GY-13--杆塔基础施工作业指导书--.doc

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1. 目的
为保证杆塔基础工程在施工安装的全过程中，各项工序的质量完全在受控状态下进行，达到设计、施工验收规范(GBJ233-90)及合同的要求。
2. 适用范围
该作业指导书适用于本公司承建的110KV--500KV送电线路杆塔基础施工及各分项工序的整个过程。
3. 编制依据
3.1 GBJ233-90 110--500KV架空电力线路施工及验收规范。
3.2 DL5009.2-94 电力建设安全工作规程
4. 职责
4.1 工程公司经理(项目)职责
按照上级安排的施工进度计划，结合基础工程的特点和现场实际情况，精心组织，统筹安排，提供满足施工需要的物质及技术保障，为施工创造有利条件，在保证工程质量和安全的前提下，如期完成施工任务。
4.2 项目专责工程师职责
4.2.1 组织编写和审批基础施工技术资料。
4.2.2 制订基础施工质量和安全保证措施。
4.2.3 制订特殊基础施工方案及措施。
4.2.4 组织有关人员设计砼配合比，作出试块，待试验压力合格后，供现场使用。
4.2.5 督促材料站对水、水泥、砂、石子、钢材等进行采样，进行试验鉴定。
4.2.6 向施工人员组织进行技术交底，进行安规和验收规范的学习、考试考核，成绩填表登记。
4.2.7 组织参与施工测量，施工分坑及基础验收。
4.2.8 审查施工记录和工程移交技术资料。
4.2.9 深入现场，指导施工，处理施工中的技术问题。
4.3 施工队长职责
4.3.1 组织施工力量，布置施工任务。
4.3.2 签发安全工作命令票，向技工、民工进行安全教育，提出安全要求和提供安全保护用品及安全保证措施。
4.3.3 组织实施质量保证措施
4.3.4 组织实施施工技术方案（措施）
4.3.5 负责本队不合格品的处置。
4.3.6 组织施工人员认真做好质量自检、互检及工序交接检查。
4.3.7 督促施工人员认真及时填写施工记录。
4.4 施工队质检员职责
4.4.1 负责本队的质量管理工作。
4.4.2 指导、监督并检查质量措施在本队的落实情况。
4.4.3 组织参加本队的质量自检、互检和工序交接检查。
4.4.4 参加本队的不合格品的处置工作。
4.4.5 指导、检查本队施工人员认真及时填写质量记录。
5. 作业准备和条件
5.1 参加施工的测工、炮工、机械操作人员等，必须是经过培训获得合格证书，持证上岗。
5.2 参加施工的所有人员都必须接受开工前的技术交底和安全教育活动。
5.3 施工中所需用的仪器、量具都必须经过计量检验合格。
5.4 施工中所需用的工器具按施工组织设计中工器具配置表的要求准备。
5.5 施工中所需用的材料都必须采样试验并合格。
5.6 施工现场的劳动组织应符合施工组织设计要求。
6. 作业方法及工艺要求
6.1 线路复测
6.1.1 以设计勘测订立的方向桩Ｚ作为线路复测的基准。
6.1.2 复测时应首先校核方向桩的方向和桩距，采用分中法校核方向，采用视距法校核桩距。
6.1.3 以校核后的方向桩为基准，校核或补钉杆位桩。
6.1.4 转角桩ｊ采用方向法复测转角度数。
6.1.5 杆位桩丢失应以设计杆塔明细表或交桩表及断面图为依据，以方向桩为基准，补钉杆位桩。
6.1.6 对被跨越的电力线、通讯线、公路、铁路、通航河流及档内凸起点，应复测其标高和交叉角。
6.1.7 复测至分段接口时，应透视到相邻段一个方向桩。
6.1.8 施工测量用的经纬仪，其最小读数不应大于１’。　　
6.1.9 当视距长度大于：(a)平地400米 (b)丘陵600米 (c)山地800米时，应采用红外线测距仪测量。
6.1.10 测量中有下列情况之一时，应书面通知上级主管人员（部门）及设计单位查明原因予以校正；
a.方向桩或杆位桩横线路方向偏差大于50mm。
b.方向桩或杆位桩顺线路方向，桩距(档距)偏差大于设计桩距(档距)的1%。
c.转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1'30"。
d.各种标高值与设计值的偏差超过0.5m。
6.1.11 杆塔位中心桩移桩时，测量精度应符合下列规定:
a.当用钢尺直线量距时，两次测量之差不得超过量距的1‰。
