渡槽施工方案.docx

二连浩特至广州国家高速公路
湖南邵阳至永州段

K19+278 渡 槽

开

工

报

告

汕头市达濠市政建设有限公司
邵永高速邵阳合同段第二施工段
二00七年十月

施 工 技 术 方 案

一、工程概况
该渡槽位于榨木桥村，渡槽是为引水灌溉而设,上部结构为4*15.4m钢筋砼简支梁，下部构造为柱式墩配扩大基础，重力式台配扩大基础，主要工程数量见下表：
主要工程数量表
混凝土
标号
单
位
下部结构
上部结构
扩大
基础
墩帽
墩柱
台身
台帽
槽身
护栏
C30
m3

32.8

C25
m3

3.3
14.7

0
C20
m3
38.9

16.3

C15片石砼
m3
15.1

22.1

二、施工组织及人员设备安排
职 务
职 责
姓 名
施工负责人
全面负责施工、材料和机械调度
黄楚华
技术主管
负责施工技术工作
唐祥政
施工员
负责现场施工
黄楚南
测量工程师
负责施工测量
黄洪涛
试验工程师
负责施工试验
袁汉坤
质检工程师
负责现场质量检验及质量控制
黄伟忠
现场管理人员一览表
进场机械设备表
工程名称
渡槽
桩号
K19+278
序号
机械或设备名称
型号
性能
新旧状况
数量
1
混凝土搅拌运输车
6m3
良好
新
2台
2
发电机
30KW
良好
新
1台
3
发电机
75KW
良好
新
1台
4
变压器
300KVA
良好
新
1台
5
搅拌机
JS750
良好
新
1台
6
电焊机
BX3—315
良好
新
1台
7
振捣器
50mm
良好
新
6台
8
钢筋切断机
2.2KW
良好
新
1台
9
钢筋弯曲机
3KW
良好
新
1台
10
钢筋调直机
4KW
良好
新
1台
11
泥浆泵

