厂房砌体施工方案.docx

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工方案 2
四、砌体构造措施 7
五、施工方法及要求 13
六、施工质量注意事项 16
七、质量要求及验收规范 18
八、安全文明施工 21

一、编制依据
1、华创C1C7工程施工图纸
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》GB11968-2008
4、《建筑施工组织设计规范》GB/T50202-2009
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《建筑用砂》GB/T 14684
《混凝土用水》JGJ 63
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325
7、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》
8、广州市城乡建设委员会建筑工程管理局相关文件
二、工程概况
华创C1C7厂房工程是广州市华创动漫产业园有限公司开发的厂房项目。该项目位于广州市番禺区石碁镇金山村。本工程规划建筑物为2栋厂房，地上4层，建筑高度22.45m，总建筑面积14364m2。
三、施工方案
1、技术准备
1.1、墙体材料：填充墙材料：设计不祥1.2、配合比应在原材料复验合格后委托相关试验室出具配合比通知单。
1.3、植筋:圈梁、过梁拉接筋、钢筋需与混凝土结构相连接的按设计均预留，如采取植筋的方法，植筋深度为》15d；250，构造柱钢筋采取预留如被破坏采取植筋方法，植筋深度为》15d；250。
1.4、垂直运输：砌块垂直方向运输采用2台升降机运送砌块来保证施工需要。
2、材料准备：
2.1、加气混凝土砌块，砌块高度均为200，长度均为600，宽度根据墙厚而定为200。应按有关要求进行复检合格后方可使用。
2.1.1、运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输，而且运输应有良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。
2.1.2、砌块堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不宜超过2m。
2.1.3、砌块进场必须附有出厂质量证明书及产品性能检测报告，并经现场外观检查合格后方可卸车。同时应在监理监督下取样复检，出具报告合格后，方可使用。

加气混凝土块的允许尺寸偏差及外观要求 表-1
项 目
指 标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸
允许偏差
长度l
mm
±4
±4
±6
高度h
±2
±3
±4
宽度d
±2
±3
±4
缺棱的最大、最小尺寸不得同时大于，mm
100，200
掉角的最大、最小尺寸不得同时大于，mm
70，30
平面弯曲最大处尺寸不得大于，mm
5
完整面不得少于
一个大面
裂 纹
a、贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂

不允许
b、任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
c、贯穿一面二棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的或断裂
1/3
爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm
30
表面疏松、层裂
不允许
2.2、水泥砖

