筏板基础大体积混凝土专项施工方案.docx

河北宏远

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编制单位：河北宏远建筑安装有限公司
编制时间：2013年9月1日

一、筏板基础大体积混凝土工程施工方案编制依据及其意义
1、编制意义
筏板基础大体积混凝土工程施工筏板基础大体积混凝土工程2、编制依据
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（3）建筑施工手册（第四版）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（5）PKPM安全计算软件；
（6）基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况及筏板基础大体积混凝土概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
隆尧县东盛新区
2
建设单位
河北阔业房地产开发有限公司
3
监督单位
隆尧县住建局质监站、安监站
4
勘察单位
衡水金石岩土工程有限公司
5
设计单位
邢台市设计院
6
监理单位
河北亿隆工程项目管理有限公司
7
施工单位
河北宏远建筑安装有限公司
8
建筑组成
地下一层，地上二十三层
9
建筑物总高度
米
10
开工日期
2013年8月1日
（二）筏板基础大体积砼设计概况
三、筏板基础大体积混凝土施工分析及应对措施
（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析
（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施
混凝土地泵，，筏板基础筏板基础须筏板基础大体积砼施工部署
1、砼计划浇筑量
，
2、施工时间
计划开始时间
计划完成时间
计划施工时间
备注
2013年9月2日

9月2日

3、施工劳动力计划安排
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
20

2
砼工
16

3
木工
25

4
机械工
6

5
电工
2

6
电焊工
6

7
水电工
3

8
小计
78

4、施工拟定投入机械一览表
序号

1

2

3
插入式振动棒
LIR35
1.5KW
6台
4

5

6
全站仪
DTM-330

1台
7
水准仪

2台
8
碘钨灯

6盏
5、筏板基础大体积混凝土浇灌路线
（1）混凝土浇筑设备及位置的选择
1）由于甲方明确要求基础砼浇筑不允许采用天泵，故确定采用地泵进行筏板基础大体积砼的浇筑，根据混凝土浇筑数量及其水平、垂直运输距离，通过泵管把混凝土直接输送到需要浇筑的部位，地泵共设2台。
2）分别布置于基坑的东面施工道路两端。
（2）混凝土浇筑路线的注意事项
1）筏板基础大体积混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝一次性浇筑。
2）本次筏板基础大体积砼浇筑拟采用中建双元混凝土有限公司生产的混凝土进行供应，浇筑前与砼公司进行充分沟通，保证供料和车辆供应充足。
3）计划安排两个砼班组同时施工。
4）砼浇筑计划投入2台泵，每台泵各配备2台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料或在从商砼公司前往工地的路上），总计投入5台砼运输车。
5）泵车位置设置在基坑的东面和南面。混凝土运输车从场地的北面及南面的临时道路分别进入现场供料。
6）砼浇筑时，每台泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。
7）浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证，浇筑时要注意安全，安排专人进行对安全防护及临时用电进行巡查。安排专人对作业期间的基坑边的变形进行监测。
五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施
（一）混凝土原材料的质量要求
1、本工程砼采用商品混凝土，根据甲方要求，混凝土的输送采用地泵输送，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
2、筏板基础为C30混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.50，水泥用量不最大氯离子含量0.3%，最大碱含量为3kg/m3，降低砂率（应控制在38%以下）。
3、筏板基础采用抗裂膨胀混凝土，坍落度应控制在140±20mm之内。
膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。施工前应由提供外加剂的厂家作试配。
膨胀剂供货商应根据本工程筏板的施工要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制相应筏板基础砼收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。
4、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
5、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
6、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
7、混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
8、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
9、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
10、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
11、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
12、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。
13、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
（二）混凝土施工准备
混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：
1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预埋管的位置、标高、轴线、数量进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
2、浇筑前应清除垃圾、锯屑、泥土等杂物，确保底板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
3、检查加固系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
5、各种施工机械、设备完好，无故障。如施工主要机具：混凝土运输车、车载泵、电泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、木枋、竹跳板等。
6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
7、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，故混凝土浇筑前各专业应进行会签和混凝土浇筑申请制度，经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施
混凝土试块制作