良好
新
2台
12
吊车
16T
良好
95%
1台
我队拟安排1个施工队 对该渡槽进行施工，砼由搅拌站集中拌和，2台砼运输车运砼。
施 工 进 度 安 排 表
日 期
工程项目名称
2007年11月1日～2007年11月15日
扩大基础施工
2007年11月16日～2007年12月30日
墩柱、台身、墩台帽施工
2008年1月5日～2008年3月10日
槽身及附属工程施工
三、施工方案
（一）、扩大基础施工方案
1）基础的定位放样
①渡槽中心线与基础的纵横轴线，推算出基础边线的定位点坐标。
②用全站仪放样出定位点的位置，对水中定位点的位置用木桩作好标记。
③利用水准仪测量测出各定位点的标高，椐地面与基底高程差及地质情况，计算出放坡开挖的坡度。
④放样出放坡开挖的范围。
⑤用石灰或生粉画出开挖范围及基础边线。
⑥椐实际情况，在开挖范围外选出几个控制点，来控制基坑开挖的标高及范围。
2）基坑开挖
定位放线后，利用挖掘机进行基坑开挖。当开挖至离基底标高50cm时，停止采用挖掘机作业，再利用人工开挖修整到设计标高。如在开挖过程中，遇有少量渗水，应及时利用抽水机或潜水泵将水抽走。如遇有坑壁不稳定，应及时采取措施（如加撑、打木桩等）。
基坑施工过程中应注意以下几点：
①挖基施工宜安排在枯水期或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工前的准备工作，开挖后连续快速施工。
② 渡槽的轴线，边线的位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
③挖基底方应按指定的位置处治。
④排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。
⑤基坑的回填应分层压实，填筑施工要按施工技术规范要求。
⑥应避免超挖 ，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理，设计单位批准。
⑦挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸，高程。
3）浇注基底砼
①基坑经人工修整后，检测其地基承载力，当地基承载力满足设计要求（槽台不小于250kPa, 槽墩不小于300kPa），再进行下一步的工作。
②利用经纬仪，再进行基础的精确放样。
③绑扎基础钢筋。钢筋制作集中在加工车间制作好，运送到现场再绑扎，安放钢筋时，应注意用垫块，不使钢筋直接落在地上。
④安装模板，一个槽台基础一次装模。利用1.5×1.2m的钢模板配以钢管支架或10号槽钢安装稳固好模板，模板安装要直、稳，经验收合格后，再进行下一工序的施工。
⑤浇注基础砼。砼从集中拌和站利用砼运输车运输到现场，再利用事先准备好的溜槽将砼溜至基坑内，再用振捣器分层振捣密实。
⑥待强、养生。待砼初凝后，应进行洒水养生，养生时间连续不小于7d。
⑦拆模：待砼达到一定强度后，即24小时后，立刻进行拆膜工作。
（二）墩柱施工方案
本渡槽为柱式墩柱。拟采用定型加工的钢模施工，绑扎钢筋，主筋要直，箍筋间距要均匀牢固，焊接钢筋长度必须满足设计要求，接长截面钢筋要错开且不小于50cm。立模后并用螺栓、风缆绳稳固。浇注砼：首先在柱中央安装好串筒，利用吊车，料斗浇筑砼，浇注过程中要注意加强砼的振捣工作，即每浇筑一层约30cm~40cm时，要及时振捣，密实后再进行下一层的施工，另在施工中要随时检查模板稳固情况及准确埋好预埋件。浇注至设计标高后，待砼初凝之后，及时用草袋或其他保水物覆盖浇水养生、待强、后拆除模板，经监理工程师检验合格后再进入下一步的施工。
模板安装注意事项如下：
①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形。
②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩台，梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出式不拔出的要求，采取相应的措施。
③模板安装完毕后，庆对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
墩台
±20
轴线偏位
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（三）、槽台施工方案：
