厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书.doc

厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书

说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm×1000mm。纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2主要工程量
主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋

t
2564.5

2
模板

m2
37210

3
砼

m3
8102

4
钢梁制作安装

t
2705.5

5
压型钢板

m2
6674

1.3工程特点
工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2 编写依据：
2.1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T0213
2.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T0214
2.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T0216
2.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-6002
2.5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-5002
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-2005
2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.12电厂一期工程土建专业施工组织设计
2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.14《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
2.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：
3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3.2编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3备齐检验合格的测量工器具。
3.4准备好施工用的机械。
3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.9施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
木工：160人 钢筋工：100人 砼工：50人 塔吊操作工：8人
起重工：8人 电工：2人 钢筋碰焊工：6人 电焊工：6人
测量工：3人 技术员：2人 施工员：2人 安全员：1人
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表16-2。
表16-2 所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
固定式塔吊
8t
3台

2
塔式起重布料两用机
HG38
1台
带轨道移动式
3
砼泵车
/
2辆

4
砼地泵

2台

5
泵搅拌车
/
6辆

6
拖拉机
50
2辆

7
套丝机
/
4台

8
手枪电钻
/
2台

9
插入式振动棒
HZ-50A
12根

10
水准仪
S3
2台
经鉴定合格
11
全站仪

一台
经鉴定合格
12
经纬仪
T6
2台
经鉴定合格
13
钢卷尺
50m
12把
经鉴定合格
6．施工进度计划
0----6.87m层框架(含钢梁吊装) 2006.2.16---2006.3.16
6.87----13.65m层框架(含楼板) 2006.3.17---2006.4.8
13.65---25.95m层框架 2006.4.9---2006.5.1
25.95---35.62m层框架 2006.5.2---2006.5.22
35.62---41.90m层框架 2006.5.23----2006.6.13
01-2轴41.9—59m框架 2006.6.14----2006.7.10
除氧间25.65m层钢梁、楼板 2006.7.11---2006.7.25
煤仓间35.62m、41.9m层钢梁、楼板 2006.7.26---2006.8.16
01-2轴41.9—59m层钢梁、楼板 2006.8.17----2006.9.6
7．施工工序、方法及要求
7.1施工工序
根据设计图纸及施工现场具体情况，A列结构现浇分三次施工到顶。A排结构采用普通钢管脚手架作为支撑体系，支模现浇混凝土。在汽机房A列外～轴间及固定端、扩建端各布置一台8t塔吊，作为A列框架模板、钢筋的垂直运输机具，以及柱间钢支撑的吊装机具，A列结构混凝土全部采用泵车停靠在A列外侧进行浇灌。除氧煤仓间上部结构从大的方面将分七次施工完毕。第一次施工BCD列-0.5m~6.870m层框架（包括除氧间C～D列6.870m层楼面），钢梁吊装就位,暂不做BC楼层；第二次施工BCD列6.870m~13.65m层框架，然后BCD列楼面钢梁先吊装就位，支模现浇楼层；第三次施工BCD列13.65m~25.95m层；第四次施工B列25.65m~35.0m柱段及CD列25.95m~35.62m框架；第五次施工CD列3～16轴35.62m~41.90m框架，1/01～2轴35.62～44.97m框架，期间穿插除氧间25.65m层钢梁、楼板施工；第六次施工44.97m～53.470m框架。第七次施工53.47～59.00m框架。框架施工到顶后再施工煤仓间35.62m以上各层钢梁及楼板。
7.2施工方法：
7.2.1 排架搭设：
搭设顺序为：夯实地基——铺设木质脚手板——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
（1）认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设（附排架搭设图）。
2）搭设材料：排架用ф48mm普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3m~6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。
