吉林石化分公司聚乙烯厂60万吨乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程施工方案.docx

施 工 组 织 设 计（方案）报 审 表
工 程 名 称： 60万吨/年乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程 编 号：
致：吉林工程建设监理公司 乙烯项目监理部（监理单位）
我方根据有关规定完成了60万吨/年乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工方案

承包单位(章)
项 目 经 理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师:
日 期:
总监理工程师审核意见：

项目监理机构:
总监理工程师:
日 期:
方案审批意见单
方案名称
60万吨/年乙烯改扩建工程
裂解气压缩机厂房起重机安装工程
编制单位
吉化乙烯项目部
复 审 意 见
年 月 日
年 月 日
年 月 日
批 准 意 见
年 月 日
方案编号：

中 油 吉 林 化 建

施 工 技 术 方 案

60万吨/年乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程

II类

批 准：

复审： 审 核：

编 制：王晓光

编制单位: 吉化乙烯项目部

2005年6月2日
60万吨/年乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程
施工方案（技术措施）审批程序确认表
审批意见：

总 监
年 月 日
审批意见：

项目部质量管理主管
年 月 日
审批意见：

项目部施工管理主管
年 月 日
审批意见：

项目部主管领导
年 月 日
审批意见：

项目经理
年 月 日
注：重要方案（技术措施）、发生大金额费用由项目经理签字

目 录

1、编制说明------------------------------------------------------------1
2、编制依据------------------------------------------------------------1
3、工程概况------------------------------------------------------------1
4、施工准备------------------------------------------------------------1
5、施工方法------------------------------------------------------------2
6、试车------------------------------------------------------------------4
7、导管安装------------------------------------------------------------5
8、安全技术措施------------------------------------------------------5
9、环境保护要求------------------------------------------------------6
10、机具计划-----------------------------------------------------------6
11、车辆使用计划-----------------------------------------------------7
12、劳动力需求计划--------------------------------------------------7
13、材料使用计划-----------------------------------------------------7
14、双梁起重机检验要求--------------------------------------------8
15、安全保证体系-----------------------------------------------------9
16、吊车位置平面示意图--------------------------------------------10
16、起重机吊装立面图-----------------------------------------------11
17、防爆电动双梁起重机桥架安装复查表-----------------------12
18、施工网络计划------------------------------------------------------13
1.编制说明
本工程为中油吉林石化分公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程裂解气压缩机厂房起重机安装工程。为保证工程质量，安全高效地完成施工任务，特编制此施工方案。
2.编制依据
2.1《起重设备安装工程施工验收规范》 GB50278—98
2.2《起重设备安装工程及验收规范》 JBJ31—96
2.3 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201—2000
2.4《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256—96
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
2.6《安全技术操作规程》 Q/JH121.11004—92
3.工程概况：
QB32/3t-13.3m防爆电动双梁起重机：数量=1台 起重量=32/3t 小车重=10.3t 跨距=13.3m
梁重+大车重+附件=20t。
4.吊装施工前准备
4.1施工现场准备：
4.1.1防爆电动双梁起重机设备技术文件应齐全；
4.1.2勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。
4.1.3设备在吊装前应详细了解施工现场，了解吊车站位周围场地情况，了解起重机安装厂房的结构尺寸，实地探察吊装区域情况。
4.1.4防爆电动双梁起重机轨道经交接、验收合格；
4.1.5设备进入现场后要按施工方案吊装平面图指定位置摆放好。
4.1.6设备到现场进行开箱检查，检查时按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量且符合设计，设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；
4.1.5机械设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂纹和松散现象；
4.1.6甲方如有要求，传动部分应解体检查重新注油；
4.2施工技术准备：
4.2.1设备的吊装、安装方案经各级责任人员审批合格，并向所有施工人员进行技术交底。
4.2.2根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量、确认准确的吊车站位。
4.2.3桥式起重机的复查，见附表。
4.4.4技术监督局特种设备安装改造维修告知书
5. 施工程序及施工方法：
5.1施工程序
施工准备
设备开箱检查
设备运输
吊车轨道检查