槽台为重力式台，槽台基础形式为明挖扩大基础。槽台基础施工完毕，并经监理工程师检查合格后，即可进行槽台台身的施工。
槽台砼浇注分两次进行，第一次浇注至台身与台帽交界面，预留接茬筋；第二次浇注台帽耳墙。
台身及台帽的施工采用定型钢模，现场拼装，螺栓连接。砼浇注分两次进行，第一次浇注至台身与台帽交界面，第二次浇注台帽部分。
具体施工方法如下：先搭设作业平台，同时绑扎钢筋，再拼装模板，模板按内实外美要求制作，每次立模前都要认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，以保持混凝土色泽一致，模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵向横向稳定性，并经监理检查签证后方可浇筑砼。砼采用搅拌站集中拌制，砼输送车运至浇筑地点，装入砼斗，16T汽车吊垂直提升进行浇筑。重复使用的模板保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，必须经过修复。模板在运输、拆卸过程中一定要轻拆轻放，防止变形。槽台施工工艺流程图见附图。
注意在分幅处用2cm厚的泡沫板隔离，拟做沉降伸缩缝。
台帽施工利用台身施工的支架，并加高到台帽底标高下10cm左右，由于台帽四周都有悬边，首先要利用未拆除的台身上端模板及预埋铁件，安放好悬边底模，并调整到设计标高，然后再绑扎钢筋，钢筋间距要均匀、牢固。 钢筋 经检验合格后，再安装侧模。侧模板采用大型的钢模，利用12号槽钢，钢管配合φ16的对拉螺杆，稳固好模板，要求侧模安装平整、顺直、牢固，经验收合格后，再进行砼的浇筑。
砼浇注采用集中拌和，砼运输车运送到现场，将砼溜放到一个预先制作好的砼铁斗内，再用汽车吊吊送到模板内，分层振实，注意振捣质量。每一层振捣时，振动棒必须插入到上一层砼内10cm，一次性浇注完毕，不得出现施工缝，同时浇注砼过程中，要有专人检查模板和钢筋，出现情况，应及时处理。另外在浇注台背砼时，要注意预埋伸缩缝的预埋钢筋。浇注完毕后待砼初凝后，马上用草袋覆盖，洒水养生，待强以后，再拆除侧模，并继续养生，养生时间不小于7d。经监理工程师认可后再进行下一道工序的施工。
（四）、墩帽施工方案：
1）、模板安装：
墩帽模板安装要经过凿毛、测量放线、底模安装、边模侧模拼装四道工序，每道工序都要反复检查，调试安装成形。
2）、墩帽模板支撑：
对于双柱式桥墩，利用钢筋混凝土桩柱本身作模板支承，其方法是用两根钢筋梁将整排桩柱用螺栓相对夹紧，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距，也可用螺栓隔桩柱成对夹紧，在横梁上直接安装底横板。两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框图架榫眼及角撑均予先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位，这种模板装拆方便，有利于重复使用。
3）、钢筋网、预埋件、预留孔等的安装梁桥墩、台帽支座处一般均布设1～3层钢筋网。为了保证各层钢筋网位置正确，应在两侧横板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋发生位移。
安装予埋件：
a、为保证予埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动。
b、予埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的予埋件尤应注意加强捣实。
c、预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。
d、在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。
4）、墩、台帽上的预留锚栓孔须在安装墩、台帽模板时，安装好锚栓予留孔模板，在绑扎钢筋时注意将予留出。予留孔应该下大上小，其模板可采用拼装式。模板安装时，顶部可比支座垫石顶面约低5mm，以便垫层顶面抹平。带弯钩的锚栓的模板安装时应考虑弯钩的方向。为便于安装锚栓后灌实锚栓孔，可在每一锚栓孔模板的外侧上部用三角木块预留进浆槽。
5）、砼浇筑
砼采用自动计量拌和站生产，砼运输车运输，泵送砼入模。

