加气混凝土砌体施工方案.docx

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**一标段工程
砌筑方案
1编制依据:
1.1 **一标段设计施工图纸
1.2 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.3 03ZG003
1.4 《蒸压加气砼砌块建筑构造》（05ZJ103）
1.5 《**一标段工程施工组织设计》
1.6 《武汉市安全生产、文明施工、环保及消防》有关规定
2 砌筑工程概况
本工程地下室负三层人防区砖砌体均采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。其它地下室砌体采用砖砌体均采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥混合砂浆砌筑。各部位墙体及具体厚度详见建施平面图。
地上部分外围护墙除注明外均为200厚加气混凝土砌体，内分隔墙为200厚 部分100厚加气混凝土砌体，所有厨房、卫生间非重隔断采用120厚灰砂砖，便于防潮及固定洁具。地上部分砌体采用专用砂浆砌筑，砂浆强等级为M5，顶层墙体及女儿墙，砂浆等级为M7.5。其它墙体采用M5混合砂浆砌筑。
本工程设计部分内墙采用200（100）厚加气砼砌体，容重为1800KG/M3 。
砌筑工程砂浆采用搅拌，现场设置搅拌站及预制品加工场（具体位置及搅拌站布置见施工平面布置图）。砌筑砂浆：现场拌制，除个体工程图中注明者外，砌筑砂浆地上部份采用M5.0混合砂浆。圈梁、构造柱混凝土：采用海剑工贸有限公司提供的商品砼，强度等级C20。
3施工总体安排
3.1施工进度计划：根据施工进度要求，在基础结构施工完后，经有关部门验收合格，基础结构验收通过，即可进行基础工程内隔墙的砌筑；主体工程进入十层以上，模板拆除后即可插入主体一层的砌筑工程施工。施工进度计划详见总体施工进度计划表。
3.2墙体砌筑顺序:
由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下三种情况砌筑:
① 地下部分墙体一次砌至梁底或板底,预留出洞口待机电管线安装完毕后封砌；每天砌筑高度不超过2米
② 地上部分墙体砌至吊顶高度以上200mm,待设备专业安装完毕后,再砌至梁底或板底; 如设备专业管线或无管线通过处可砌至梁底或板底. 每天砌筑高度不超过2米
③ 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。每天砌筑高度不超过2米
3.3劳动力计划：
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：
瓦工
普工
钢筋工
木工
焊工
架子工
电工
合计
40
10
5
5
3
6
1
70
3.4材料准备及材料要求
水泥：P.o32.5
4施工准备
4.1砌筑放线准备
4.1.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
4.1.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
4.1.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。
4.1.5墙体砌块放线
按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。
放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。
4.2技术准备
1）熟悉施工图纸和材料厂家对材料的特殊要求，对施工部位及重要节点提出重点处理措施。按照计划合理安排材料、机具和人员进场施工。
2）按照施工方案及技术规程对操作人员进行技术交底，并下达作业指导书。
3）认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。
4）结构模板拆除、水、暖、通风、空调、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。
5）放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。
6）拉结钢筋处理到位。
7）砌体材料已检验合格。
5主要施工方法
5.1工艺流程
确定组砌方法
排砖
砌砖墙
砂浆搅拌
砖浇水
作业准备
构造柱、圈梁钢筋绑扎与模板支设
混凝土浇筑
验收

5.2砌筑砂浆
5.2.1材料
（1）±0.000m以上外墙、楼梯间及地下室内隔墙采用加气砼砌块，，容重不大于1800kG/m3，强度等级MU3.5）和M5混合砂浆砌筑。卫生间采用120厚灰砂砖。
（2）±0.000m以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑
（3）本工程所用砌块为加气砼砌块，容重r=1800kg/m3，抗压强度≥3.5Mpa，
标高±0.000m以下人防墙用M7.05水泥砂浆，其它墙采用M5水泥混合砂浆砌筑±0.000m以上用M5.0混合砂浆砌筑，顶层墙体及女儿墙，砂浆等级为M7.5。所有砌体均应保证灰缝砂浆饱满，
（4）本工程采用中砂，砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。
（5）石灰膏应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
（6）磨细生石灰粉的品质指标应符合表1-2的要求。
建筑生石灰粉品质指标 表1-2
序号
指 标
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等
品
合格品
一等品
一等
品
合格品
1
2
CaO+MgO含量，%不小于
CO2含量，%不大于
85
7
80
9
75
11
80
8
75
10
70
12
3
细度
0.90㎜筛筛余（%）不大于
0.125筛筛余（%）不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
（8）水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（9）本工程外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。外加剂应视天气、施工情况选用或不用。
5.2.2砂浆配合比计算:
本工程采用M5水泥砂浆，砂浆配合比的确定,依据《砌筑砂浆配合比设计规程》由湖北力创检测中质检站下属实验室进行配合比实验。施工时,依据现场砂的实际含水率将试验室出具的配合比换成施工配合比。
5.2.3砂浆试块取样
在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一楼层验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次(每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。
5.3加气砼砌块砌筑方法
5.3.1砌筑形式：
为全顺,即各皮砌块均为顺砌。
5.3.2砌体施工前准备：
将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在砌筑时，提前2d应向砌筑面适量浇水。
5.3.3砌块排列：
2.1 墙体砌块排列详见《蒸压加气砼砌块建筑构造》（05ZJ103）,按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1、 砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块（见下图）。
950窗台排砖及圈梁、构造柱设置图
洞口、边排砖图