b.当采用视距法测距时，两次测量之差不得超过测距的5‰。
c.当采用方向法测量角度时，两测回测角之差不得大于1'30"。
6.1.12 复测时实测大于4.1.10的规定，现场做好记录，并及时向公司项目部和工程部提出不合格的书面报告。
6.1.13 工程部应立即通知设计单位，查明原因预以纠正，并出具设计变更通知单。
6.1.14 施工队应在接到设计变更通知单后，方可按通知单要求预以纠正处理。
6.2 分坑测量及开挖
6.2.1 分坑测量前，应以方向桩为基准，再次校核杆位桩是否正确，确认无误，方可分坑，防止误将方向桩当作杆位桩或将转角桩方向弄反。
6.2.2 分坑测量应依据杆塔明细表，分坑手册中的杆塔位、杆塔型号、根开等数据，订立施工辅助桩，以便监坑，基础操平找正和检查验收使用。分坑测量时，先订出基坑中心，按此中心划出坑口边缘位置，以便开挖基础坑。
6.2.3 对设计要求降低施工基面的杆位，应降基后再分坑测量（降基前应订立可靠的辅助桩，以便降基后恢复杆位中心桩），对设计要求位移的要位移后再分坑。
6.2.4 基坑开挖时，应根据地质情况，坑壁留有适当的边坡（按DL5009.2-94标准第105条确定）。
6.2.5 坑底面积大于2m2时，可由两人同时挖一个基坑，但不得面对面作业，抛出坑外的土石，距坑口要有一定的距离，防止回落伤人。
6.2.6 作业人员不得在坑内休息，坑深超过2m时，坑上应设安全监护人。
6.2.7 对水坑和泥水坑，应适当加大边坡或加装挡土板，且应经常检查有无变形或断裂现象。
6.2.8 对流砂坑的开挖，应采取砼沉井法和井点降水法，具体施工方案应由施工队技术员编写，报公司（项目）专责审批后实施。
6.2.9 基础爆破作业时，应按DL5009.2-94安全工作规程第109条～第129条逐条规定执行。
6.2.10 掏挖桩基础施工应按设计要求及DL5009.2-94安全工作规程第103条～第104条的有关规定执行。
6.3 予制基础安装
6.3.1 予制基础安装前，应对基坑用经纬仪操平，并再次校核直线和转角，作好原始记录。
6.3.1.1 杆塔基坑坑深允许偏差+100 ～ -50mm，拉线基础坑深不允许有负偏差。
6.3.1.2 杆塔基础坑深偏差+100mm以上时，在+100 ～ +300mm时，以回填土夯实处理，超过+300mm需辅石灌浆处理，拉线基础超深，如影响拉线对地夹角，超深部分应以回填土夯实处理。
6.3.1.3 转角杆塔内角基础应按设计要求留有予高值。
6.3.2 下盘前，要仔细核对底拉盘的规格和尺寸，检查有无裂纹和露筋，不合格者不得使用。
6.3.3 下底拉盘应用三角架吊装法和滑杆溜放入坑，不得将予制件直接推拉入坑内。
6.3.4 予制件入坑后，利用辅助桩及时找正并操平，操平砼杆底盘时，还应考虑两根电杆焊接后的长度偏差，操平找正后，四周应填土夯实，保持予制件稳定。
6.3.5 拉线盘入坑后，应保证拉线盘的设计对地夹角，并沿拉线方向开够马道，安装拉线棒，及时按要求回填，并予留防沉台。
6.3.6 安装拉线棒时，应注意拉线棒回头朝向，要符合有关的技术工艺要求。
6.4 现浇基础施工
6.4.1 材料准备
6.4.1.1 浇制砼应用可饮用水，清洁及不含油脂和其它杂物的水，无酸碱成份的水，一般无污染的河水．井水都可以。
6.4.1.2 选用的砂子使用前应检验，含泥量不得超过５％，化验合格后，方可使用。
6.4.1.3 碎石一般选粒径5～40mm的碎石，使用前应检验，含泥量不得超过２％，检验合格，方可使用。
6.4.1.4 水泥的质量应符合国家标准，其品种标号应符合设计要求。并有出厂合格证及检验报告。
6.4.1.5 根据现场情况，合理安排砂、石、水、水泥的堆放场地，应避开积水和雨水冲刷处，对水田、软弱土质应有隔离措施。水泥堆放应有可靠的防潮防雨措施。
6.4.2 支模
6.4.2.1 支模前要再次核对杆号，基础型式、坑深、根开，确认无误方可支模。
6.4.2.2 按照模板施工配置图，把模板组装成片，分片分层吊入坑内，组装成形。吊入前应清除坑内积水和杂物。
6.4.2.3 对软弱地质，支模前应以大块石，垫底灌浆处理，防止底模下沉。
6.4.2.4 模板安装要牢固，要保证无缝、无洞、无变形，四周要用支撑木撑牢，防止浇制时发生位移和变形。