2.3、砌筑砂浆：
2.3.1砂浆等级：M5.0
2.3.2原材
水泥:水泥库房应防雨防潮，下部离地最少300mm以上，水泥下部应铺油布或3mm钢板隔潮，堆垛高度不得超过12袋，堆放时间从出厂起不得超过3个月，使用时应做到先入库的先用。不同品种的水泥不得混合使用。（水泥的取样：水泥采用P032.5水泥，以同一水泥厂家、同品种、同标号、同时到场的水泥≤200吨为一取样单位，取样应有代表性，可以连续取，也可从20个以上不同部位取等量的样品，总量至少为12kg），经检测合格后方可使用。
砂：使用前均应在监理监督下取样复检，合格后方可使用。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；堆放地点底部应硬化且比周围略高，至少应有3边围挡，防止雨淋冲走，遇大雨时应用油布覆盖防止冲散流失。（砂的取样：本工程为中砂并应用5mm孔径过筛，不得含有杂物，取样应在现场进行，先将取样部位表层铲掉，然后在不同部位取大致相等的8份试样组成1组试样（约10kg），取样批不得超过400。）
2.3.3拌制用水采用自来水（可以不复验）。
3、机具准备
3.1、砂浆搅拌机4台、磅秤4台、小斗车、手推车、泥刀、灰桶、铁锹、钢丝网筛、钢尺、钢锯、施工线等常用工具；
3.2、搅拌机应设在指定部位，有专用电箱，同时应设有沉淀池，清理冲洗搅拌机的水应入沉淀池沉淀后方可排入专用排水道。禁止将各种用水直接排入下水道。
3.3、搅拌机部位应设有防雨棚，砌筑砂浆配合比应挂牌设置。
3.4、各种计量器具有检测合格证，确保计量准确，并且每天施工前均应调试是否符合要求。
3.5、搅拌机用电设施、楼层施工用电等均应有专职电工按规范规定要求布置。
4、作业条件：
4.1、将施工部位的基层清理干净。
4.2、根据图纸尺寸弹好墙体的控制线，定好各转角及门窗洞口的边线。同时利用长钢尺与水准仪将将建筑楼面的1M控制线弹在墙或柱子上。施测复验完毕后，及时办理预检手续。
4.3、据图纸植好墙体拉接筋（见植筋施工工艺）。
4.4、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
4.5、门、窗洞一侧或两侧采用53×115×240规格的水泥砖进行砌筑，现场应及早准备。
5、 植筋施工工艺
定位→钻孔→清孔→钢筋下料、端部除锈→结构胶配制→植筋、固化、保护→检验
5.1、定位：现场技术人员根据施工图纸及规范标出需要植筋的位置。
5.2、钻孔：根据规范要求钢筋植筋钻孔深度》15d；250mm。
5.3、清孔：在植筋之前将孔用空气压缩机清理干净请监理（甲方）验收合格后、再进行植筋。
5.4、钢筋下料：钢筋下料严格按规范要求执行、下完后端部应除进行锈。
5.5、结构胶配制：按设计配合比由专业人员进行结构胶配制。
5.5、植筋、固化、保护：严格按规范要求进行植筋、植筋完成后进行保护、24小时内不允许松动钢筋。
四、砌体构造措施
1、构造柱：
1.1、构造柱应在以下部位设置：
1.1.1悬挑构件端部的填充墙;
1.1.2女儿墙构造柱间距不大于3m;
1.1.3长度大于5m的填充墙中部，端部，且其构造柱间距应满足不大于5米。
1.1.4阳台拐角处加设构造柱，女儿墙每隔3m设构造柱。
1.2、构造柱的砼强度等级为C20，竖筋为4φ10，箍筋为φ6@200。 施工时应先砌墙后浇柱，构造柱断面如左图示：构造柱钢筋与混凝土结构连接采取植筋的方法（植筋长度15d;250），上下植筋，中部采用50%错开搭接。
1.3、墙体与构造柱连接：墙体与构造柱相交处均设置马牙槎，最窄处宽度为200*墙厚，，设置时应先退后进，构造柱内拉接筋应贯通：

构造柱与墙体连接

2、圈梁（QL）构造：
2.1 圈梁应在以下部位设置：
2.1.1 结构设计特殊要求设置部位见相应结构平面图;
2.1.2外墙无门墙洞口时，墙体半高处沿墙全长贯通；有窗时沿窗台处全长贯通；
2.1.3内墙如高度大于4m时，填充墙中部或门窗洞口顶部通长设置；

3、砌体与混凝土墙或柱结合处设2φ6@500拉接筋，全墙通长，末端应弯直钩3cm，设置方法如下图示。拉接筋与混凝土结构连接采取植筋的方法（植筋长度15d）。拉接筋第一排距地200，往上：砌块每3块设置一排。

4、砌体墙中的门窗洞及设备孔洞，其洞顶均需设置过梁，钢筋两端各伸入支座275，具体如下。

5、门窗框与墙体连接处固定做法：
5.1每个门洞两侧采用53×115×240规格的水泥砖预制块进行砌筑。
5.2窗垛与框固定处设：53×115×240规格的水泥砖预制块,固定间距应≤600,排砖时可适当调整预埋块位置,但应符合要求。设置方法：上下各1块，中间均分，门、窗高≤2米每侧设3块；2米≤门、窗高≤2.5米每侧设4块 。

