风洞厂房及附楼砌体工程施工方案.docx

1、工程概况
本工程主要由1.2M高超风洞、1M电弧风洞厂房及附楼工程组成，建筑布局以风洞厂房为中心.
高超厂房和1米电弧厂房，共2层,一层为设备管道层,层高5.7M采用钢筋混凝土框架结构、
高超厂房四向墙体建筑高度均为25.3M;电弧厂房墙体建筑高度为21.3M
厂房采用钢筋混凝土排架柱结构+钢网架结构.
附楼工程层高分别为5.7m、4.8m、4.5m、4.5m，西南侧真空泵房层高9m。
详见建施设计图。
本砌筑工程（含二次结构构造柱、圈梁、过梁、雨棚等）：基础为Mu10实心页岩砖，采用M10水泥砂浆砌筑；外墙及厂房内隔墙采用A7.5 、B08级蒸压加气砌块 M7.5混合砂浆砌筑；附楼内墙采用A5.0、B06级蒸压加气混凝土块M5混合砂浆砌筑。
表-1 砌筑工程一览表
序号
部位
墙厚
砌体规格
砌体材料
备注
1
砖胎模、
砖基础
240
240㎜×115㎜×53㎜
页岩砖
约1000m³
约5000m³
2
外墙
300
600㎜×300㎜×250㎜
蒸压加气混凝土砌块
3
内墙
250
200
600㎜×250㎜×240㎜600㎜×200㎜×240㎜

2编制依据
1.2.1《建筑施工图》建施-97161-59/1
《结构施工图》；结施-97161-59/2~9
1.2.2《钢筋混凝土过梁》03G322-3
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1；
《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》（03J104）
1.2.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）；
3.施工组织
本工程主体的主要结构包括设备基础群完工后，接着进行砌体工程（含二次结构）组织施工，针对风洞工程特点多，科研性强、修改变更比较频繁、施工难度大，及边施工边进行工艺设备调整安装等情况，本项目的工程管理及组织工作，既是常规性的又需要超常规性的。
在非常施工条件下。我们需更加加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制，保证工程有序进行，组织好管理、技术、质量、安全、生产、行政等各专业的各方面工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络，严格实行《工作岗位责任制》。
3.1施工部署及安排
先砌砖及二次结构、再进行装修，施工过程中，由于脚手架工程配合桥式吊车、工艺设备安装、及主体工程抢进度而滞后管道施工的工序等原因，大面积拆除工程脚手架（约70%），前期须二次搭设或修复脚手架（详见脚手架补充施工方案）鉴于施工全过程需要配合工艺设备安装及风洞厂房的特殊性，各工种穿插作业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部统一部署安排进行施工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。
3.2施工准备
表2.2-1 砌体施工准备施工作
序号
准备项
准备内容
1
场地作业条件的准备

2
场地准备

3
施工机具及人员的准备
施工机械及劳动力的投入详见表2.2-2~2.2-4
现场布置及二次结构施工布置平面图

表2.2-2 砌筑施工机械的投入
序号
投入的机具
数量
序号
投入的机具
数量
1

若干
9

若干
2

20把
10
搅拌机
4台
3

20个
11
手拉推车
15个
4

若干
12
铁锨
若干
5

20把
13
水平仪
1台
6

若干
14
墨斗
若干
7

1台
15
小型运输车
2台
8

据现场需要

2.2.3、后续机械设备投入：
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
搅拌机
350型
台
2
2
三轮车

辆
2
3
提升机

套
1
4
汽车吊

台
1~2

钢筋调直机

台
2

电动台锯
2×2.2
台
1

电焊机
BX系列
台
2

切断机

台
1
9
石材切割机

把
30
10
配电箱
二级
只
8
三级
只
30
11
红外线水平仪

台
2
12
铝合金刮尺
2000 mm
根
30
13
水平尺
600 mm
把
20
14
冲击钻、电锤

把
5
15
手推车

辆
30
2.2.4、劳动力计划投入：
序号
工 种
人 数
序号
工 种
人 数
1
瓦 工
80
6
油漆工
20
2
抹灰工
80
7
力 工
40
3
木 工
25
8
电焊工
2
4
钢筋工
10
9
架子工
8
5
电工
2

其他
5

3.3、施工现场布置
3.1、平面布置（砌体及二次结构与装修）
3.1.1搅拌机安放在项目部办公室北面
3.1.2砂石料厂布置在搅拌站西面
3.1.3水泥库搭在搅拌机东面约10m
3.1.4木工棚和钢筋加工棚放在厂房西侧。
·附：砌体工程施工平面布置图

