设备及管道脱脂工程施工作业指导书.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

设备及管道脱脂工程施工作业指导书
1.总则
1.１目的
为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。
1.２适用范围
本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。
1.３编制依据
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.设备或材料要求
2.1设备：无油润滑空气压缩机（6m3/min）、汽车吊（6t）、汽车（5t）
2.2材料要求
2.2.1脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。
2.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。
2.2.3依据表2.2.3，选择脱脂剂。
表2.2.3
脱脂剂名称
使用范围
工业二氯乙烷
金属件
工业四氯化碳
黑色金属，铜和非金属体
工业三氯乙烯产品须含稳定剂
金属体
工业酒精浓度不低于95.6%
脱脂要求不高的设备和零部件
98%的浓硝酸
浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环
碱性脱脂液
形状简单，易清洗的零部件及管路
非离子型金属清洗液664

2.2.4用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表2.2.4规定。
表2.2.4
含油量mg/L
使用规定
＞500
不得使用
500～1000
粗脱脂
＜100
净脱脂
2.2.5二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。
2.2.6采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。
2.2.7脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
2.2.8要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料
薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40℃。
2.2.9铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。
2.2.10当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干燥空气吹扫。
2.2.11凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。
3.主要机具
3.1常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。
3.2常用的量具有：量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等
4.作业条件
4.1技术准备
4.1.1依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
4.1.2根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。
4.1.3脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。
4.2外部环境
4.2.1脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。
4.2.2脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。
4.2.3作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。
4.2.4现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。
5.施工操作
5.1施工程序
5.1.1静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。
5.1.1.1管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。
5.1.1.2阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。
5.1.2备好脱脂用工具、容器，如制作脱脂浸槽，升降喷头，并搭设临时防雨棚。
5.1.3有明显油迹和油垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
5.1.4设备、管道在脱脂过程中的拆卸、吊装、吹扫等各项操作，须遵守设备安装、拆卸有关规定。
5.1.5静止设备脱脂
按接触介质、结构和油污程度采用下列方法：
5.1.5.1灌浸法。容积不大的设备，采用此方法，此时应旋转或反复倾斜设备，使设备表面均匀接触溶剂
5.1.5.2擦拭法。较大金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
5.1.5.3喷淋法。大容器的内表面脱脂，使溶剂能均匀的喷淋到容器的全部需脱脂表面。
5.1.5.4循环法。用于管式换热器的脱脂。
5.1.5.5槽浸法。允许拆卸的零部件，可采用这种直接进入溶剂槽内的方法。
5.1.6传动设备脱脂
5.1.6.1传动设备的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格为止。
5.1.6.2传动设备不能拆卸或进入溶剂槽内有困难大的部件，可采用擦拭法脱脂。
5.1.7管子的脱脂
5.1.7.1有明显锈蚀的管子，应经喷砂或其它方法清除铁锈。
5.1.7.2大口径管子用擦拭法擦洗，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡1～1.5小时。
5.1.7.3管子内表面的脱脂，可在管内注入溶剂，管段用木堵或其它方法封闭，将管子浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，使管子内表面均匀受到溶剂洗涤。
5.1.7.4预制好的管段，可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面，循环时间不少于30分钟，密封面须单独脱脂。
5.1.7.5污迹不明显的管子，可用蒸汽吹扫法脱脂即可。
5.1.8管件的脱脂
5.1.8.1非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内1.5～2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内，逐个分开吹干，直至无溶剂为止。
5.1.8.2外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