门边排砖、构造柱、过梁设置图

2、 砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。（见下图）

3、 用加气砼砌块砌墙时，墙底部应砌MU10粘土砖，其高度不宜小于200mm。厨房卫生间墙体底部砌筑前应浇250MM高砼。
5.3.4砌筑施工要点：
1、灰缝要均匀一致，水平灰缝一般为10mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于90%，垂直灰缝宽度为10mm, 竖向接头应挤紧，不得有通缝透亮现。针对不同砌筑方式，墙体竖向灰缝有不同要求。
外墙转交及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
掺入AM-2型掺加剂的砌筑砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘
墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，加拉接筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙设1Ф6钢筋，沿墙高500mm设置一道，埋入长度从墙体留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端设900弯钩。
2、钢筋混凝土构造柱施工：
施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，把结构施工中预留构造柱钢筋修整，进行构造柱钢筋绑扎。砌砖时，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎进退应不小于60mm，马牙槎应先退后进。墙中的构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。
砌体与构造柱之间的构造筋，沿墙高每500mm设置，2Ф6水平通长拉结筋，拉接筋穿构造柱部位应同柱主筋绑扎牢固。
构造柱模板采用小钢模或木模。支模时，构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢固，堵缝严密。
构造柱砼浇筑，先将根部的砂浆、砖块清剔干净，并浇水润湿，混凝土强度等级C25，柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保马牙槎内砼的密实。
3、安装过梁：
本工程门洞可采用预制过梁或现浇过梁，安装过梁时，其标高、位置必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致且两端伸入墙体支座不小于250mm。
5.3.5拉结筋设置
拉结筋与主体结构采用植筋，钢筋砼结构的砌体填充墙设墙壁拉筋参风图集02YG002第42页1、2、3。构造柱与填充墙每600mm高（2皮砌块）设2φ6拉结筋，沿墙通长设置。与墙柱相连的非承重墙沿墙高每600mm（3皮砖）设一道拉结筋2φ6，拉结筋端部作弯钩，长60mm。拉结筋与墙柱连接，有预留的见图（一）；未预留的见图（二）拉结筋沿墙通长设置。
图（一） 图（二）
5.3.6配筋带设置
当墙高大于4M时，在墙体半高处设置与柱或构造柱连接沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，截面为宽为100-200配4φ10/6-250
5.3.7过梁设置
在各层门窗洞顶标高处，凡无梁时，门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级C25，支座长度不小于250mm，过梁配筋详见《结构设计总说明》，圈梁兼做过梁时，其断面尺寸及配筋取两者之大者。圈梁配筋4φ12、φ6@200。过梁与主体结构连接采用植筋。
5.3.8构造柱
构造柱主筋与主体结构连接采用植筋，墙体构造柱设置：墙长＞5m,中间又不与柱或墙相连时须在填充墙每3m加一根构造柱；填充墙拐角及端部应设构造柱。构造柱尺寸为墙厚×240mm，配筋为412 φ6@200。构造柱顶设150厚压顶梁，配筋为310，φ6@200。根据《建筑物抗震构造详图》（97G329四第9页）构造柱混凝土强度等级C20。
砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎上口可采用一皮进60mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。
砌筑墙体沿墙高,每600m设一道2φ6钢筋拉接带, 拉接带与构造柱交接处预留墙体拉接筋，与结构连接处采用植筋。
构造柱钢筋上部采植筋。用框架柱与墙的拉筋、中间配筋带、部分圈梁过梁与主体结构连接均采用植筋。
一、非承重墙隔墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁；（见下图），当门洞宽度大于等于1.5m时，按照上一条施工。墙长超过4m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱一根（见图），构造柱主筋上下采用与钢板焊接形式，与结构连接采用膨胀螺栓。