6、为避免设备预留洞下部产生45°角的斜裂缝，凡宽度＞300mm的设备预留洞口，及窗台板下或窗台板下第一块灰逢内设置3φ6钢筋（长度为洞宽+1000）。
7、窗台构造：
窗台压顶采取120mm厚C20钢筋混凝土，内配二级钢4]10、分布筋[6@150，两端伸入构造柱或每端入砌体、柱内300，浇筑时并向外做20高斜坡以利于散水。两侧遇墙柱时，其窗台压顶钢筋应贯通设置并锚入两端暗柱或剪力墙内300
8、墙底部构造：加气混凝土砌块底部应用砌筑水泥砖200高，放置第一道水平拉结筋。
9、应先派人将柱结构施工中留下的对拉螺栓眼用干硬性1：3水泥砂浆提前分两次进行填塞密实，同时应将混凝土墙面提前进行基层清理及抹灰工作。
10、墙体留洞与封堵：墙体砌筑留洞待砌体完毕后抹灰前用C20细石砼填实。
五、施工方法及要求
1、施工工艺流程
定位放线→预埋拉接筋（植筋）→基层清理→找平→排（立皮数杆）→ 砌筑→顶砖
2、主要施工方法
2.1、墙体砌筑前应先在现场试排列，排列的原则是上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若整块长度≤300，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不够时，设置拉接筋）。
2.2、砌筑前2天，应向砌块适量浇水，砌筑当天应向砌筑面再浇一次，以水浸入面内深度8～10mm为宜。（处于冬季负温施工时不得浇水，但可适当加大砂浆稠度）
2.3、砌块垂直灰缝宽度以20mm为宜，水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，以15mm为宜。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，每次砌筑高度不得超过1.5米，日砌筑高度不宜大于2.8米。
2.4、砌筑前应于墙边或端头根据水平线立好皮数杆，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
2.5、正式施工砌筑前应根据标高进行底部找平，高差在2cm内时可采用1：3水泥砂浆找平；高差大于2cm时应采用C20细石混凝土找平；另外底部应用水泥砖砌筑，高度为20cm。
2.6、切锯砌块时，要用专门的工具加工，不得用斧或瓦刀随意砍剁。
2.7、砌筑砂浆必须用机械搅合均匀，砂浆稠度一般为70～100mm，随搅随用，且一般应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。
2.8、灰缝控制：砌筑铺浆长度一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次性摆平找正。如铺浆后未能及时放置砌块，砂浆失出塑性，则应铲出砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它有效方法，但禁止用水冲缝灌浆。根据气温及砂浆凝结情况及时用φ14圆钢沟缝，同时用竹扫把将墙面清扫干净，砌体应随砌随勾缝，可用Φ18的钢筋外加PVC20 将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。
2.9、砌块排列应可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砌体。局部需要镶嵌部位也应分散、对称布置，以使砌体受力均匀。
2.10、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌并做到灰缝饱满。
2.11、砌体与混凝土墙、柱、梁、板相接处（构造柱除外），均满铺镀锌300宽钢丝网（网格为10×10X1），每边各搭接≥100mm，与混凝土连接处并用保温钉弯折固定，而保温钉与砼则用强力胶水粘接固定。固定间距≤200；与砌块连接则用50长铁钉加0.3mm镀锌铁皮固定。
2.12、所有墙体预留洞口（洞口宽度≥300）下一块砌块底部应放置3φ6构造钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于600mm。
2.13、所有门窗洞口均采用后塞口法施工，防止砌体砌筑时下沉影响安装。
