电气工程施工作业指导书.doc

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榆林市第一医院二期住院综合楼
电气工程

施
工
作
业
指
导
书

施 工 单 位：陕西建工集团总公司

编 制 人：

审 核批准人：
2013年6月13日
电气安装工程施工方案

本工程为榆林市第一医院二期住院综合楼，位于榆林市高新技术产业园榆林医院门诊大楼之后,该建筑为框剪结构,主楼地下二层,地上21层,裙楼地下二层地上5层,总建筑面积56797㎡，其中地下一层,地下二层为地下车库,地上1_5层裙房部分为门诊及综合医疗办公用房,6~21层为各科室住院部。本工程机电工程主要包括电气系统、给排水工程消火栓系统、自动喷水灭火系统、综合布线、火灾报警系统、空调通风系统等安装工程。
1电气安装工程概况：
1.1该工程电气系统包括电气动力系统、照明系统及防雷接地系统。该工程低压配电系统根据用电负荷的重要性分为一级负荷、二级负荷、三级负荷。电源引入为由市网埋地引来两路10KV独立电源，高、低压系统均采用单母线分段的接线方式，采用高供高计的计量方式。同时针对一级负荷中特别重要的负荷由设置在地下一层柴油发电机组提供备用电源，允许中断时间更短的医疗设备考虑部分设置UPS应急电源或自带不间断电源。
1.2该工程消防设备采用两路电源供电，在末端配电箱处自动切换；容量超过30KW及以上的电机均采用降压启动方式。
1.3本工程为二类防雷建筑。屋面沿女儿墙明敷φ12镀锌圆钢避雷带接闪器，同时利用结构柱内主筋大于等于φ16的圆钢不少于二根（大于等于φ12的圆钢不少于四根）作为避雷引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋。为防止侧击雷，建筑物的结构钢筋引出接地跨接点与建筑外墙的钢构架进行连接，并在相应间隔的楼层设置均压环与防雷接地装置连接；综合接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。总等电位端子箱设在各变配电所内，在变配电所各低压母线上装设一级防浪涌保护器。发电机房及日用油箱间为爆炸危险场所，其内部所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳均应利用-40*4镀锌扁钢与接地予埋件焊接连通，形成可靠接地。防爆场所的照明灯具应敷设一根专用保护线（PE线），保护线应连接可靠。
该工程火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）系统、通信系统（CAS），安保技防系统（SAS），有线电视接收系统（CATVS），公共广播兼紧急广播系统（PAS），计算机局域网系统，楼宇管理信息集成系统等智能化系统。
2 动力、照明系统安装工艺流程