（3）严格按照排架图进行施工放线。在夯实平整的地面上纵横双向铺设脚手板，脚手板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。安放底座时应拉线，按规定间距摆放后加以固定，用钉子钉牢在垫木上。为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应加设支杆和剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。扣件必须上紧。脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上。
（4）随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。
7.2.2 钢筋施工
（1）工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥，油污或浮锈。外观无损伤，钢筋绑扎前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。绝不可私自更改。
（2）柱钢筋竖向接头采用I级直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采用闪光碰焊。不管是直螺纹连接还是闪光碰焊，施工人员必须有上岗证，且每做同类型接头按相关规范规定数量取样做试验。试验合格后，方可使用。
钢筋的闪光对焊在钢筋场进行。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。对于钢筋直径较小者，可采用连续闪光焊，对于钢筋直径较大，端面比较平整者，宜采用预热闪光焊。钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。
钢筋直螺纹套筒连接在钢筋场集中套丝，接头在现场使用管钳进行施工。钢筋套丝完毕，检查钢筋端部丝扣的完整性，不合格时将丝扣切除后重新套丝。接头连接完毕，单边外露丝扣长度不应超过2个完整丝。
（3）钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
（4）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中，钢筋绑扎须用8t吊车配合。柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部。方便连接。梁的通长钢筋从一端拉入，考虑梁断面较高，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度。
7.2.3 模板施工：
主厂房上部为混凝土现浇结构，模板采用地面组装，吊装就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、纵梁全部采用酚醛覆膜胶合板，模板幅面为1.22mm×2.44m，厚度为15mm，现浇板底模厚度为12mm；现浇梁板底模采用钢管支撑、木龙骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽钢作为柱箍进行加固，柱箍间距为300mm～500mm，柱模板外侧槽钢两端分别设一道ф14mm对拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm×100mm的方木纵向加固；梁模板采用钢管及ф12mm对拉螺栓加固，纵横向间距600mm，对拉螺栓外侧加PVC套管，拆模后将对拉螺栓抽出。
清水砼结构外观质量的优劣最关键的在于模板的拼装质量，为此，首先应根据结构特点，进行模板翻样，经验算确定满足清水砼结构要求的模板体系、支撑体系。
考虑到胶合板拼装时模板缝及柱角部分不易控制，容易造成跑水、漏浆，致使拆模后混凝土观感较差，我们采取以下施工方案：在柱角部位放置塑料倒角条，可有效的防止棱角处漏浆；模板均横向铺设，在接缝处钉塑料分隔条，既避免了模板缝漏浆，又使拼缝规则、美观。
在施工前对每根柱进行模板翻样，认真配模，加强模板制作施工质量，确保加工成型的模板，边角顺直、棱角分明，对个别不平直的模板棱角刨平找直，保证制作成型的模板对角线误差在3mm以内。每制作一块模板对该模板进行编号，每根柱子由底到顶按拼装顺序对制作成型的模板进行编号。柱模施工时严格按翻样图拼模，不准私自代换事先配好的模板。
绘制模板设计图的原则：
模板水平缝保持一致，间距均匀（一般按照模板宽度而定，胶合板为1220 mm，不得出现小于600mm高度的模板）；柱宽采用整张模板，严禁采用两块模板拼接，杜绝出现大小拼接现象。
现今趋势，各个业主都要求清水镜面混凝土，如何保证并达到这个质量标准，模板选择制作固然重要，模板拼缝、边角处理等细节问题的处理也同样重要。经过多个工地的实践经验，柱模板四角采用50mm×50mm的1/4圆角装饰条，水平缝镶直径18mm的1/3圆分隔条等措施都达到了非常好的效果。根据结构特点，通过计算模板侧压力，合理选择槽钢加固模板，取消混凝土内部对拉螺栓，进一步加强混凝土的表面质量，杜绝对拉螺栓造成的缺陷，在很多工地的实践中该方案也取得了非常好的效果。
模板制作见附图《主厂房框架模板制作》。
施工注意事项：
⑴ 柱、梁、平台模板制作安装：
根据该工程地下基础的施工来看（地下基础全部采用普通的胶合板），新的胶合板模板特别是优质双面镀膜胶合板具有无可比拟的优势。考虑厂房柱、梁、平台模板截面尺寸都非常大，为了尽量减少成品混凝土表面模板拼缝数量，加强成品混凝土表面质量，满足业主清水镜面混凝土的质量要求，梁柱模板全部采用新的胶合板模板进行配制。通过对地下基础短柱部分混凝土表面的观察，基本存在并需要解决以下几个关键问题：
①结构的棱角缺陷：主要是由于模板拼接时缝隙不严密，造成漏浆所制，因此在柱模板拼接完毕，柱模板四角内侧采用50×50的硬质塑料1/4圆角镶条，不但能完全解决棱角的缺陷，同时还能很好的起到保护框架柱棱角的作用（主厂房内交叉作业非常频繁，柱棱角极易造成破坏）。施工完毕加强后期的成品保护。
②“跑模”现象：由于主厂房框架梁柱截面非常大，极易造成“跑模”的现象，因此为了确实保证结构的截面尺寸，框架柱模板加固采用槽钢和对撬螺丝，槽钢设置上自下而上间距500mm，槽钢采用直径14mm对撬螺丝收拉。对撬螺丝设于模板外侧，消除框架柱混凝土表面的孔眼。梁采用常规施工工艺，对撬螺丝加固。
③为杜绝柱子模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸，柱模板水平拼缝间采用直径15mm的塑料半圆型分格条。
⑵梁柱、主次梁接头阴角模：
梁柱、主次梁接头处模板时常不成整模数，难以处理而且也非常容易被忽视，就不可避免地出现拆模后梁柱、主次梁接头处砼光泽不一，平整度、光滑度差，甚至高低不平，棱角不明，影响砼的整体观感。为此我们事先根据图纸模板翻样，加强接头处的模板拼装质量。应该说梁柱接头处模板施工质量的好坏与施工人员的素质及管理和要求有着直接关系。因此施工前不但要安排熟练、细心的木工来施工，而且要认真仔细的进行技术交底，加强施工过程的监督检查。
⑶牛腿设计模板：
框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，我们仍然采用新的胶合板专门制作牛腿专用模。如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查，事中严格监督。
