地下室超长混凝土施工方案.docx

目 录
1.编制依据 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
2.工程概况及施工重难点 2
2.1 工程概况 2
2.2工程特点及施工难度 3
3.施工部署 4
3.1.施工分区平面布置 4
3.2施工安排 5
3.3施工进度计划 6
4.混凝土工程 7
4.1.“超长混凝土膨胀加强带 “施工方法 7
4.2膨胀加强带做法 8
4.3　施工要点 10
4.4、现场施工具体部署 14
4.5、施工中混凝土的质量控制 15
4.6施工准备 17
4.7混凝土施工其它注意措施 19
5.应急措施 20
5.1停电应急措施 20
5.2防雨应急措施 20
5.3交通应急措施 21
5.4其他应急措施 21
6成品保护措施 21
7.质量保证 21
7.1施工验收流程图 21
7.2质量保证措施 21
7.3质量要求 22
8.安全保证 22
8.1安全管理制度 22
8.2具体的安全保证措施 23

1.编制依据
按照中国建筑****设计研究院设计的图纸，本工程地下室底板总长292米，宽为133米，均超过现行国家规范要求，为超长结构；设计中按照40米间距设置一条后浇带，并且要求混凝土后浇带应在其两侧混凝土浇筑2个月后采用早强，补偿收缩混凝土浇筑。根据本工程工期紧、质量要求高的特点，如果采用常规的方法施工，后浇带处混凝土连接比较复杂、施工缝处的防水质量难以保证，并且按照今年的施工进度计划要完成暖封闭，后浇带处混凝土若在施工完后两个月再施工，将会延误工期。因此，根据工程情况和施工技术要求，本工程地下室取消设计图纸中的后浇带，采用“超长混凝土膨胀加强带法”施工。按照整体部署本工程地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6大施工区域，每个施工区域内自行流水施工；
本方案为地下室混凝土施工专项方案。
1、《****总承包工程施工合同》。
2、中国建筑****设计研究院有限公司编制的《****项目项目岩土工程详细勘察报告》。
3、《****总承包工程施工组织设计》
4、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
5、我单位执行的GB/T19001-2000版《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件。
6、GB/T24001-2004环境管理系列标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理系列标准。
7、沈阳市建设标准《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》（SYJG2007-1）
8、规范图集及标准：
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
9
《地下室工程防水技术规范》
GB50108-2008
10
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
11
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
12
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
15
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
16
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
17
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
18
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
19
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
20
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》
03G101-1（2003年10月修改版）
21
《防空地下室结构设计》
FG01-05（2007年合订本）
22
建筑结构术语和符号标准
GB/T50031
23
建筑结构荷载规范（2006版）
GB50009-2001
24
普通混凝土配合比设计技术规程
JGJ107-2000
2.工程概况及施工重难点
本工程地下室由商场、综合楼两部分组成，其中商场地下三层、综合楼地下两层为现浇钢筋混凝土结构。筏式承台厚0.8米，局部加厚。本方案施工区域底板概况如下表所示：
地下室底板概况表
建筑面积
本方案Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个施工区域底板建筑面积约为38298平方米。
底板厚度
构造防水底板为800mm，局部加厚。基坑最深位置为-18.90米，基础最深为2.15米。
底板防水
本工程地下室防水等级为二级，采取全防水措施，自防与外防，刚性防水多道设防的防水方案。
自防水：指地下室外墙,顶板及底板，采用防水混凝土，抗渗等级为1.2MPa。
外防水：指在迎水面涂刷JS系列聚合物水泥防水涂料（一布四涂）。
地下室外墙内侧 ：1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%的超密密实剂20mm厚。
混凝土
基础底板、承台：C30、抗渗等级不小于1.2MPa；基础垫层C15；-16.05~7.95墙、柱为C40。
后浇带
本方案施工不设后浇带
混凝土浇筑量
混凝土浇筑量约为30368.4立方米。
该工程为超长钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制、大体积混凝土施工及防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化热过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。