钢筋、模板、预埋件验收

预拌混凝土

混凝土场外运输

场内运输与布料

混凝土浇筑与振捣

混凝土表面找平压实

混凝土保温养护、测温

混凝土施工准备

测温孔布置

混凝土浇筑一般要求
（1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：
1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求；
2）运料车到达的日期和时间；
3）运料车的车牌号和车场的名字；
4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；
5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；
6）浇筑混凝土的位置；
7）是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块；
8）设计规定和现场实际的塌落度情况。
（3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
（4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
（5）混凝土的浇筑一般注意事项
1）在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

5）砼振捣时一定要保证振捣密实，不能少振或漏振。
6）及时用对讲机加强信息沟通，泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。
（6）插入式振动器的一般使用要点
1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。
4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。
5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
9）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。
10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
3、具体掺量以试验配合比为准。
（1）混凝土的分层浇筑
1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。混凝土分层振捣示意见下图：

筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图

（2）混凝土的振捣
1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。
2）插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。

（4）大体积混凝土温度的监测和分析
1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25℃以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。
2）温度监测管材料采用φ48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。
3）测温管布置要求
每个筏板基，测温点布设位置见下图。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为（编号1）（编号2），（编号3），
4）大体积砼测温

（5）砼表面处理
1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
2）混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4）在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。

大体积砼浇筑泌水处理示意图

（6）砼养护控制措施及要点
大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：
1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润麻袋覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。红砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：2.5水泥砂浆清光。
2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润麻袋覆盖保温养护。
3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35℃时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。
4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
5）混凝土养护必须由专人专职负责。

砼工程执行规范标准混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002），不清楚之处，可查阅此规范。
六、大体积砼结构裂缝控制方案
大体积砼裂缝产生的主要原因分析及对策

2、满足本工程抗裂膨胀要求，拟掺加抗裂膨胀剂以提高抗裂性能或实施超长结构连续无缝施工。掺加微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间,防止砼收缩变形开裂；
抗裂膨胀剂按掺量按试配确定。

七、大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施见下表：
序号
控制要点
具体措施
1
原材料
水泥
1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7 天小于300kJ/kg，建议采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。筏板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。
2
骨料
1、碎石要求粒径为5～40mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于2%的中砂，。
2、砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。
3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。
3
掺合料
1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。
2、掺合料选用II级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。
4

外加剂
外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。
5
水
要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。
6
配合比设计
1、加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。
2、细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。
3、在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。
4、掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。
5、凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。
6、在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。
7、在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。
7
外掺技术
掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅱ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅱ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A 的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。
8
和易性
控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。
9
入模温度
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
10
生产运输
1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。
2、根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。
3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。
4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。
5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。
6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。
11
养护
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。

八、安全文明施工要求
1、砼施工时，施工人员应加强安全意识，由于板筋上方空隙较大，为防止施工人员施工踩空，在操作面上铺设竹跳板作为操作平台。
2、施工前应检查各种设备是否漏电，吊斗及钢丝绳是否完好无损。
3、所有电线必须架空，不得有拖地现象。
4、所有进场人员必须戴好安全帽，砼操作手穿好工作绝缘鞋。
5、除以上外，工长和质安员要严格做好安全交底，班组要做好班前安全活动。
6、要严格遵守项目部的有关安全制度，熟悉各工种安全操作规程。
6、砼浇筑完后，泵管洗料时，注意不得直对着人冲洗，以免管内异物冲击伤人。
7、落实专人，做到工完料场清。

附表一：
大体积混凝土测温记录
编号：
工程名称

施工单位

测温部位

养护方法

测温方式

测温时间
大气
温度
（℃）
入模
温度
（℃）
孔号
各测温
孔温度
（℃）
t中-t上
（℃）
t中-t下
（℃）
t气-t上
（℃）
内外最大
温差记录
（℃）
裂缝
宽度
（mm）
年、月、日、时

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

中

下

测温孔布置图：

审查意见：
技术负责人： 专业施工工长
测温员：
监理工程师：