剪力墙结构木模板施工方案.docx

仙东慧谷小区22#、29#楼

模

板

施

工

方

案

编制人：
审核人：
批准人：
中国第四冶金建设有限责任公司
二零一三年四月二十日

目 录

一、工程概况 ............................................................................１
二、编制依据 ............................................................................１
三、施工组织 ............................................................................３
四、模板设计................................................................................３
五、施工缝留置及施工段划分....................................................４
六、施工工艺 ..............................................................................４
６．１基础模板 .................................................................４
６．２剪力墙模板 ...............................................................６
６．３顶板模板.....................................................................９
６．４梁模板.........................................................................10
七 模板施工过程中应注意的问题....................................... 11
八、质量检验标准........................................................................12
九、常见质量问题与防止措施....................................................14
十、模板计算 …..........................................................................15
十一、安全文明工地施工要求....................................................52

一、工程概况
仙东慧谷小区22#、29#楼工程位于句容市宝华镇狮子山路南侧；建设单位江苏泰容建设发展有限公司；本工程主体施工图纸由悉地国际建筑设计顾问有限公司；南京德阳监理公司监理。
本工程建筑面积总计为26868.38㎡。主体建筑层数为地下1层，地上18层，层高为2.9m，建筑物高度57.7m。设计使用年限50年，场地类别为Ⅲ类，结构形式为框架剪力墙结构；基础垫层顶标高有-4.10m、-4.40m、-5.80m、-5.90m四种。
本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250㎜，内墙厚度为200㎜，地下室底板厚：250㎜，顶板厚：180㎜，地上结构：内外剪力墙厚度为：200㎜，梁高为350～800㎜不等，现浇板厚80～120㎜不等。
二、编制依据：
本工程设计图纸；
相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；
《建筑施工手册》（第四版）；
《混凝土工程质量验收规范》；
《建筑分项工程施工工艺标准》；
《施工组织设计》；
本工程质量目标计划书；
三、施工组织
设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。
劳动安排： 22、29#楼设一个施工班组，行成流水作业。22号楼施工班组30人；29号楼施工班组30人。共计60人。
机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 6台。
四、模板设计
设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用红面、黑面两种木胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比由厂家提供；加固支撑体系采用Φ4.8×3.5后带碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1200mm。 竹胶板背面附50×100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：
1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；
2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板拼接严密，不得漏浆；
5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
五、地下室施工缝留置及施工段划分
地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。22、29号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工，施工缝位置留在后浇带处。
1 、施工段划分：除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；地上结构分为两段流水施工，分段如下：
① 1轴～17轴为第一施工段；
② 18轴～35轴为第二施工段；
2 、施工缝留置
① 地下室底板施工缝同后浇带留置位置相同。
②剪力墙与顶板留施工缝在伸缩缝处留置。
六、施工工艺
6.1基础模板
基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。
施工顺序：模板清理（模板制作）——刷涂脱模剂——弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理
6.1.1、根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，在其背后编号，以防支模时拉乱。
6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。
6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“П”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。
6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。
6.2剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Φ14对拉螺栓套Φ16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉Φ14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
6.2.1配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
6.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。
6.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。
6.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。
6.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
6.2.6模板拆除： 模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m㎡时（根据就西安地区3~11月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
模板安装工序： 支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模
6.3.1地下室顶板支撑体系采用Φ48 钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。
6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
6.3.3铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
6.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。
6.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案
6.3.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装模板——……——拆模
6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。
6.4.2涂刷脱模剂：同上。
6.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
6.4.4拆模：同板；
6.5门窗部位的处理
采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。
6.6标高不同的处理
本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。
七、模板施工过程中应注意的事项
7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。
7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。
7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。
7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。
7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。
7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。
7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。
7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。
7.12必须做到当天共完场清。
八、检验质量标准
8.1制作质量标准
项 目
质量标准
检测工具与方法
（一）制作质量
1.平面尺寸
0
-2
钢卷尺测量
2.板面平整度
≤2mm
2m靠尺，塞尺测量
3.对角线长
3mm
钢卷尺测理
4.模板翘曲
L/1000
放置在平台上，对角线用直尺检查
5.孔眼位置
±2mm
钢卷尺测量
6.模板边平直
2mm
拉线用直尺检查
8.2大模板安装质量标准
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
每层垂直度
3mm
用2m托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3mm
尺量
7
予留管，予留孔中心线位移
3mm
拉线和尺理
8
予留洞中心线位移
10mm
拉线和尺理
9
予留沿截面内部尺寸
10mm
拉线和尺理
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺理
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺理
九、 常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑
3
墙体垂直度偏差可不平度超差
模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应用时进行修复。
阴角两侧粘贴海绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7
梁柱接头处漏
柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8
砼脱模粘连
脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。

十、模板的荷载计算
一)、墙模的验算

面板截面的最大应力计算值 σ =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值: ν=0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！

次楞的最大应力计算值 σ = 1.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.18N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！
次楞的最大挠度计算值 ν=0.06mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！

主楞的最大应力计算值 σ =40N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！
主楞截面的受剪应力计算值 τ =7.686N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！
主楞的最大挠度计算值 ν=0.396mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.921kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！
二)、梁模板验算

面板的受弯应力计算值 σ =0.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值 ν=0.009mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.507mm，满足要求！

次楞最大受弯应力计算值 σ = 6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
次楞的最大挠度计算值 ν=1.146mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2.5mm，满足要求！

主楞的受弯应力计算值 σ =3.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
主楞的最大挠度计算值 ν=0.075mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.375mm，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =1.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值: ν=0.082mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.8mm，满足要求！

方木的最大应力计算值 2.6 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值 0.383 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!
方木的最大挠度计算值 ν= 0.384 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=4 mm，满足要求！

支撑小横杆的最大应力计算值 119.1 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。
R < 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
钢管立杆稳定性计算 σ = 115.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

三)、板模板的验算

面板的最大应力计算值为 1.203 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
面板的最大挠度计算值 0.058 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!

方木的最大应力计算值为 4.23 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值 0.423 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
方木的最大挠度计算值 0.329 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!

支撑钢管的最大应力计算值 143.53 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.864mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
立杆稳定性计算 σ= 103.152 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！
十一、安全、文明工地施工要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。
2、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。
3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。非专业电工不得私自接线。
4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。
5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。
6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。
7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。
8、做好成品保护。
9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。
10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。
11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。

中国第四冶金建设有限责任公司
仙东慧谷项目部
2013年4月20日