3.施工部署

分区情况
****总承包工程地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6大施工区域，其中Ⅲ、Ⅳ区内部分两两小区，每个施工区域分若干施工段流水施工。商场区按照Ⅲ--Ⅳ--Ⅳ--Ⅴ，综合区按照Ⅰ--Ⅱ施工，详见分区示意图。各施工区段概况如下表所示：
序号
施工部位
构造防水底板厚度（mm）
底板面积(㎡)
浇筑砼数量（m³）
备 注
1
Ⅰ
800
3544㎡
2835.2

2
Ⅱ
800
5468㎡
4374.4

3
Ⅲ-01
800
5072㎡
4057.6

4
Ⅲ-02
800
5142㎡
4113.6

5
Ⅳ-01
800
3631㎡
2904.8

6
Ⅳ-02
800
3981 ㎡
3184.8

7
Ⅴ
800
6512㎡
5209.6

8
Ⅵ
800
4948㎡
3958.4

合计

38298㎡
30368.4M³

3.2.1设备投入
（1）塔吊：2台HL6015塔吊，1台HL5013、1台HL5613、3台TC7030塔吊；
混凝土输送泵：6台HBT80型地泵。 1台汽车泵。
（2）钢筋加工场：6台钢筋弯曲机、4台切断机、6台调直机，
其他机械：
序号
机械名称
规格型号
数量
用 途
备 注
1
砼振捣棒
φ50
50个
混凝土振捣
根据输送泵数量增减
2
空气压缩机
10m3
1台

3
潜水泵

3台

4
污水泵

3台

5
平板振捣器

3台

根据输送泵数量增减

3.2.2劳动力投入
地下室施工预计投入5个劳动力组，其中Ⅰ、Ⅱ区为第1组，Ⅲ区为第2组，Ⅲ区为第3组，Ⅳ区为第4组，Ⅵ区为第5组，地下室高峰期共约1200人左右，包括普工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、机电安装工等。具体劳动力分布见下表：

各区域底板根据我司施工总进度计划进行安排，其进度计划如下表所示：
序号
施工区段
计划开始时间
计划完成时间
1
Ⅰ
2010年4月1日
2010年4月25日
2
Ⅱ
2010年4月18日
2010年5月12日
3
Ⅲ
2010年4月1日
2010年4月26日
4
Ⅳ
2010年4月1日
2010年4月22日
5
Ⅴ
2010年5月20日
2010年6月19日
6
Ⅵ
2010年5月10日
2010年5月30日
Ⅴ、Ⅵ区施工进度计划暂定
在Ⅴ、Ⅵ区处有原施工桩基及护壁单位的施工坡道，以及此区内的补桩工程还未完成，所以该两区内暂不能施工，具体施工计划待以上两单位施工任务完成后确定。

4.混凝土工程
4.1.1工程具体情况
本工程总长 地下室底板厚度0.4m、0.8m ，侧墙最高7.5 m ，厚0. 5m ，混凝土设计强度等级C30 ，抗渗等；地下室各层顶板厚0.2 m ，混凝土强度等级为C30 、-16.05~7.95m墙柱为C40。由于本工程为大型民用建筑，质量要求十分严格，而且要求尽量缩短工期，以求尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长钢筋混凝土结构，如果采用常规的方法施工，会遇到许多技术难题。因此，根据工程情况和施工技术要求，本工程采用超长连续无缝施工，在整个平面上按照长度不超过180米的原则，在设计图纸中的后浇带处设置2米宽膨胀加强带。
4.1.2膨胀加强带的应用及技术原理
  混凝土受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使混凝土产生变形、开裂甚至破坏。为了防止混凝土破坏，通常采用变形缝将混凝土分成几个独立变形的部分，使各部分能独立变形、互不影响。但是，在实际工程中，设置变形缝会使结构复杂，施工困难，材料用量较多，工程造价增加；并且在地震力作用下，各个部分相互碰撞，易造成震害，不但引起结构局部破坏，还使建筑装饰材料也造成破坏，增加了震后修复工作。
    在超长混凝土结构中设置膨胀加强带，不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对结构安全的影响，而且具有如下优点：
    1） 构造简单，施工方便，周期短；
    2） 材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好；
    3） 保持结构的整体性，有利于结构抗震。
    因此，膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面已产生较大的效应。
4.1.2.2. 技术原理
　   由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位设置多条膨胀加强带。大量的工程实践证明，采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效益。
4.2膨胀加强带做法
膨胀加强带的做法主要有三个要点：
1）膨胀加强带的设置
根据《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》SYJG2007-1和《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定，膨胀加强带宽度为2000mm，以便于合理地释放膨胀应力。并应在其两侧用快易收口网（具体选样经甲方、监理公司认可再组织货源进场）将带内混凝土与带外混凝土分开。
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定膨胀加强带具体浇筑方式可按下表进行选择：
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
结构形式
结构长度
结构厚度
浇筑方式
构造形式
墙体
L≤60
-
连续浇筑
连续式膨胀加强带
L＞60
-
分段浇筑
后浇式膨胀加强带
板式结构
L≤60
-
连续浇筑