设备测量
设备吊装就位
吊车站位
设备组对

电缆安装
电气接线
导管安装
吊车检验试车

技术资料移交
技术监督局验收发证

5.2施工方法
5.2.1起重机几何尺寸复查
5.2.2设备进入现场后，对设备的主要几何参数和主要技术指标进行检查，报验合格后方可进行下步作业。
5.2.3用25t吊车和15t拖车进行设备运输，设备运到现场后通知甲方、监理、厂家进行开箱检验，检验合格后，在地面用25t吊车进行设备组对，组对完成后，用160t吊车进行吊装。
5.3吊装就位
5.3.1吊装方法
采用160t吊车进行设备吊装。
5.3.2吊装受力分析
5.3.2.1已知：防爆电动双梁起重机的总重量：G总=10.5t 160t吊车钩头重量G钩=0.5t、
吊装动载系数： K动=1.1
根据计算选用一台160t吊车，幅度25米，杆长42米，吊装能力F=14.4t>12.1t，故满足吊装要求。

18.5m

16.3m

5.3.3绳索的选择
160吨吊索受力：P =G吊/4×sin60。
=12.1/4×sin60。
=3.025×0.866
=2.7
=27KN
安全系数 K安=6时，钢丝绳所需要破断力P，p为：
P，p=P×K=27×6=162KN
查钢丝绳表选6×37+1 Φ32双股钢丝绳。
5.3.3轨道安装完毕后首先检查检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形时要向此项安装工程的负责人员提出并要求矫正；其次检查轨道跨距是否符合设计要求，最后检查轨道平直度、差距是否符合国家技术标准，检查合格后方可进行下一步操作。
5.3.4设备组对完毕后作好吊装就位前的吊装准备工作，在吊装前要向有关电气施工人员询问电源的准确位置，避免起重机电源进线位置与电源位置方向相反，根据吊装受力分析，吊装160t的吊车进行吊装就位。
6.试车
在吊装就位、设备电气安装及配线后请技术监督局的有关人员到现场对起重机进行检验试车，试车合格后由技术监督局验收发证。
6.1试车程序
1.无负荷试车 2.静载试车 3.动负荷试车 。 此项工作在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤试车的运转。
6.2试车前的检查
6.2.1电气系统、安全连锁装置、制动器、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。
6.2.2各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术文件的要求。
6.3起重机空负荷试运转应符合下列要求。
6.3.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
6.3.2分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
6.3.3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈，以上动作不应少于5次，且准确无误。
6.4静负荷试车
6.4.1静负荷试车时起重机应停在厂房柱子处。
6.4.2静负荷试验程序和要求
6.4.2.1先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象。
6.4.2.2将小车停在桥吊跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上往返三次，各部分无异常。卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。
6.4.2.3将小车停在桥吊跨中，无冲击地起升额定起重的1.25倍负荷，在离地面100---200mm处，悬吊停留时间不少于10分钟，并无失稳现象，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的松动等缺陷。
6.4.2.4第三项试验不得超过三次，第三次应无永久性变形，上挠度>0.7S/1000mm.
6.4.2.5检查起重机的静刚度，将小车开至桥架跨中，起升额定起重量，离地200 mm.，待起重机及负荷静止后，测出其上挠值，此值与第四项之差即为静刚度。
6.5动负荷试验，起重量为额定负荷的1.1倍，各机构的动作应灵敏、平稳，安全保护、连锁装置和限位开关准确可靠。累计启动及运行时间不少于1小时。
7、导管式滑触线安装步骤：
7.1装好导管支架；
7.2安装导管：
将固定夹、滑动（或固定）悬吊支架按1500mm间隔在每根导管中配置好。吊装第一根导管时，用2付固定悬吊代替滑动悬吊作为安装辅件。导管通过安装辅件，固定在支架上（待全线安装好后再用滑动悬吊取代安装辅件）。然后吊装第二根导管。将滑动悬吊移至支架位置处悬挂，校正与第一根固定安装的导管的同轴度以及导管接头位置后，将两段导管进行连接。各根导管如上连接。
7.3安装供电支架装入导管，并反复移动检查是否灵活，然后在供电支架上安装电缆线，最后在吊车上安装拨叉。
7.4接线：电源电缆通过中间或终端导管连接处接入大车行走电缆。
7.6接通电源线路
8.安全技术措施
8.1在进行天车安装所用的设施必须安全可靠，使用的跳板必须严格检查，符合要求后才能使用。
8.2工人作业时，统一着装，劳动用品护具一定要按要求穿戴，安全帽、安全带一定要佩带好，安全帽下颚带要系牢。
8.3施工作业区要设置警戒线，无关人员不得进入作业区内，起重指挥人员旗、哨应齐全，且持有特殊工种安全操作证。
8.4在轨道梁上作业要设安全拉绳，固定在厂房两侧的墙壁上，以备挂安全带使用。
8.5在高空作业时，要拴好安全带，小型机具要用绳子拴牢，以免掉下伤人或损坏。
8.6吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。
8.7 施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。
8.8 吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
8.9高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索拴系传递。
8.10天车吊装时，应对捆绑部位进行仔细检查，并校核。对吊索具进行检查，同时不能由于吊装而损伤设备，同时在棱角处要用木方及旧运输带等垫好，吊装时必须按吊装作业方案严格执行。
8.11在试车操作前，要严格检查天车上、轨道上是否有松动物品，或杂物防止掉下伤人。
8.12所有参加作业人员禁止喝酒，酒后不许作业，且禁止在厂区吸烟或携带烟火。
8.13 所有电气设备必须作到一机一闸一保护。
8.14以预防为主，加强检查监督，防患于未然。
8.15高空作业填写高空作业票。动火作业时，要办理动火作业票。
8.16施工班长布置当天施工任务的同时，强调安全注意事项。
8.17为了预防及消除设备事故和人身伤亡事故，对产生的各种原因采取相应技术措施和监督措施，做出二书一表，并签订安全合同。
8.18本方案未尽之处请按各工种安全操作规程严格执行。
9.环境保护要求
9.1现场应设专人管理，将施工过程中的废料运到指定地点，不可随意乱仍乱放；
9.2进出施工现场的车辆在进入、离开施工现场前或经过生产厂区道路前，应对粘在车轮上的泥土进行一定的清理，防止将泥土带入或带出施工现场和生产厂区。
9.3施工现场的道路和施工作业区内，如遇特殊情况应采取一定的保护措施。
9.4施工完毕后，要及时清理施工现场，做到人走场地清。
10.机具使用计划
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
手提电焊机