2．1配电柜安装
该工程配电室低压配电开关柜计39台。
2.1.1施工程序

施工准备

基础型钢制作

配电柜二次搬运

配电柜安装

校线、接线

耐压试验

试调

送电运行

开箱检查

2.1.2配电柜安装施工方法及技术措施
2.1.2.1高低压配电柜安装
（1）配电柜安装前先进行基础型钢制安，基础型钢一般都在浇捣混凝土时埋入，安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。KYN28型中置式真空中置式成套高压柜按产品技术要求执行。常规作法地面铺上绝缘橡胶板后，保持和开关柜底在同一平面。低压配电柜基础槽钢有的可在地平打好之后还未抹面时安装。
（2）基础型钢制作的外形尺寸可根据柜体确定，布置可按土建施工平面图确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接，施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后进行复测。水平度可用水平尺或水平仪测量。在基础槽钢上应用电钻打孔，打孔要准确，柜体拼装要留有调整余地。
（3）基础型钢安装允许偏差，不直度不大于1mm/m，水平度不大于1mm/m，不平行度不大于1mm/m，全长不大于5mm。
（4）基础型钢要求接地可靠，外露部分要油漆完好。按设计要求，用镀锌扁钢或圆钢直接焊接在型钢上，其施焊面不小于其扁钢宽度的2倍。圆钢不小于其直径的6倍，且三个棱边焊接。
（5）配电柜在安装前应先进行开柜检查，主要内容：
外观检查，有无碰撞，变形，损坏等。
内部检查，元件是否齐全，有无损坏摇动等。
技术资料附件检查，应检查元件柜体有无合格证及各种技术资料，附件是否齐全。收集并保存好技术资料，合格证及门钥匙等。一般都由甲方，乙方，监理方三方检查验收，记录由三方签字验收认可。
（6）配电柜应按图纸设计位置用镀锌栓连接在基础型钢上，不得焊死。
（7）配电柜的金属柜架与基础型钢必须接地（PE）可靠，装有电器的可开启，门和框架的接地设备间应用编织铜线连接且有标识。
（8）柜，屏安装垂直度允许偏差为1.5%。相互间接缝不大于2mm，成排盘面偏差不大于5mm。
（9）手车，抽出式成套柜推拉应灵活，无卡阻现象。动触头与静触头的中心线一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。
（10）进入屏柜的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，二次电路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流，直流线及控制线应分别绑扎且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
（11）盘柜间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的绝缘电线或电缆，电流回路要经过实验端子，电流互感器次极不能开路。
（12）成套配电柜线路的线间对地的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。
2．1.2.2低压柜试验
（1）针对低压配电柜图纸，其低压柜调试项目包括
①指示仪表校验。
②测量低压母线的绝缘电阻。
③测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。
④电压线圈动作值校验。
⑤低压电器动作情况检查。
⑥低压电器采用的脱扣器的整定。
⑦电气、机械连锁检查。
注：低压电器包括刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、起动器等。
（2）指示仪表、测量仪表主要包括电能表（有功、无功）、电压表、电流表等，其校验方法参考有关规程的规定。
（3）测量电压母线绝缘电阻值不应小于0.5 MΩ。
（4）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ,在比较潮湿的地方，可不小于0.5 MΩ。
（5）电压线圈动作值的校验；应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的线圈应在额定电压的85％—110％范围内均能可靠工作。
（6）低压电器动作情况的检查；当电压在额定值的85％—110％范围内，电器应可靠工作。
（7）低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分压脱扣器延时装置等，按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
2．2配电箱的安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，按照施工设计图纸要求高度安装。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2.2.1动力配电柜(箱)安装工艺流程（见下图）

2.1．2配电箱安装的基本要求
（1）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（2）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。
（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（4）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（5）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（6）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（7）电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（8）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
2．2.3弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.
（1）明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③明装配电箱的安装
a、在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
b、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
2．2.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
2.3电缆桥架的安装
2.3．1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
2.3．2桥架安装
（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。
（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。
（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。
（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。
（5）电缆桥架安装必须横平竖直。
（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。
（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
（13）电缆桥架支、吊架的设置：
（14）电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。
（15）电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。
（16）当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。
（17）在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（18）线槽、桥架安装所需的线槽、桥架连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（19）金属线槽、桥架应经防腐处理。线槽、桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（20）线槽、桥架应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（21）线槽、桥架的连接应连续无间断；每节线槽、桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（22）线槽、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（23）固定或连接线槽、桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽、桥架内表面光滑相接。线槽、桥架的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（24）线槽、桥架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（25）在可拆卸盖板的线槽、桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽、桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽、桥架内，导线的接头应置于线槽、桥架的接线盒内。
（26）金属线槽、桥架应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。线槽、桥架的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽、桥架的开孔应使用专用开孔工具。线槽、桥架进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽、桥架与电箱的接触位无缝隙。
（27）线槽、桥架关键图施工：

（28）电缆进入电缆槽盒、电缆夹层的管口要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆；电气盘、柜着火不延燃到电缆桥架内；一个电气室着火不延燃到其它室。必须保证防火封堵的严密性、厚度。防火封堵不严密就失去了封堵作用，特别是电缆集中的地方，最好用软堵料以保证封堵严实（如防火泥），维护检查中及时将破坏的封堵还原。封堵材料厚度不够，电缆着火后火势必会穿过封堵的材料串延燃烧，封堵材料的厚度与封堵面电缆根数成比例，电缆数量愈多封堵愈厚。防火封堵有足够的机械强度。电缆着火特别是发生电气短路会引起空气的迅猛膨胀而产生一定的冲力，破坏机械强度低的防火封堵层，使防火封堵失去作用。所以防火堵料应有足够的机械强度，大空间的封堵一般应有钢筋等材料作骨架，楼板孔洞处设置的封堵层强度应达到能保证巡视人员检查作业的强度。
2.4电缆敷设
本工程主要采用低烟无卤型电缆，1KV阻燃、耐火电缆用于主楼，10KV高压电缆用于变配电室。
2.4．1施工程序
物资和技术准备