6.4.2.5 地脚螺栓安装要牢固，位置要正确，要核对规格型号和根开，丝扣部分应涂上黄油，用牛皮纸，麻袋片包扎好，防止浇制时碰坏丝扣和沾砼，导致螺母安装困难，螺母应编号妥善保管。
6.4.2.6 有筋基础的钢筋笼必须严格按设计图纸进行制作，主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±20mm，扎点处绑扎应牢固。
6.4.2.7 钢筋笼与模板之间，应按设计图纸要求留有保护层。
6.4.2.8 模板和地脚螺栓安装完毕，应用经纬仪，对整基基础进行检查，发现变动及时修正，模板内表面，涂刷一层脱膜剂。
6.4.3 现浇基础施工
6.4.3.1 在基础浇制前，公司项目部的技术人员，应按设计要求的砼标号，计算出水灰比和配合比，制作一组或多组试块，试压合格后，方可在工程中采用。
6.4.3.2 测工再次校核杆号，适用杆号和整基各部尺寸，确认无误方可浇制。
6.4.3.3 严格按配合比配料，投料、搅拌、捣固应设专人负责，以保证浇制质量。
6.4.3.4 配合比及塌落度，每班每基检查不得少于二次，并做好记录，塌落度控制在30～50mm之间。
6.4.3.5 凡条件允许的杆号，都要用机械搅拌，搅拌时间不得少于１分钟，其投料顺序为砂、水泥、碎石、水。
6.4.3.6 当用人工搅拌时，应先将砂子和水泥在抄盘上干拌三遍，待颜色一致后加入碎石，再干拌两遍，再加入水搅拌至少三遍，待颜色均匀，
砂石表面均为水泥包裹，即可下坑浇制。
6.4.3.7 砼垂直下落高度不得超过２米，超过时应使用溜槽，以防砼离淅。
6.4.3.8 砼捣固应使用机械振捣，振捣厚度应插入下层砼厚度的１／３，振捣要均匀。
6.4.3.9 每个基础的砼浇注应连续作业，中间不得中断。
6.4.3.10 砼浇制过程中，应经常检查模板、地脚螺栓，有无变形，下沉移动，跑浆等，一旦发现应仃止浇制，待修理好后再继续浇制。
6.4.3.11 有筋砼基础在浇制过程中应注意，钢筋与模板间的距离，以防露筋。
6.4.3.12 试块应在浇制现场用浇制基础的砼制作，其养护条件与基础相同，试块制作数量及要求，应执行GBJ233-90第5.2.6条规定。
6.4.3.13 浇制好的砼基础应用草袋覆盖，12小时内开始养护（炎热有风天气３小时内开始养护）
6.4.3.14 养护期间应有专人定时浇水，保证砼表面湿润，养护期不得少于５昼夜。日平均气温低于５°Ｃ时，不得浇水养护。
6.4.3.15 当气温低于５°Ｃ时应采用防冻措施，一般主要采用蓄热养护法，砼浇制后用保温材料（稻草、锯未等）覆盖砼表面，并用不透风的材料（油沾、塑料布等）作二层防风覆盖，防风覆盖应把整个基坑全部封口。
6.4.3.16 拆模工作在浇制完毕２－３天后进行，拆模时应轻敲轻打，保证砼表面及棱角不受损伤。
6.4.3.17 拆模后应及时检查砼浇制质量。
a.如发现数量不多的蜂窝、麻面、露筋等，可用钢刷刷净，用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平。
b.如发现有较大的蜂窝和露筋，应将其全部深度内的薄弱砼层和个别露出的骨料凿去，刷洗干净后用细骨料拌制的砼（比原标号提高一级）浇灌堵塞，仔细捣固，予以保护。
c.如发现狗洞和大蜂窝，应立即报公司项目部和输变电工程部，待决定后再处理。
6.4.3.18 在冬季进行砼浇制、养护时，公司输变电工程部应制定冬季施工措施。
7. 基础施工质量标准及检验要求
7.1 基础开挖的深度控制要求
7.1.1 杆塔基础坑深以设计施工基面为准，拉线基础坑深设计未提出施工基面时，以拉线坑中心、地面标高为准。
7.1.2 杆塔基础坑深度允许偏差+100mm～50mm，同一基基坑深度在允许偏差范围内按最深坑操平。
7.1.3 岩石基坑和拉线坑不允许有负误差。
7.1.4 实际坑深偏差超过+100mm时，按以下方法处理。
a.现浇基础以铺石灌浆处理。
b.预制基础偏差在+100mm～+300mm范围内以回填土夯实处理，超过+300mm铺石灌浆处理。
c.拉线坑超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应回填土夯实处理。
7.2 电杆基础安装允许误差，应保证电杆组立后符合下表规定。
偏 差 项 目
110Kv
220～330Kv
500Kv
电杆结构根开
±30mm
±5‰
±3‰
迈 步
30mm
1％
5‰
横担与电杆连接处高差
