架并没有缝隙并设有安全围栏。所有在3m 以上持续工作的工人应扎安全带，如可能时，安全带应全部在固定的结构物上。
4.3.3. 使用带脚轮的脚手架时，上面有工作的工人时不应移动脚手架。
4.3.4. 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处作业，均为高空作业。
4.4. 许可证/检查清单/文件
4.4.1. 除Bp工程师与施工方书面双方同意以外，工作许可证／检查清单应适用于全部施工的每一项工作。
4.4.2. 在Bp的实施范围不许吸烟。
4.4.3. 在进入任何贮气罐、贮油罐、隔油池或空气不流通，或含有石油气体的，1.5m以上深的坑池，应持有许可证。
4.4.4. 普通工作许可证／检查清单：适用于在营业中的液化气厂、瓶库及油站的施工，施工应不含烧焊条产生火花的工作，特别是对于在贮气罐区、充瓶间、槽车台、烃泵台、液化气压缩机和液化气管道附近的施工。
4.4.5. 热工许可证和燃气证明：如在营业中的液化气厂、瓶库施工并含有加热、火花、烧焊、燃油发动机、电气实施等，应持有热工许可证，而燃气检测和无泄漏证明应作为热工许可证的一部分。（在施工现场附近配有消防器材）
4.4.6. 所有与Bp工程有关的文件资料应整理清楚，交付BP公司，以便BP公司随时审核。
4.4.7. 没经BP公司许可，不得将有关BP的资料透露出去。
4.5. 电气/机械/有害工作
4.5.1. 工地上的用电
4.5.1.1. 应备有地线；
4.5.1.2. 连接点应备有漏电开关；
4.5.1.3. 接电点应使用盒式插头并应远离水池；
4.5.1.4. 2线连接只适用于最后一部分的用电用具并应是双层胶片绝缘；
4.5.1.5. 所有电缆应是绝缘性能良好的。
4.5.2. 切割机、手磨机和轮锯应有固定的保护装置。
4.5.3. 氢气和乙炔瓶应垂直摆放，并有夹钳和保护罩来保护连接点和仪表。
4.5.4. 进行X 光焊点探伤时，工地应清场并应竖立警告标志。
4.5.5. 烧焊和气割施工时应有特别的保护措施，在火花容易引起损害/损伤和燃烧的地方应铺设湿麻袋。
4.5.6. 所有工地上使用的环氧漆/油漆/化学品/溶剂都应有材料安全指南，所有这些材料的使用和贮藏都应按该指南进行。
4.5.7. 未经BP公司许可，不得在晚上9点以后进行高噪音的施工。
4.6. 开挖/坑/人孔井
4.6.1. 在开挖粘结力好的土壤时，如Bp工程师认可，可以只使用放坡面不须支撑。
4.6.2. 除此以外的以下情形都须进行支撑：
4.6.2.1. <1.5m：用木板围护单向支撑；
4.6.2.2. 1.5m～3.5m：用刚度好的木板围护多向支撑；
4.6.2.3. > 3.5m钢围护钢条支撑。
4.6.3. 在〔地上开挖的基坑支应设立安全围栏并设有警告告示，以防有人掉入坑内。
4.6.4. 完成的人孔井，（特别是便利店和前庭附近）：应立即盖上，最后使用永久盖板。
4.7. 施工着装和保护设施
4.7.1. 在工地上任何时候都应戴安全帽，除非BP工程师书面认可除外。
4.7.2. 在处理较重的材料时，应着安全鞋，全覆趾的鞋或凉鞋也不可。
4.7.3. 工地上应着长衫长裤。
4.7.4. 烧焊和气焊毛作时，应穿着罩衣、手套、防护面罩。
4.7.5. 打磨和敲凿（全层、混凝土、瓷砖）时，应带防护眼罩。
4.7.6. 对在3m以上连续工作的工人，承包商应配给安全带。
4.7.7. 对于尘埃及有害气体，应佩戴相应的防护面具。
4.8. 工地整洁和材料堆放
4.8.1. 整齐和有条理的工地：施工方应遵照Bp工程师的指示，定时把施工垃圾和余泥清出工地，运至合法地点进行处理。
4.8.2. 所有模板和钢筋应堆放在一个地方并离开人员出入的主要道路，以免弄伤工人。
4.8.3. 所有砖块和混凝土材料应堆放在指定区域，不能散乱地堆放在整个工地。
4.8.4. 所有切开的锋利钢筋、钢板、屋面材料以及装饰材料应堆放在同一地方并尽快清出现场以免弄伤工人。
4.8.5. 所有材料碎片，塑料板和包装线骨应尽快清出现场以免意外火灾。
4.9. 施工方还应执行BP公司的LPG BU指南《人身安全 个人防护用品（PPE）的使用》。
4.10. 按集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系文件运作、实施。严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。
4.11. 重要、危险工序开工前做好施工前安全技术交底；
4.12. 所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗；
4.13. 进入现场施工人员必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；
4.14. 现场施工作业时，应特别注意飞溅、坠物，井口及地上铁钉、气割火花飞溅、焊接引起的高温材料等；
4.15. 操作转动机械时不能带手套；
4.16. 管道压力试验及冲洗时注意安全，应划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得入内；
4.17. 焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；
4.18. 材料吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量；
4.19. 每周一早上集中召开HSE例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持；
4.20. 施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护；
4.21. 场使用脚手架严格执行脚手架相关使用安全规定；
4.22. 对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决；
4.23. 试压用的液体不得随地排放；
5. 施工进度计划
根据工程的具体情况及现场调查以及以往的工程经验，本工程总工期从合同签订之日起计算为60工作日。具体工期及进度计划见附件《碧辟(中山)液化石油气有限公司xx气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目施工进度计划表》。
6. 生产人员和管理人员人力计划
生产人员和管理人员人力计划表
序号
名称
人数
1
项目经理（兼安全防火第一责任人）
1
2
技术员 （兼质检员）
1
3
专职安全员
1
4
管钳工
8
5
电工
2
6
防腐油漆工
2
7
探伤检测工
3
8
杂工
3
7. 施工机械设备使用计划
施工机械设备使用计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
小货车
2t
辆
1