60＜60≤120
H≤1.5
连续浇筑
连续式膨胀加强带
60＜60≤120
H＞1.5
分段浇筑
后浇式、间歇式膨胀加强带
L＞120
-
分段浇筑
后浇式、间歇式膨胀加强带
2）  带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。带内混凝土外掺12 %（占胶凝材料总质量） 膨胀剂，带外混凝土应采用补偿收缩混凝土（带外混凝土膨胀剂掺量为10 %）。
具体的外加剂比例按照规范及商砼站适配比确定
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：
用途
限制膨胀率
水中14d
水中14d转空气中28d
用于补偿混凝土收缩
≥0.015
≥-0.030
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
≥0.025
≥-0.020

3）加强带的施工
膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式或后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定墙体采用后浇式膨胀加强带，7-14天后回填，根据设计要求并结合以往施工经验，本工程地下室墙体采用后浇式膨胀加强带，底板和顶板采用连续式膨胀加强带。具体浇筑方法如下图所示：

4.3　施工要点
具体配合比按照规范及商砼站适配比确定）
1.原材料

5） 防水剂： WG-HEA 高效抗裂防水剂。
6） 用水量不得大于185 kg/m³，水胶比不得大于0.5；
7） 混凝土含碱量及氯离子含量应符合现行国家标准；并且商砼站要定期报送氯化物、碱的含量计算书。
2.掺合料的掺量应符合下列要求：
粉煤灰掺量宜为15%-30%、矿渣粉掺量宜为10%-30%
3.泵送混凝土要求：
1）坍落度：出机坍落度18+2 cm，经1 h 后为14 cm～16 cm，以满足泵送要求；
2） 混凝土的初凝时间不宜少于10h，高温季节（气温在28度以上）时不宜少于7h，冬施期间砼初凝不迟于7h，水泥与外加剂做相溶试验并提供相关资料。
3） 限制膨胀率：水养14 d ，膨胀率板大于2*10-4；膨胀率墙大于2.5*10-4.
4.HEA 设计参数
   胶凝材料总质量： B = C + HEA + FA （ C 为水泥、HEA 为防水剂、FA 为粉煤灰） 。
    HEA 掺量： HEA = HEA / B = 12 %。
5.混凝土配合比经过试配合格后才能使用，试配时抗渗等级比设计要求提高一级，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。
4.3.2混凝土的拌制与质量控制
我单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：
a.试验室根据砼试验技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度，抗渗，抗裂等要求，又优化经济，并且为了保证混凝土质量不出现施工缝，可采用缓凝剂，但是必须经过试验试配检测验证合格的施工配合比。
b.试验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在18cm— 20cm 之内。
c.为确保砼具有良好的和易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。
d.对到达工地砼的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整砼性能，施工现场严禁擅自加生水。
e.砼试件取样按有关规范操作，砼出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工方，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。商品砼厂家在32天内提供砼出厂合格证。
    f. 现场应按国家有关规定留取混凝土试块。
4.3.3混凝土的浇筑与养护
4.3.3.1 　混凝土的浇筑
1.浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。根据现场实际情况，若砼浇筑难以保证连续进行和及时跟上，对墙体砼的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。
2.板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。
3.商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。对膨胀加强带砼应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
4. 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
5. 砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
6. 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点 的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
7.筏板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:
1） 凡板面上有墙体 “吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。
2） 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.
8. 在纵横墙、 斜墙、 暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏捣,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。
9.砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
10.砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内,以免影响设置效果.浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业棉散落的砼 拆管倒出的砼 润管浆等应用吊斗吊出厂外。
11.在砼浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持一定距离,并不得过振。
12.膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和砼输送管泵送并用。加强带处筏板砼浇灌在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体砼待该部位筏板砼初凝后终凝前浇筑.膨胀带砼振捣,棒可靠近密目钢丝网,但不得碰撞。
13.承重墙柱、部位砼用塔吊吊运，待浇部位主体筏板砼初凝后，终凝前浇筑。
14.300高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。
15. 底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现
4.3.3.2混凝土的养护
    混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14 d ，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25 ℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。
4.4、现场施工具体部署
（1）运用设计图中后浇带的施工部署，现场在设计图纸后浇带处取消后浇带，设置2米宽的膨胀加强带，具体的膨胀加强带位置布置及施工顺序如下图：