7.2.4预埋件的制作与安装
预埋件由铁件班集中制作，要求严格按由河南省电力勘测设计院主编的《钢筋混凝土结构预埋件图集》2004版进行加工。要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。尤其是长的角钢、扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚决不用。
梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻ф8孔，用M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200（mm）的，对角钻二孔，凡是>200×200（mm）的，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔250mm钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。除氧煤仓间框架抗震等级为一级，砌体填充墙与梁，柱的连接构造应满足省标（02YG002）《钢筋混凝土结构抗震构造详图》。本工程圈梁与框架柱连接，为避免除氧煤仓间框架成品清水混凝土二次处理，在框架柱相应位置预先留置埋件。构造柱在楼面上在楼面相应位置留设插筋，在上层梁底相应位置留置相应埋件。从而避免成品混凝土的破坏。
7.2.5砼施工
清水混凝土要求颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土中掺加高效减水剂，可保证混凝土的质量与强度。
（1）钢筋、模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单。土建试验室开出砼配合比，递交搅拌站。浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全。
（2）砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，13.650m以下部分用泵车浇灌，13.650m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料。计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。
（3）浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润，先在柱子根部浇50mm~100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责，确保质量，不可漏振或过振。振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设串筒，防止砼发生离析现象。
（4）梁柱接头位置须待柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再继续浇梁，防止出现裂缝。控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。
（5）砼浇灌完毕10h~12h内，常温下洒水养护，使砼面保持湿润状态；冬季施工时挂草包保温养护，连续养护不少于7天。
（6）在具体砼浇灌过程中，可按如下顺序进行：以BCD列6.87m层为例：可同时浇01轴2根柱，柱的浇灌速度控制在1.6m/h以内，每次浇0.5m高左右。两个柱子可循环浇灌。浇到梁柱接头位置，须持柱子砼浇灌完毕一个小时后，砼获得初步沉实，再继续浇01轴框架梁及①-②轴间纵梁。采用两台用泵车浇灌，待01轴2根柱快浇到梁底位置，第二辆泵车开始浇②轴3根柱。第一辆泵车继续浇①轴框架梁及01-1轴间纵梁，待梁快浇灌完1轴3根柱也基本浇到梁底位置，这样第一辆泵车可去浇2轴3根柱，而第二辆泵车继续浇1-2轴间纵梁及1轴框架梁。这样往复循环，可避免出现施工缝。13.650m以上考虑用砼布料机浇灌，因布料机行走方便，浇灌顺序可同上述，尽量布好料，减少留设不必要的施工缝。
（7）砼表面修整。
拆模后砼表面难免出现局部拼缝凸起、棱角露浆、浮浆污染、对拉螺栓抽不出等缺陷，对这些缺陷的消除不可私自处理，自行其事，而应按一定的程序，逐项分析，制定相应措施，试验评审后，严格监督执行。
拼缝凸起、棱角露砂处理：
拆模后，先用灰刀、砂布将凸起的浮砂打磨平整、干净，较严重的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最后用纱布细细磨平。
浮浆污染、双面胶条污染处理：
双面胶条粘附砼面必须仔细清除；浮浆污染的应及时用灰刀铲除，用砂布将污痕磨光。
抽不出的对拉螺栓处理：
为防止乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损伤砼面。
表面气孔处理：
在以上三项缺陷处理完后，可用普通水泥；白水泥=1：2掺入107胶调制腻子，对明显的气泡、棱角、拼缝进行刮腻子，隔天用砂布打磨。
7.2.6模板与排架的拆除
（1）模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。
（2）拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
（3）脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。
施工现场临空面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。
严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。
工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。
施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。
高空作业必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。
电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。
混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。
零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。
8.2危险因素辨识
危险因素辨识见表16-3。
表16-3 危险因素辨识
序号
施工工序
危险因素
控制措施
备注
1
排架搭设
排架失稳
施工时先整平场地，夯实地基，严格按照排架图进行施工放线，满铺优质脚手板，脚手板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全 。