图（五） 非承重墙梁、板拉接筋做法

图（六）
二、非承重墙墙长大于4m时墙顶部应与梁、板连接。（见图）
三、当洞口或门洞边是柱时，过梁纵向筋与柱预留过梁钢筋焊接，当洞口尺寸大于1.5m时，预留钢筋按下列表执行：
洞宽（m）
梁高（mm）
上钢筋
下钢筋
箍筋
分布筋
过梁长度
L0<1.2
60

2ф10

6ф4

L0+250+2
1.2≤L0<1.5
120
2ф8
212
ф6@150

1.5≤L0<2.1
180
2ф8
214
ф6@150
2.1≤L0<3.0
240
2ф8
314
ф6@150
3.0≤L0<4.0
300
2ф10
316
ф6@150
图（七）
四、所有非承重墙砌筑在有管道穿过时，应预留管道洞口，待管道安装完毕，用C25细石混凝土将管道周围封闭严实。有设备进入的墙体必须在入位后，才能封闭墙体。（见下图）

五、由于室内各种设备及管道需要穿墙，在砌筑过程中应注意交叉作业的配合工作，砌筑高度在达到管道的底标高时，应暂停砌筑，在穿墙管道安装后再砌筑。所有穿墙管道安装后并且墙体砌筑完毕，采用C25混凝土将管道周边浇注密实。
六、对砌筑砂浆应严格控制，砌筑用水泥应符合国家现行水泥验收规范，砂细度模数应为中砂，其含泥量及杂质不得超过国家规定的指标。砂浆的稠度应适宜砌筑。砂浆必须按照规定时间用完，对超时的砂浆不得直接使用到砌筑工程上，应经过处理后方可使用。
不同的砌体材料应按照设计要求采用不同的砌筑砂浆，不得混合使用。
6.0允许偏差与质量保证措施
6.1加气砼砌块生产龄期应大于28天,进场时必须有出厂质量证明书及检验报告,经过强度等级复试合格和外观检查合格后,方可进行砌筑。
6.2砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌制完成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须在拌成后2h和3h内使用完毕。
6.3填充墙体的尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项 目
楚天杯允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
标高（楼面）
±15
水准仪或拉线量尺
3

层高
5
用2m托线板或吊线、尺检查
垂直度
≤10m
8
≥10m
15
4
表面平整度
5
用2m靠尺楔形塞尺检查
5
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
7
灰缝
8≤h≤12
吊线、量尺
6.4加气砼砌块填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
6.5填充墙砌体留置的拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
7.0应注意的事项
7.1安全措施
7.1.1安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一、预防为主”。
7.1.2安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。
7.1.3安全管理制度
安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查.
外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；
定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
实行安全生产奖罚制与事故报告制；
危急情况停工制；一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
7.1.4项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
7.1.5 项目部要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
7.1.6在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用；
7.1.7 防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
7.1.8对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
7.1.9 分析安全难点，确定安全管理难点。
7.1.10 在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
1、高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
2、施工现场安全防护基本标准。
7.1.11施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等均应符合安全生产条例及郑州市有关安全防护标准。并严格按标准执行。
7.1.12 不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。
7.2文明施工
7.2.1文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，把该工程建设成湖北文明样板工地。
7.2.2在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和武汉市允许的范围内。
7.2.3施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。
7.3成品保护
7.3.1加气混凝土砌块在装卸、运输过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。
7.3.2内脚手架搭设和拆除时或其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。不得碰坏砌体的门窗角。
7.3.3及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
7.3.4砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
7.3.5墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
7.3.6在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
7.3.7门窗框安装后施工时应将门窗框两侧300—600mm贴胶带保护。
7.4雨期施工措施
7.4.1雨季搭设脚手架，必须设置可靠的防雷接地措施。
7.4.2所有马道、斜梯防滑条必须齐全，护身栏要牢固、可靠。安全立网、水平网绑扎牢固。外用脚手架要与墙体拉接牢固。
7.4.3大雨过后必须对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有变形情况，必须立即进行加固处理。雨季施工前对所有脚手架进行全面检查，脚手架基础必须牢固，立杆底脚必须设置垫木，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
7.4.4外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。