3.2、垂直运输布置
在附楼东边安装一台龙门物料提升机，进行附楼施工材料垂直运输；在厂房外周外脚手架搭设上料平台（详二次脚手架方案），采用汽车吊进行厂房材料垂直运输。
3.3、水平运输布置
按主体施工平面图与装修施工平面图示，以及总体规划环绕本工程厂房与附楼确保有环形通道，材料可以从北大门施工通道进入施工现场。
地面水平运输采用三轮车进行运输；
厂房内墙体施工搭设脚手架板式可循环运输通道使用手推车进行水平材料的运输；
附楼楼层内运输，用手推车等小型运输工具进行材料水平运输。
3.4、现场临电、临水布置
现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。
施工用水在每一楼层(厂房、附楼)均有一消防水管，利用消防水管引水以利施工用水。
4、工序交叉施工原则以及措施
4.1、施工原则
工程施工与设备安装工序交叉施工以保证总体工程施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。
4．2、施工措施
4.2.1、建立以建设（监理）方为龙头、以项目部为核心，各单位各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据，各专业施工单位、队（班组）合理有序的安排施工。
4.2.2、各专业施工单位、队（班组）应以预防为原则，通盘考虑、提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。
4.2.3、各单位、专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。
4.2.4、样板施工措施：定于附楼二层中控室作为样板间施工。
各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：
1） 深化图纸确定；
2） 施工投入材料确定；
3） 施工工艺、效果确定；
4） 施工及工艺设备安装等交叉工序的确定；
5） 样板施工资料的确定；
在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，按编制施工方案后实施。
5.砌筑工程主要施工方案及技术措施
5.1、工艺流程：
楼地面上放墙体、门窗位置线→画皮数杆→排砖→植筋、设置墙拉筋→构造柱、抱框钢筋绑扎→加气混凝土砌块砌筑→留洞→过梁、圈梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→上部加气混凝土砌块砌筑→顶部缝隙处理→验收
施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、过梁圈梁标高，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此画皮数杆控制竖向标高。
砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。
b、基础处理、浇水湿润
砌筑前一天砌块要进行浇水湿润，浸入加气块表面不少于15mm，冲去浮尘、清除砌块表面的杂物后才可运输就位。每层开始时应从转角处或定位砌块处开始。
砌筑前首先基层清理，将楼地面高出部分剔除并清扫干净，砌筑部位高差超过30mm部位采用C20砼找平。
C、组砌方法：
采用M5水泥砂浆满铺满挤砌筑，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下砖缝相互错开，根据皮数线严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量。
砌块砌筑时水平灰缝不大于15mm、垂直缝不大于20mm，砌块上下错缝，搭接长度不小于1/3砌块长度，砌块与构造柱相接位置设置马牙槎，马牙槎应“先退后进”一层一错槎。
砌块砌筑时每隔500mm（2皮砖）与混凝土墙体、构造柱、抱框设置2￠6的通长钢筋，2m以上墙拉接筋应先植筋出墙500—700mm，然后在砌筑时搭接绑扎300mm，2m以下墙直接植筋到墙长度，不再搭接，拉接筋锚入结构墙内10d，锚入构造柱、抱框内15d。
d、构造柱、抱框施工：
根据施工图纸和规范要求放好构造柱和抱框柱的位置线、打眼植筋、绑扎构造柱和抱框柱钢筋，先绑好构造柱钢筋再砌砖、砌体砌到圈梁底开始支构造柱模板、支好模板后浇筑构造柱和抱框柱混凝土。
表-2 砌筑工程施工工艺要点一览表
序号
工作及工序名称
具体施工方法
1
砂浆
拌制
1) 根据实际情况本工程采用现场搅拌砂浆。
2） 砂、水泥进场前必须认真仔细的检查其出厂合格证和质量证明书。
3) 对进场的材料必须在监理人员的见证下按规范要求进行取样送检复查。
4) 材料必须在复检合格后才能用于施工。
5) 在砂浆搅拌前必须根据砂浆的强度等级配制砂浆配合比,并将配合比悬挂在搅拌机旁。
6) 砂浆搅拌先放入砂,接着加入水泥,然后开启搅拌机搅拌几圈(估计砂与水泥搅拌均匀),然后再加入水进行搅拌。
7) 砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。如当施工期间最低气温小于5度时，参照冬期施工方案施工。
8) 每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体砂浆强度。

2

墙体砌筑
放线
砌筑前，在垫层、基础梁或楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口及构造柱位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。
立皮数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、雨篷、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
排砖
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
拉线
在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。

砌筑步骤
1
砌块在砌筑前一天洒水润湿。
2
砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。
详见图2-1

图2-1 砌块灰缝施工效果
如不能满足要求，在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。详见图2-2

图2-2砌体设置钢筋网片
3
砌块在小型隔断的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。详见图2-3