（2）施工过程中，根据现场实际情况划分为若干小区域，进行混凝土连续浇筑。商业区按照区的顺序为Ⅲ01--Ⅲ02--Ⅳ01--Ⅳ02--Ⅵ--Ⅴ02--Ⅴ01区的顺序连续浇筑，综合楼按照Ⅰ区--Ⅱ区的顺序进行混凝土浇筑。
4.5、施工中混凝土的质量控制
（一）设计上控制措施
本工程基础设计为筏板基础，独立基础和少量条形基础，筏板厚800mm，基础梁钢主筋全部为，用于提高基础的整体强度和刚度，抵抗不均匀沉降。
（二）施工过程控制措施
施工单位依据设计方案，针对裂缝产生的机理原因，延续和实现设计的目的和意图，就超长抗裂措施的科学性和可行性，于2010年3月24日召开专家论证会，对整个工程的设计及施工的一些过程技术措施进行了论证，从而在技术理论上为本工程奠定了基础，并向项目技术人员进行了交底，具体的施工措施如下：
1．混凝土配合比应遵循下列原则：
1）必须满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性能、耐久性能等技术指标和施工工作性的要求；
2）混凝土膨胀剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值、施工技术及经济效益等事先选定其品种和掺量；
3）混凝土拌合物的泵送应符合现行国家标准《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的要求。
2．模板的拆除
拆除模板其混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求；并且部分模板在不拆除的情况下，混凝土达到终凝即可以先打开浇水养护，减少裂缝产生。
3．加强混凝土养护
混凝土养护的好及持续时间长对混凝土收缩裂纹起很大作用，对提高混凝土前期强度尤为重要，所以在混凝土表面接近终凝时，盖一层塑料薄膜，再覆盖二层麻袋浇水养护，浇水养护时间不少于2周（地下室底板不少于30天），地下室外侧墙体采用水平喷淋喷水养护，时间不少于14天，拆模后，立即进行回填，进行保温养护。夏季应适当延长养护时间。
4、采取混凝土测温记录措施
当混凝土温度处在上升阶段时，每2h-4h测温一次，当混凝土温度处于下降阶段时每8h测温一次；当混凝土内部温度与表面温度相近时，可停止测温。
5、无全遮盖措施时，雨天不宜施工，大雨时不应施工。
4.6施工准备
4.6.1技术准备
技术交底、安全交底一览表
序号
交底内容
完成编制时间
责任部门
1
商品混凝土技术要求
合同签定前一周
技术经理与混凝土工长
2
基础底板混凝土浇筑
工程部位到达前一周
混凝土工长
3
混凝土施工安全技术交底
工程部位到达前一周
混凝土工长
商品混凝土技术要求
1）原材要求
混凝土所需所有材料必须向业主代表提供详细资料和供应来源，并获得批准后才能正式使用。呈交材料供应的来源以供审批时，向业主代表提供该材料的来源和品质证明，包括出厂证书、试验报告等。
2）混凝土配合比设计要求
为保证底板大面积砼浇筑的连续性，我司选用大型搅拌站供应。为降低混凝土的内部最高温度，减少混凝土的干缩和冷缩，确定配合比时考虑了在满足混凝土强度、抗渗要求、耐久性能的条件下，使用优质的粉煤灰，尽量减少单方的水泥用量及用水量，考虑了高温条件的不利因素，使用缓凝高效减水剂，使混凝土的拌和物具有较长时间的凝结时间，降低内部的水化热，延缓水化温峰，为施工组织创造条件。
超长混凝土膨胀加强带法施工的技术措施
1、 坍落度严格控制在（18+2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比。坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h 检查一次。质量稳定后每2~4h检查。混凝土入模温度测试每工作班不少于2次。
2、 混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10 s左右。关及时排除泌水。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术。二次振捣的时间隔2h。振捣应 尽量不触及模板和钢筋，以防止其位移变形。
3、 采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝。二次压光后及时盖塑膜及2层麻袋。喷水养护时间不少于14d混凝土垫层不应在阳光曝露在通风条件下。
4. 测温措施
1）、测温目的
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，特对本筏板基础砼做温度监测。
2）、测温原理
热电偶和电位差量法
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温感应线（24m*24m见方）。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线，分别在基础底部、中部和上部)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
3）、测温点的布置
本工程测温点按照24m*24m间距布置在柱基础500mm处，并保证每个分区至少有5个测温点，具体埋设位置附图1、2及测温感应线详图。
4）、温度监测
测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。
如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，采取保温措施。
4.6.2材料准备