2.14、安装配合：所有管线均应在砌体施工完毕且预检合格方可后进行；所有线槽均应用切割机切口后用凿子凿除，或用专用镂槽工具施工，且埋设电线管时，只能垂直埋设，禁止水平镂槽；电线管直径不得大于25mm，按规定固定好管线，用水冲出粉末，再用砂浆分遍填实，面层满钉300宽镀锌钢丝网，规格为10×10×1mm，且应保证线槽外每侧的砌体上的铺设长度≥100，固定方法同11中说明，管线埋设及修补应在抹灰前完成，并办理预检验收合格手续。
2.15、墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。
2.16、顶部构造：加气混凝土砌块砌体砌至梁或板底时，应留一定空隙约160MM左右，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。①采用小规格砌块或小砖斜砌（45~60度）且应在下部砌体施工完毕7天后进行，砂浆应饱满。②当顶部高度在20～40时，其空隙可用防腐木楔间距600两侧涨紧固定，然后再用C20细石混凝土塞填。
2.17、砌体中消防箱、电箱背部可用小砖立砌并满铺钢丝网（规格10×10），每边宽度≥100mm。
六、施工质量注意事项
1、不同干密度和强度等级的加气混凝土块不应混砌，但应构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处等部位，可以采用小砖补砌。
2、加气混凝土砌块以28d强度为标准设计强度，在此之前，自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，故加气混凝土砌块必须达到28天以后方可上墙砌筑。
3、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等工具任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
4、砂浆搅拌应定机定人，严格按照配合比精心控制每机用料，确保砂浆符合设计要求。砂浆的配合比应用重量比，根据级配单，水泥称量；精确度控制在2%以内；砂和其它混合物精确控制在5%以内。
5、砂浆应采用机械拌合，先倒砂子、水泥，待搅和均匀后再放水搅拌，拌合时间不得少于己于1.5min 。
6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h～4h内使用完毕。不得使用隔夜灰或初凝后的砂浆。
7、中砂必须过筛。
8、楞角、裂纹不合规定的砌块禁止使用，具体检查方法见表-1。
9.加气混凝土砌块及下列砌体部位不得留置脚手眼：
9.1过梁上与过梁成60度的三角形范围内，及过梁尽跨度1/2的高度范围内；
9.2宽度小于1米的窗间墙；
9.3门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；④过梁或过梁垫下及其左右500mm范围内。
10、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，禁止用干砖填塞。且内墙脚手架眼可用砂浆封堵，外墙脚手架眼必须用C20细石混凝土补实。
11、施工洞留置：临时施工洞其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，并应留置拉接筋作好补砌。
12、浇筑混凝土构造柱、圈梁、过梁及窗台时，必须将砌体留槎等部位及模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砂浆渣和其它杂物清理干净。构造柱底部应浇筑与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时应采用内振外敲的办法，同时避免碰撞墙体，禁止通过墙体传震。
13、支设构造柱、圈梁、过梁及窗台时，禁止在加气混凝土砌块上打洞，如采用对拉螺栓加固时，必须在砌筑过程中于水平缝适当的位置留设好对拉螺栓眼。构造柱模板应打斜撑校正垂直固定，不得随意支设。
14、楼层卸料应分散堆放。
15、管道井及加压送风井内砌筑完毕后应立即将内部清理干净，防止硬结难处理。
16、展开砌体施工前，应先对照图纸检查现场各墙体控制线，并用水将墙体跟部冲洗干净。落地灰应随砌随用，禁止当垃圾清运。
17、安装管线开槽需在墙体顶砖砌筑3天后开始施工。
七、质量要求及验收规范
1、主控项目：砌块及砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，和砂浆试块试验报告。
2、一般项目：
2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表-4规定。