现场测量定位

电缆外观检查、绝缘检测

电缆敷设

电缆端（接）头制安

电缆挂标志牌

2.4．2施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程10KV及1KV以下电缆，10KV电缆须作耐压试验，1KV电缆用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。测试完毕，应将芯线对地放电。
（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.4．3电缆敷设
电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，项目部将按以下步骤实施：
（1）核对图纸
电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。由于这时电缆沟道等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。
核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。
（2）拟定施工措施
图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：
①施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。
②人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。
③电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。

（3）敷设程序
要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。
（4）敷设方法
①电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。
②敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)。
③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
⑤垂直自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
⑥垂直方向沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
⑦电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
（5）电缆终端头制作
①干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙稀带干包成形。其制作工艺如下：
②准备工作à确定电缆剥切尺寸à剥切外护层à清擦铅（铝）套à焊接地线à剥切电缆铅（铝）套à剥除统包绝缘和分线芯à包缠内包层à套聚氯乙烯手套à套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳à安装接线端子à包绕外包层à安装。
2.4．4挂标志牌
（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
4．5电缆头制作安装
电缆端头与接头制作，拟采用热缩型电缆附件或冷缩型电缆附件。
2.5电气配管及穿线
本工程的配电线路主楼采用暗配钢管，导线采用低烟无卤型绝缘铜芯导线。
2.5.1施工工序
（1）暗配管施工工序
施工准备

预制加工管煨弯

测定盒箱位置

固定盒、箱

管路连接

变形缝处理

地线跨接

（2）管内穿线施工程序
施工准备

选择导线

穿带线

清扫管路

导线与带线的绑扎

带护口

线路检查绝缘遥测

放线及断线

导线连接

导线包扎

导线焊接

2.5.2主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2）预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表

序号
实测项目
要求
允许偏差（mm）
1
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
2
盒箱1m内相邻标高
一致
2
3
盒子固定
垂直
2
4
箱子固定
垂直
3
5
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
6）管暗敷设方式：
①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30*30mm；角钢支架25*25*3mm。
2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
-
3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（3）管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）放线及断线
①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；
7）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
8）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
9）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。
10）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.6照明灯具等末端电器安装
2.6.1安装工艺程序
依据图纸
确定位置

检查照明器具

组装照明灯具

稳装配电箱

通电试运行

检查绝缘

安装接线

安装照明器具

2.6.2主要施工方法
（1）检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。
（2）需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。
（3）航站楼内的照明灯具，主楼采用成套吸顶日光灯具较多，安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的观赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。
（4）灯具的平开关，暗装，安装高度1.5m。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。
（5）插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用安全型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。
（6）通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。
2.7电器设备接线及试运转
2.7．1接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2.7．2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
2.7．3引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B 、C 三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
2.7．4电机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
2.7．5电机试运转步骤与要求：
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
3防雷接地系统施工
本工程为二类防雷建筑,在屋面设避雷带网及避雷针,避雷带网采用镀锌材料敷设。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接，引下线利用柱内二根主筋，避雷针必须与引下线可靠焊接，保安采用TN-S系统，变压器工作联合接地体，接地电阻R<l欧姆，本工程设有总等电位连接，要求底层所有公用设施金属管道均须和接地装置焊接。
3．1施工工艺流程
施工准备
施工资源准备
基础、柱复核
基础防雷接地网焊接
屋面避雷带安装
防雷引下线焊接
均压环焊接
接地测试点焊接
屋面明装避雷带焊接
防雷接地电阻检测
联合政府部门验收

3．2施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。