序号
材料名称
规格型号
用量
用途
备注
1
塑料薄膜

48300m2
混凝土养护
随进度陆续进场
2
麻袋

20000m2
混凝土养护
随进度陆续进场
3
塑料布

3000m2
防雨遮盖

4.6.3现场准备
（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。
（4）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。
（5）钢筋工程经自检合格后，及时通知总包、顾问、监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（6）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。

(一)大体积砼保温措施
采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土内外温差在25℃以内，初步拟用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。同时应采用以下措施：
1)配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量，减少水化热，通过试配确保混凝土浇筑过程中内外温差在250C以内.
2)在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；
3)采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖麻袋，也洒冷水降温；
4)加强砼振捣，提高砼密实度；
5)砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。
6）14天后继续采用浇水等相应的保护措施。
（二）混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。
（三）表面的处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。

5.应急措施
砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设膨胀加强带，并及时清理出输送泵内的砼。
在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据膨胀加强带留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。
为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线。在关键必经而又容易堵车的路段，提前与交警部门协调，帮助疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。
保证罐车司机与调度通讯畅通。
如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。
6成品保护措施
（1）混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。
（2）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
7.质量保证

1、关模前，清理好基层，留好清灰槽。
2、为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。
3、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
4、为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板（砖胎模）完成后应根据校核线进行检查校核。
5、浇筑前应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。
1、表观检查：
a） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
b） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　　目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插　　筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺　寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.安全保证
1、在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。
2、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。
3、实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。
4、安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。
5、对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。
6、坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。
7、现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。
8、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。
9 、塔吊安装完毕须后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
10、经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。
11、进入施工现场必须佩带安全帽。
8.2.1个人安全的防护：
1、按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。
2、施工现场禁止互相打闹、开玩笑。
3、严禁酒后上班。
4、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。
5、现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋
8.2.2施工机械（具）安全施工措施及有关规定：
1、塔吊：
塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。
塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。
塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。
塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。
施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。
2、木工机械
圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。
3、其它机具
弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。
输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电。