表-4
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3米
5
用2米托线板或吊线、尺检查
＞3米
10
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
2.2 加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
2.3 加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表-5的规定。

表-5
项次
灰 缝
饱满度及要求
检验方法
1
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
2
垂直
≥80%
2.4 拉接钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度≥1米，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺检查。
2.5 加气混凝土砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若长度≤300，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不够时，设置拉接筋）。
抽检数量：在检验批中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法：观察和用尺检查。
2.6 加气混凝土砌块的灰缝厚度和宽度应正确，水平及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批标准间中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法：用尺量5块块材的高度和2m砌体长度折算。
2.7加气混凝土砌块砌体砌至梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。
抽检数量：在检验批抽检10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
7.3、正确留置试块：每一楼层或250立方砌体中，砌筑砂浆每台搅拌机至少检查一次，每次至少做1组试块（每组3块）。
7.3.1 试块制作要求如下：
①在7.07×7.07×7.07cm试模内壁涂一层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不应大于2%。
②砂浆搅合后，一次性注满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球型）均匀插捣25次，然后用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出顶面6～8mm。
③当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削平。
④试块制作后应先在正常温度环境下养护1昼夜，当温度较低时可适当延长但不得超过48小时，然后对试块进行编号拆模。
⑤标准养护（28d）：混合砂浆应在温度为20±2℃、相对湿度为90%以上条件下养护。
八、安全文明施工
8.1、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，正确施用个人安全防护用品，进入施工现场必须严格遵守六大纪律，戴好安全帽、系好帽带。正确使用好个人防护用品。上下班时必须制定通道进出，严禁翻越围墙，以防意外事故发生。
8.2、实行安全、质量岗位工长责任制，工长应向班组操作人员详细交底，各班组长是分管范围（岗位）安全、质量的第一责任人。
8.3、地下室施工时，应有足够的照明设施。所用的临时用电线路应架空设置。振动器的随机线路必须匡圈挂置。电源线不得有破皮漏电现象，不得形成乱线、硬拖乱拉。
8.4、手推车装运物料，不得过高且应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。在砂浆强度没有达到强度前，严禁扰动和碰撞。车辆未停稳时，禁止上下和装运物料。
8.5、脚手架禁止利用砌体进行拉接。上下脚手架应走斜道，不准站在墙体上砌筑或做其他工作。
8.6、砂浆拌制机应专机专人，且机操作人员必须经过正式培训，有上岗证，上班时穿胶鞋和戴绝缘手套，
8.7、施工区域内的材料堆放、操作顺序应井然有序，多余的材料应及时清理归堆，每段落施工完毕后，应做好工完料净场地清的现场文明施工工作。落地灰要随清随用，不得作垃圾处理。
8.8、遇雨雪冰冻天气时，内场应及时清扫积雪、破除冰块，现场施工人员不得穿硬底鞋。
8.9、气温干燥，动用明火作业时，应备好性能良好的灭火器，且施工人员应熟悉掌握灭火器的正确使用。
8.10、施工现场禁止出现明火，在易燃易爆物品或保温设施处禁止吸烟。
8.11、利用施工电梯运料时必须听从司机指挥，且物料在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。通往楼层的防护门应随开随关。
8.12、高温季节施工应按规范规定要求及时做好砌筑墙体的遮挡保温工作。
8.13、在每天上班前，班组长要对本班组施工部位进行安全交底，并做好活动记录。
8.14、加气混凝土块为碎性物，施工时应轻拿轻放，堆放地点应平坦无坚硬、锐利物体，禁止对其进行碰撞和敲击。
8.15、施工时应按要求搭设合乎规定规范的脚手架。
8.16、砌体施工时楼面或屋面堆积荷载不得超过楼板的允许荷载值。
8.17、施工现场应做到工完料净场地清，应及时将多余的废料集中堆放处理。
8.18、加强用电安全管理，专业电工应跟班对用电线路、机械设备进行检查维护，严禁电线拖地，所有楼层用电线路均应绝缘架空设置。
8.19、搅拌机要定机定人，机操员要有上岗证，上班前要对机械进行调试，正常后方可运转施工，下班前要将机械清理冲洗干净，并锁好电箱，同时搞好防雨措施。
8.20、施工电梯机操员要有上岗证，载料不得超过允许规定值。施工人员要及时锁好施工电梯通往楼层通道的钢筋防护门。