台
1
2
角向磨光机
φ150
台
2
3
钢盘尺
30米
个
1
4
扳手
15寸
把
2
5
撬棍

把
2
6
水准仪、塔尺

架
1
7
试块
0.025t×10 1t×2
2t×2 3t×14
块
28

11.车辆使用计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
单价
合价
用 途
1
汽车吊
160t
台班
2
16000
32000
设备安装
2
汽车吊
50t
台班
2
5000
10000
试块运输
3
汽车吊
25t
台班
3
2500
7500
设备运输和组对
4
拖车
15 t
台班
8
1100
8800
设备运输和试块运输
5
双汽排车
1.75 t
台班
5
120
600
现场施工运输、材料运输
12.劳动力需用计划
序号
工种
单位
数量
1
管理人员
人
2
2
钳 工
人
4
3
起重工
人
2
4
电 焊
人
1
5
气 焊
人
1
6
力 工
人
4
13.材料使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
绳扣
φ32
条
4
2
综绳

m
80
3
道木

块
30
4
电焊条

公斤
5

14桥吊检验应符合下列要求
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
起重机跨距
小于或等于19.5米
±4
用弹簧秤拉钢盘尺检验
2
主动车轮和从动车轮的跨距
小于或等于19.5米
大于19.5米
±4
±6

3
两对角线相等
（以车轮为测点）
箱形梁
染架梁
5
10

4
小车轨距
小于或等于2.5米
大于2.5米
±2
±3

15.安全保证体系

施工经理：张晓晖

承包队长：安丰利

电 气 班 长 ： 杜 洪 涛
安 装 班 长 ： 王 连 生
质 检 员 ： 于 福 鑫
技 术 员 ： 王 晓 光
材 料 员 ： 吕 延 滨
安 全 调 度 ：尹 贵 田

吊 装 位 置 平 面 示 意 图

管

廊

裂 解 炉

起重机
安装
位置

裂解气压缩机厂房

乙 烯 路

160t吊车
起重机摆放位置

防爆电动双梁起重机吊装立面图

10m

18.5m

42m

16.3m

25m

桥架安装符合下列要求

名 称 及 代 号
允许偏差
（mm）
简 图
主梁上拱度F
+0.4F
F

S

f

L

L1 L2

K
c
-0.1F
对角线
L1、L2的
相对差
L1-L2
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁单腹板和染架梁
10
小车轨距K
正轨箱形梁
跨 端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
S>19.5m
+7
+1
扁轨箱形梁、单腹板染架梁
±3
同一截面
上小车轨
道高低差
C
K≤2.0m
3
2m<K≤6.6m
0.0015K
K>6.6m
10
主
梁
旁
弯
度
正跨箱形梁
Sz/2000
偏轨箱形梁 单腹板染架梁
S≤19.5
5
S>19.5
8