5‰
3.5‰
2‰
横线路方向位移
50mm
50mm
50mm
转角杆横顺线路方向位移
50mm
50mm
50mm
7.3 拉线盘安装位置应满足：
a.沿拉线方向，左右偏差应不超过拉盘中心至相对应电杆中心，水平距离的１％。
b.沿拉线方向其前后允许位移值应满足拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不超过１°。
7.4 现浇铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列标准：
a.保护层厚度：-5mm。
b.立柱和各底座断面尺寸：-1％。
c.同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移：10mm。
7.5 现浇拉线基础的允许偏差应符合下列要求。
a.断面尺寸：-1％。
b.拉环中心与设计位置的偏移：20mm。
c.拉环中心在拉线方向前、后、左、右，与设计位置偏移：１％L。
注：Ｌ为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
7.6 杆塔基础回填土应符合规范GBJ233-90第4.0.7条、第4.0.8条、第4.0.9条的规定。
7.7 整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差见下表：
项 目
地脚螺栓式
高塔
直线
转角
整基铁塔中心与中
心桩间的位移(mm)
横线路方向
30
30
30
顺线路方向

30

基础根开及对角线尺寸
±2‰
±0.7‰
基础顶面与主角钢操平印记间相对高差
5mm
5mm
整基基础扭转
10’
5’
7.8 质量三级检查验收制
7.8.1 自检
包括施工人员工作完毕后自己检查和施工队队长或公司质检员检查以及下道工序施工前对上道工序的检查。
7.8.2 公司组织的检查。
施工队自检合格后，申请公司检查。
7.8.3 公司质检部组织的检查。
公司对一道工序或一个工程检查验收并消缺后，申请公司进行检查。公司组织各公司人员进行检查验收，这次检查验收计算出工程一次验收合格率和优良品率。
7.8.4 每道工序施工完毕，施工人员应及时填写质量跟踪卡和施工记录。
8. 不合格品控制及纠正措施。
8.1 砂、石中有树叶、杂草等杂物时，使用前应清除干净。
8.2 砂、石在现场堆放应和泥水隔离，若底部混粘泥土时，应清洗干净后使用。
8.3 现场水泥应按规定妥善保管堆放，不得受潮。受潮结块水泥，不得使用或降低标号使用。
8.4 砼预制件发现缺陷应由公司质检部组织有关人员进行现场鉴定，作出处置意见。禁止使用不合格品。
8.5 砼基础拆模后发现麻面蜂窝，狗洞的要按国标“砼结构工程施工及验收规范”GB50204-92规定处理。
8.6 整基基础尺寸偏差超过允许误差时进行返工处理或推倒重浇。
8.7对于质检人员和施工人员存在争议的质量问题或缺陷应报请公司技术负责人决定，较大的争议应报告公司，邀请设计、运行、建设、施工等单位共同研究处理。由建设单位或设计部门写出书面处理意见，施工部门按此意见进行处理。
9. 安全措施及文明施工
9.1 土石方开挖要根据地质情况，采用相应的施工方法，执行DL5009.2-94安全工作规程第99条～第108条的有关规定。
9.2 遇有爆破作业时，按DL5009.2-94安全工作规程第109条～第129条的各项规定去做。
9.3 施工现场安全职责要明确，落实到人。
9.4 基础浇制现场的总体布置应有一个规划设计图，施工材料和工器具的摆放位置，有条有理，标准化。
9.5 不准野蛮施工。施工完毕，要达到工完、料净、场地光。
10 送电线路基础施工工序见证点和停工待检点一览表
序号
控制项目
性质
检查方法
1
复测
见证点
现场实测
2
分坑
见证点
现场实测并复核
3
材料检验
见证点
化验、现场检查
4
支摸、钢筋绑扎
见证点
现场实测并复核
5
配合比设计
停工待检点
实验报告
6
浇制
见证点
跟踪检查
7
拆模
停工待检点
现场检查
8
基坑回填
见证点
跟踪检查
9
基础施工质量检查
停工待检点
中间验收
注：检查项目见本指导书有关章节。
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