槽台施工工艺流程图

施工准备
测量放样
钢筋安装
模板安装加固
工作平台搭设串筒安装
槽台砼灌注
砼 养 生
模板拆除
下一工序
灌 注 前 检 查
钢 筋 制 作
加工制作模板
施工配合比的选定

墩（台）帽施工工艺流程图

施 工 准 备
测 量 放 样
钢 筋 制 作
底 模 安 装
模板加工制作
侧 模 安 装
钢筋安装绑扎
砼 浇 注
砼 养 护
模 板 拆 除
下 一 工 序
灌 注 前 检 查
选定施工配合比

.

(五)槽身施工
槽身采用分片在预制场集中预制，然后吊装。槽身长14.5m，共4块，预制场设在搅拌站，用混凝土硬化一块场地。
槽身钢筋在加工时应注意如下规定：
钢筋制作：送检合格的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯沟平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接与连接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试涵，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。当采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5 d，单面焊缝的长度不应小于10d 。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同等级的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ,如用单面焊缝不应小于10d 。凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋的下料要求细下料、细加工，也就是根据设计图中各种钢筋的设计长度算得弯钩时的伸长量下料长度，弯钩位置必须准确，经加工好的钢筋必须分类堆放整齐，钢筋的摆放应遵循先主筋，后箍筋，分布筋，先下后上，先内后外的原则，钢筋绑扎采用“双十字花”法，经监理工程师验收合格后，即可进行砼施工。振捣则采用平板振动器和插入振动器配合进行，振动时必须严格按操作规程进行。
模板钢筋报验合格后，采用吊车配吊斗方式浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入，快插慢提，掌握好振捣间距及振动停留时间。混凝土强度达到规范要求后开始拆除支架及模板。
槽身预制顺序：
在硬化的地面按图纸要求放出槽身的大样——涂隔离层——立模板——放加工好的钢筋——加垫块并稳固模板——浇筑混凝土——养护
7．槽身吊装。
待槽身混凝土强度达到70%以上时，安装预制槽身。槽身采用汽车运输，汽车吊装。
四、质量保证措施
建立健全质量保证体系，责任到人，建立以总工程师为负责人包括质检工程师、质检员、技术员、测量员、试验员在内的质量检查组织机构，通过自检与监理工程师抽检相结合，使工程质量达到优质标准。
1、质量目标：工程一次检查合格率达100%，优良率95%以上。
2、原材料采购及质量控制
本工程原材料的采购由物资设备部统一负责，在选择、评价、控制供料商时，严格按相关要求进行。队部每月编制详细的“物资设备需要量计划表”，确保工程进度。原材料到达现场后，质检工程师、质检员在监理旁站监督下随机对现场的材料进行取样送检，检验合格后通知各施工队。如检验不合格通知物资设备部将不合格品及时清理出场。
为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，及保证工序过程中产品的可追溯性，队部将严格按有关规定对所有材料进行标识。
现场原材料、半成品、成品的验收，严格按技术规范的要求进行，不合格的材料、半成品不准进场，已进场的不合格材料坚决清除出场。
把好混凝土的浇注与养护关。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥都要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。
3、施工过程控制：
①建立施工图纸会审、技术交底制度。 首先技术负责人组织各专业工程师进行施工图纸会审， 认真起草编写各项目的施工技术方案，然后召集施工现场负责人、各班组长对施工方案、质量标准、几何尺寸、关键部位等进行交底；
②加强测量预控：在保证控制网密度和精度的基础上，施工放样进行多次复核。
③砼质量控制：加强计量仪器的标定工作，严格控制砼的配合比，砼拌和采用自动上料、自动计量的大型拌和站集中拌和。严格控制拌和时间，提高砼的和易性，保证砼的坍落度。
④加强机械的检查维护，保持其良好的性能，使施工能正常进行。
⑤保证钢筋焊接长度的要求，焊缝饱满且不烧伤主钢筋。选择与钢筋焊接相适的焊条，施工过程中严格控制钢筋尺寸、间距。
⑥施工前做好充分准备，现场平整、整洁有序，保证施工连续顺利进行。（二）各专业作业队施工安全保证措施
1、基础施工2、现场用电
①施工现场用电必须符合建设部GJ46—88标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
②施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。
③施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
④本工程属当地地方电网供电，所有机械设备用电一律采用按地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4Ω，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊直径10mm螺栓坚固，绿黄色作业接地线。
⑤配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧面1米内不准为工作面，门锁有效，配电箱作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。
⑥移动电箱的距离不大于1米，做到一机一闸一保护。脚手架开关箱一律实行低压36v启动。
⑦下杆箱进线，设塑料管子作滴水弯，引出线分清。
⑧单相电气设备设置照明开关箱，配合单相三线制、插座、并在上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。
⑨各箱内明显分开“动力”、“照明”、单相电器“电焊”等使用插座熔断器。
⑩做好各项防雷工作。
3、现场施工机械
①机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。
②搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设备排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅要齐全，机械的传动部有保护装置。
③卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程度不超过规定。
④电焊要与对焊机及切割机器材分开，采用一机一闸，设置空气开关作超载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防火装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离大于5m，离易燃物大于5m，离明火作业点大于10m，焊割作业前办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。
⑤木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。
⑥机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。
4、钢筋工程
（1）钢筋焊接安全技术措施
①焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量符合要求，天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
②焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等立即进行检修。
③严格执行焊工作业的安全技术操作规程。
（2）钢筋加工的安全技术措施
①切断机切钢筋时，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断直径12mm以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料要握紧，并要活动刀片已开始向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，同时往往会发生机械或人身安全事故。
②钢筋弯曲。在机械正式操作前检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，在加油和清扫转盘方向时，必须待停机后再进行。
（3）钢筋安装安全技术措施
①高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部分，以保证安全，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，搭设脚手架，尽量避免在高空整修钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站台稳，防止脱手而人摔倒。
②安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。
5、砼工程
①浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。
②振捣器使用者，在操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
③雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。
③电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。
④振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
⑤搬移振动器时，切断电源后进行。
⑥平板振动器与平板保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关装在便于操作的地方。
⑦各种振动器在做好防护接零的基础上，还安设漏电保护器。注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。
六、环境保护措施
1、严格遵守国家有关环境保护的法令法规， 认真学习环保知识，与当地政府环保部门紧密联系，共同搞好环保工作。
2、施工现场进行整体布局设计，使生产区、材料供应区、生活区、机械存放区、布置合理，方便施工，作业顺畅有序。
3、按定位布局，各区设明显标志；材料堆放整齐，并设规格、数量、材质标志牌；各种检测仪器定位放置，取用方便；机械存放整齐有序。泥浆排放至指定地点。
4、施工场地相对平整，排水通畅；现场道路畅通、整洁、干净，保证文明施工。
5、保护原有植被，创建美好环境。生活区周围种植花草树木，施工区修渠筑坝，疏通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷。
6、工程竣工后，对现场及时进行复土处理，具体内容包括清除临时设施，清除杂物，坡面绿化等。
七、现场文明施工
1、开工前做详细的实施性施工组织设计，绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，做到科学、合理。
2、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图示规范、醒目。主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职工管理制度等。
3、施工现场统一布置，统一管理，施工有序，保护环境，减少噪音。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通、排水顺畅。
4、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
5、施工现场设置醒目标识、标语。保持施工道路畅通，整洁无积水。
6、施工人员挂牌上岗，接受业主、监理的监督和检查。
7、积极配合地方政府和建设单位做好治安联防工作，妥善处理各种地方关系。