5.1.8.3接触氧、浓硝酸等强氧化剂介质的石棉材料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟，然后浸渍规定的涂料。
5.1.8.4工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，使用清水冲洗，然后用蒸汽吹扫，直至冷凝液无酸为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后，要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。
5.1.8.5其它管件，诸如法兰、螺栓、弯头等需脱脂时，都可采用槽浸法。
5.1.8.6阀门的脱脂应在研磨试压合格后进行，将阀门拆成零件，清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1～1.5小时，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。安全阀脱脂后应重新进行调整定压。
5.2所应形成的文件资料
脱脂原始记录表（见附表）
6.质量标准
依据（HG20202-2000）、（HGJ209-83）、（GB50235-97）可用如下方法检验脱脂质量。
6.1用波长3200～3800埃的紫外光检查脱脂体表面，无油脂为合格。
6.2用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
6.3用无油蒸汽吹扫脱脂后，取其冷凝液，放入一小粒樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
6.4取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg/L为合格。
6.5用浓硝酸清洗的设备和管件，应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0.03%为合格。
6.6脱脂后应清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。
6.7可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。
6.8当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干。
6.9对于构造不复杂，体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。
6.10为缩短吹净时间，可用预热至50～60℃的空气或氮气进行吹扫。
6.11用干净脱脂棉外敷织物，且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
6.12为加速清除残存溶剂，在脱脂件允许时，可用清洁无油的蒸汽吹除。
7.成品保护
7.1脱脂合格后的设备、管道、管件等，应及时封闭，保证以后在工序施工中不在被污染，并填写《脱脂原始记录表》。
7.2经脱脂合格后的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装，设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采用防护措施，以免污染和锈蚀。
7.3阀门及零部件脱脂后，由专人负责封闭，并加标志，零件应用干净的白布包好，妥善保管，防止脏物和杂物污染或浸入。把脱脂合格的、不合格的或未脱脂的零部件隔离存放，严禁互相混放。
7.4脱脂施工中，脱脂人员应认真作好记录、标记及工序交接。
8.职业健康安全要求
8.1 该作业特点接触二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，汽油等有毒液体，能侵害人体内脏及神经系统，必须加强防护。针对以上危险点，应采取以下预防措施：
8.1.1在施工前对参与脱脂的人员必须进行有关国家及地方安全生产法律、法规教育，脱脂人员必须按安全技术交底进行每一步骤的工作，脱脂前将可燃物清除，设置安全警戒区，严禁烟火，防止非工作人员进入。
8.1.2二氧乙烷难溶于水，三氯乙烯不溶于水，四氯化碳微溶于水，如脱脂件上有水分时会造成脱脂困难，为以后化工投料造成事故隐患，所以用二氧乙烷、三氯乙烯、四氯化碳做脱脂剂时脱脂件上不得留有水分。
8.1.3用过滤式防毒面具在容器及管道内进行脱脂作业时，由于内部氧气不足，会造成窒息，因此必须使用长管防毒面具，将吸入口放在容器外有新鲜空气得地方，并防止长管打折，造成管道吸气不畅。
8.1.4二氯乙烷闪点为21℃爆炸范围为6%-16%。酒精闪点为14℃，爆炸范围为3.5%-18%，都属于一级易燃物，与空气混合遇火即会引起爆炸燃烧，与浓硝酸，氧化剂接触能自燃，因此使用和贮存二氯乙烷和工业乙醇的场所应严禁烟火。有毒，有腐蚀性的介质若与乙醇等易燃物品同库存放时，当有一种物品发生爆炸时，会引起其他物品的泄露和损坏，发生燃烧，爆炸，毒气蔓延，为事故处理造成困难。
8.1.5用二氯乙烷或乙醇等可燃液体脱脂后，若用氧气或压缩空气进行强力吹扫，会因流速过大，摩擦发热引起二氯乙烷或酒精燃烧，爆炸。
8.1.6用四氯化碳与灼热的轻金属及其它化学药品，如：钾、铝、镁、电石、乙烯、二硫化碳等接触，会引起强烈分解，甚至发生爆炸，因此贮存和使用四氯化碳时，不要与上述物质相接触。
8.1.7用乙醚，氯仿，三氯乙烯擦洗皮肤，会增加皮肤的渗透性，增加了皮肤对放射性物质的吸收能力，对身体不利。
8.1.8 严禁脱脂人员在脱脂现场吃东西、睡觉，严禁身体不适者作此项工作。
8.1.9应编制紧急情况下的应急预案。对作业人员进行避难、急救方面的教育、培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。
8.2 应遵循的安全操作规程和标准
Q/JH121.11004.65－2003 《清洗岗位作业指导书》
8.3 发生事故后应采取的避难和急救措施
8.3.1脱脂作业时被化学药品灼伤后，首先本人要自救，用水冲洗灼伤处，或向伤处滴加中和药品，确认灼伤药品失效后进行包扎；
8.3.2如果灼伤面积较大或灼伤严重，本人或最先发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报，同时采取水冲洗或滴加中和药品等措施尽量减少伤害，并送医院救治。
8.3.3发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。
8.3.4在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。
9.环境保护要求
9.1 脱脂过程中产生的废水、废液不允许直接排放到天然水体中，应就近纳入到当地的污水处理系统，集中处理，达标排放。
9.2 处理后的废水、废液排放标准应符合中油吉林化建工程有限公司企业标准《职业健康安全环境管理规定》中的《废气、废水及扬尘管理规定》中的有关规定。
9.3 脱脂人员必须尽职尽责,不可由于工作一时疏忽使脱脂液污染周边草坪、绿化带及生活区和办公区。
10．附表
脱脂原始记录表

附表
脱脂原始记录表
工程名称：
脱脂前状况描述：
脱脂剂：
脱脂时间：
脱脂后状况描述：
记录员： 年 月 日