2
配电箱

台
3

3
手动葫芦
2t
台
4

4
砂轮打磨机

台
3

5
高功率水压试压泵

台
1

6
气压试压泵

台
1

7
氧气罩

套
5

8
可燃气体测爆仪

台
1

9
含气量探测仪

台
1

10
防毒面具

套
5

11
其它劳保工具

批
1

8. 临时设施计划
8.1. 因本工程为改造工程，没有图纸，临设在甲方签发开工令后根据现场实际情况优化布置。
9. 施工中三废处理
9.1. “三废”的防治
9.1.1. 集团公司根据风险评价结果和污染治理的目标要求，配置和完善工业“三废”处理设施。同时，加强管理和维护，保证环保处理设施运行正常并达到应有的处理效果。
9.1.1.1. 水污染防治：1 ）按照清污分流和污污分流的原则设置排水系统。要设置并管好清污分流设施，确保干净雨水不进下水系统、被污染的水不流入排洪沟。2 ）要大力开展节水减排工作，合理安排和使用水资源，提高水的循环使用率。3 ）禁止使用渗井、渗坑和采用稀释方法排放废水。4 ）禁止向排洪沟及其它水体排放、倾倒施工废料、生活垃圾和其它废弃物。
9.1.1.2. 大气污染防治：1 ）轻质油品及各种易挥发物料的储罐，要采用最佳实用技术，减少油品挥发损失。轻质油品和各种易挥发物料都要进行密闭化装车，并回收、处理物料。2 ）各单位要重视种植树木花草工作，扩大绿化面积，净化、美化环境。
9.1.1.3. 废渣、废液污染防治：1 ）工业有毒有害废渣、废液可综合利用的要加以利用。在利用过程中要严格执行国家固体废物管理办法，不造成二次污染。不能综合利用的要进行无害化处理。2 ）工业有毒有害废渣、废液需要转移到外单位进行储存、利用和处理处置的，必须严格执行国家固体废物污染防治法和危险化学品安全管理条例，并报工管部审批。3 ）各单位要设置防流失的生活垃圾箱，防止生活垃圾进入排水沟造成堵塞。4 ）对施工范围内的施工垃圾要及时按要求清理、运走。
9.2. “三废”的转移
9.2.1. 工业“三废”严格控制跨区域转移，需要转移的，要报集团公司工管部审批。
10. 材料品牌、数量和质量保证
10.1. 材料品牌：所有用在工艺部分的阀门均使用上海保一阀门厂的阀门；所有碳钢管件、法兰使用荔湾管道配件厂的产品。
10.2. 在施工现场使用的材料数量符合实际使用的需要。
10.3. 材料质量保证：
10.3.1. 进货检验：根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按Q/GDHJ·106.39-2002表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；
10.3.2. 质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有总承包商、业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：
10.3.2.1. 各种产品合格证齐全；
10.3.2.2. 施工过程质量记录和检验合格文件齐全。
11. 维保期保证
11.1. 本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。