图2-3 转角部位砌块施工
4
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。
5
植筋、拉结筋设置详见构造控制要点。
6
外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置60㎜高的配筋带,其配筋带的配筋筋伸过窗口侧边不小于500mm。
7
墙上不得留设脚手眼。
8
砌块砌到接近上层梁板底部时预留12~14cm空隙，待墙体沉降完成后（一般为7天），砌筑滚砖塞实。到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。详见图2-4

图2-4 砌体上的钢筋混凝土压顶
勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
构造柱
根据设计设置构造柱及按要求先安装钢筋，填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，设计未注明时，按构造要求设构造柱，内配4ɸ12主筋ɸ8@200待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过5m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。详见图2-5、2. -6

2. -5墙中设置圈梁

2. -6构造柱支模

e、砌筑要求
加气混凝土砌块灰缝厚度不大于15mm应饱满，施工操作应严格按照施工技术规程施工。每砌筑500mm（两皮砖）埋设通长拉筋，底部防潮实心砌体按1皮砌体考虑，墙长大于3.6m设置一个宽度250同墙厚构造柱、门窗口边设抱框。墙长小于5m的墙顶部采取斜砌实心砖与上部顶板填塞密实，墙长大于5m的墙顶上部用钢筋拉结用豆石砼塞填密实详见下表。
表4-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑要点
序号
控制点
具体内容
1
材料控制要点
1
砌块的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物。
2
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
3
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润。

2

构造控制要点

1
每边伸入柱或墙不得少于700mm且>1/5墙长。拉接筋调直，两端弯钩为90°，弯钩长度为60mm，拉接钢筋距墙上端或下端100㎜处开始设置。墙大面处弯钩朝外，外露墙面5~10mm。墙端处，弯钩垂直地面向下，弯钩外露位置两侧距墙边各1/4墙厚。对于长度小于1.4米的墙，拉接筋通长设置，在墙中用铁丝引出墙面。凡有构造柱处，拉接筋长度均从退槎处开始计算。
2
墙体砌筑时在下列部位设置构造柱（截面：墙厚×240㎜，配筋为4 12、ф6@200mmm，混凝土强度等级为C20）
1) 砌体填充墙长度超过层高的2倍时，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距≤3.6m
2) 砌体填充墙端部、阳角处、纵横交接处及电梯井道四角均应设构造柱。
3) 砌体填充墙长度小于500mm的独立墙垛应在墙垛中部设构造柱
4) （厂房部分）女儿墙高度超过0.8m时，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距≤3m
3
纵、横墙交接的Ｔ字型接头的交接处、一字型墙体端部。设置构造柱，配筋同5
4
填充与钢筋混凝土剪力墙、柱采用通长混凝土配筋带进行拉接，配筋带的混凝土强度等级为C20。配筋带宽度用墙厚，高度为60㎜，配筋为2ф10、ф6@200mmm；外墙配筋带设置于窗下部及窗上部，内墙配筋带设置于门洞半高处以及门上部。墙高超过4m时，应在门窗洞口上部增设配筋带，使配筋带的间距不大于2.5m，门窗洞顶过梁与配筋带相遇时应同时浇筑。
5

图4-1 墙顶与梁连接大样图
6
不得与其他块体材料混合砌筑。

7

门窗过梁长度≥洞口宽度+600mm，每侧伸入墙体内不小于300mm。过梁的截面尺寸和配筋详见下图4-2

图4-2 门过梁截面尺寸及配筋
8
门窗洞口边当洞口宽度b当洞口宽度设钢筋混凝土抱框柱，做法详见4-3图.当洞口宽度b:1000mm当洞口宽度

图4-3抱框柱大样图
9
墙体面不得打凿水平沟槽，正确做法详见图4-4图示，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。

图4-4墙面打凿水平沟槽
10
墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级提高一级。
11
厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于120mm，宽度同墙体.
12
墙上不得留脚手眼。

3

砌筑控制要点
1
墙体砌筑前，根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2
砖墙灰缝应横平竖直（如图4-5），全部灰缝均铺填砂浆，技术人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，最大不超过15mm，并随手勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除地梁的模板

图4-5砖墙灰缝横平竖直
3
砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。详见图4-6

图.4-6严格控制日砌筑高度

6.砌筑砌体质量控制及标准
表5-1 砌筑工程质量检查表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高宽
±5
用尺检查

6.2砌体质量控制措施
砌筑工程质量控制措施见表5-3
表5-3 砌筑工程质量通病防治一览表
序号
控制项目
容易出现质量问题的原因
具体防治措施
1
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。
2
水平灰缝厚薄不均
皮数杆（框架柱上水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。
3
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。
4
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
5
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。
6
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
7.砌体工程安全技术
1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
11．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
12．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
13．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
15．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
16．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
17．用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。
18．不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
19．不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
20．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
21．石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
22．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。
23．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
24．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。