2
钢筋绑扎
高空坠落
a)高空作业人员必须经过体检合格，施工时扎好安全带，做到高挂低用。凡有恐高症者严禁参加高空作业。
b)空作业者必须衣着灵便，安全帽，安全带，防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。高空作业时应避免被脚下的设备、工器具或其它物品绊倒，造成高空跌落。
c)焊接及点焊支架时，使用的工具及其它物件要放在不会被碰撞而坠落的地方，离开时做好清理工作。凡有可能坠落的物件要采取防坠落措施。
d)脚手架搭设及软爬梯挂设必须有专业架工搭设，必须规范、稳固，检查合格后挂牌使用。脚手架搭设及拆除时，要注意不得碰坏其它设备或设施。
e)钢架上方有人作业时，下方应拉设安全围栏及安全警戒绳标志，必要时设专人监护。
f)雨雪天气严禁施工，积雪清扫后再进行施工。

3
砼浇筑
触电
a) 现场用电必须由专业电工进行统一敷设，严禁非电工私接电源。用电设备及其工器具必须有良好的接地并经漏电保护器方可使用。
b)使用电动设备及其工器具，作业人员必须戴好专业绝缘手套及其它防范措施，严禁带电移动电动设备及其工器具。电源线不得挂于导电体上，对电源线及电动设备工器具定期检查，及时消除不安全因素。
c)过路电源要有良好的保护措施，以防轧坏或砸伤。现场照明灯具，要有良好的保护措施，以防歪倒在导电体上，造成想不到事情发生。

9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表16-4。
表16=4 重要的环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
1
机械用油的排放、泄漏
资源浪费
节约资源
机械检修场所设置废油及废机油回收桶，由机械检修人员及时将机械废油排放至回收桶内。废油回收后交物资部门处理。

2
切割余料遗弃
资源浪费
节约资源
按措施施工，合理配置，减少浪费；废料统一回收，统一处理。

3
施工期间噪声排放
噪声污染
降低噪声
施工过程中尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。减少夜间施工。

4
施工车辆冲洗污水排放
污染水体
减少污染
设立沉淀池，车辆集中在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后统一处理。

5
带油污染物废弃
污染土地
减少污染
对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场。

6
固体废弃物的废弃
污染土地
及时回收
现场设置固体废弃物垃圾箱，废扣件、模板、钢管等及时回收，混凝土等建筑垃圾回收后运送到业主指定的地点存放。

9.2主要文明施工措施
9.2.1 A排柱及除氧煤仓间框架施工排架必须按排架图进行搭设，杆件平直，规范，排架搭设完毕，必须将剩余的杆件清理干净，经验收合格后挂牌使用。
9.2.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，穿防滑软底鞋，并实行一对一结伴监护。严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裙或短裤的现象出现。严禁酒后作业，严禁无关人员进入现场。
9.2.3施工人员现场禁止吸烟，禁止随地大小便。
9.2.4施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工， 禁止野蛮作业。
9.2.5架工必须持有当地政府主管部门颁发的有效证件方可上岗。
9.2.6高空作业人员不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上。不得站在栏杆外工作。
9.2.7遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业。
9.2.8施工工程中间必须杜绝交叉作业。
9.2.9排架搭设完毕必须由安全科检查验收合格方可挂牌使用：隔离层、栏杆、安全网、脚手架及绑扎铁丝等严禁未经允许随意拆除。
9.2.10施工平台、走道斜坡道脚手板比须铺设平稳，两端用8#退火丝绑扎牢固，不平处用木块垫平，但是不得用砖块、石块等。
9.2.11在排架上翻脚手板时，工作人员必须挂好安全带，安全带挂在上方牢固的钢管横杆上，作业平台，下方兜底挂设安全网。
9.2.12排架临空面、空洞处设置“危险”警示标志。
9.2.13施工现场的标志牌、警示牌要按规范的统一规格制作布置。
9.2.14施工人员必须穿戴整齐，统一着装，挂牌上岗。
9.2.15现场待装或刚拆下的模板必须摆放整齐；钢管放置须一头齐，两边设立杆，扣件应放在专用箱内。所有施工材料在现场闲置时间不得超过5天。
9.2.16保持施工道路畅通，不得在路上摆放施工材料。
9.2.17保持施工现场的清洁，做到随干随清，工完料尽场地清。
9.2.18施工现场应节约用水用电，杜绝长流水和长明灯。
9.3成品保护措施
混凝土浇注成型拆模后，如不加保护易使构件边角受损，直接影响混凝土的外观质量，故采取以下措施进行成品保护：
（1）柱子在离地面2.5m高范围内，要用10cm宽的木板用铁丝将柱子四个角保护好。
（2）柱身拆模后，表面立即用塑料薄膜包裹严密，防止二次污染。
（3）对梁、柱混凝土表面的预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染混凝土面。
10．质量标准指标及验收要求
10.1模板工程允许偏差：
轴线位移 ≤5
标高偏差 ±5
截面尺寸偏差 +2~-5
垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15
表面平整度 ≤3
侧向弯曲 柱 ≤H/1000 且≤15
梁 ≤L/1000 且≤15
10.2钢筋工程允许偏差
弯折位置 ±20
弯起点位置 ≤20
受力钢筋长度 ±10
骨架宽度和高度 ±5
受力筋间距 ±10
箍筋间距 ±20
10.3砼工程允许偏差
轴线位移 ≤5
柱垂直度 ≤10
标高 ±10
截面尺寸 ±5
表面平整度 ≤8
侧向弯曲 柱 ≤H/750 且≤20
梁 ≤L/750 且≤15
10.4予埋件工程允许偏差
中心位移 ≤3
标高偏差 +2~-10
水平偏差 ≤2
10.5钢梁安装允许偏差
钢梁中心允许偏差 ≤5
上表面标高偏差 ±5
11．应提交的技术资料
11.1图纸会审记录；
11.2技术交底记录；
11.3设计变更单、材料代用签证记录；
11.4原材出厂合格证及试验报告；
11.5钢筋、模板、砼分项工程验评记录；
11.6钢筋隐蔽工程验收记录；
11.7预埋件的制作、安装及拆模后验评记录；
11.8砼制作、浇灌养护记录。
12．必要的计算/图表
12.1排架计算：
钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。选取最大的一根梁下排架立杆进行计算。
下面进行立杆计算：
在垂直荷载作用下，立杆可按压杆稳定的条件来验算截面，因水平杆的内力为零，立杆应力σ按下式验算
σ＝N/ΨA≤f
N 平均作用在每根钢管上的轴压力
A 每一根立杆的毛截面积
Ψ 纵向弯曲系数
施工荷载2.5kN/m²
杆件自重 1 kN/m²
模板 2 kN/m²
混凝土重量25×0.35×1.2＝10.5 kN/m²
每根立杆荷载为N＝（2.5+2+10.5+1）×0.8/2＝6.4kN
Φ48 N内＝3.5mm 钢管力学性能
I＝15.9mm A=424mm² [σ]=215 N/m² λ=94.3
得Ψ＝0.594
钢管受压σ＝N/ΨA=6400/(0.594×424)＝25.41 N/m²≤[σ]=215N/m²
因此钢管受压满足要求。
12.2模板支撑体系的计算：
混凝土框架柱一次浇注高度按7.5m计算H＝7.5m,采用塌落度为150mm的普通混凝土，混凝土的重力密度γc=25kN/m3,浇灌速度γ＝0.8m/h,浇注入模温度T＝14OC
根据公式F＝0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2
=0.22×25×［200／(14+15)］×1.0×1.0×1.51/2
=46.46kN/m2
根据公式F＝γcH＝25×7.5＝187.5 kN/m2
二者取最小值，故最大侧压力为46.46 kN/m2
柱箍计算：柱箍选用＃16槽钢查表得A＝2515mm2, I=935x104mm4
W=116.8x103mm3, f =215N/mm2,槽钢的容许挠度[ω]=0.3cm。
按挠度计算需要柱箍间距，假设柱箍间距400mm。
L1=384[ω]EI/5FL42
[ω]〉ω= 5L1F L42/384 EI=400×5×38.49×10-3×12304/384×2.1×105×935×104
×2=0.012mm满足要求。
框架柱截面700×1000计算对拉螺栓的规格。
沿柱大柱面及柱两侧各布置2根M12对拉螺栓，上下1.22 m一档
拉杆承受的拉力P＝38490×1×0.4＝15396N
查表选用M12螺栓，其容许拉力为12900N×4＞15396N，满足要求