干家拱双线特大桥连续梁0块施工专项图文.docx

目 录
一、0#块施工总述 1
1.1 0#块设计参数 1
二、0#块施工方案 2
2.1、托架与模板 2
2.2钢筋工程 5
2.3预应力钢筋施工 6
2.4混凝土灌注 7
2.5预应力施工 12
2.6管道压浆 12
2.7 0#块砼表面裂纹预防 13
2.8 砼的养护 14
三、质量保证措施 14
3.1质量保证措施 14
3.2质量保证项目 15
四、安全保证措施 17
4.1安全保证体系 17
4.2防高空坠物应急预案 17
4.3应急预案处理示意图 18
五、工期目标及保证措施 19
5.1 工期保证措施 19
5.2保证进度投入机械设备和主要劳动力 20
六、施工环保、水土保持措施 20
6.1环境保护措施 20
6.2水、大气环境保护措施 20
6.3施工噪声、振动的控制 21
6.4粉尘控制 22
6.5固体废弃物 22
七、连续梁施工组织机构 22

干家拱双线特大桥
连续梁0#块浇筑施工专项方案
一、0#块施工总述
成都至重庆客运专线DK69+333干家拱双线特大桥上部结构设计为21×32m+（40+56+40）+9×32m，于22#～23#墩上跨成渝高速，与成渝高速交角114°，采用（40+56+40）m连续梁跨越。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长137.3m。其中22#、23#墩0#块全长12.0米（包括中墩处6米等高梁段，桥墩两侧变高梁段各3m），墩顶截面梁高为4.8米，箱梁顶宽12米，底宽6.7米。砼总方量为211.71m3，梁段总重量为561t。梁体中部设横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利检查人员通过。
0#块的预应力钢束和钢筋密集，横隔板、预埋件等构造复杂，各部分尺寸变化较大，但0#块是悬臂施工的基础，极易出现质量问题，施工中应谨慎对待，施工顺序为：准备工作→托架安装→安装承重梁及分配梁→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→加固模板→预埋件安装→浇筑砼→养生→张拉预应力筋→预应力筋压浆→拆模→待1#块张拉后拆除托架及底模。
1.1 0#块设计参数

0#块设计参数

二、0#块施工方案
2.1、托架与模板
2.1.1、托架设计根据本工程的0#块托架设计图，墩身以上部份箱梁的重量最重且主要由墩身直接承受，托架主要承受墩身外侧的箱梁（包括模板及施工荷载）的重量。托架安装的重点在于预埋件位置的精确。
具体0#块托架的设计方案及预埋件位置详见“22#、23#墩0#块托架布置图”。
2.1.2、模板及支架设计
⑴ 0#块模板分为底模、侧模、内模及端模，分别做如下设计：
① 底模
托架完成后形成施工平台，采用碗扣支架架设0#块底模板。底板模板采用大面积钢模，腹板外侧模板、翼缘板模板采用定型钢模。安装时首先在托架顶面支设碗扣式支架，支架顶铺设槽钢横梁作为分配梁，槽钢与托架间设钢片楔以调整底模高度。槽钢分配梁安装完成后，在槽钢上铺设钢模板作为底模。
② 外模
外模采用整体框架式定型钢模。外模通过桁架结构落于墩顶及托架分配梁上，翼部底模用钢楔片调整底模高度，侧模拼装时由测量班组对模板位置及标高进行复核，以保证模板的准确就位。
③ 横隔板模板及内侧模
考虑0#块内梁体模板通用性差，采用槽钢对拉加固竹胶板拼模。竹胶板模板拼模就位后，同外侧模用穿心拉杆对拉加固，同时在可行的位置设置自撑体系。
④ 端头模板
端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模用钢板加工，钢板上根据设计尺寸，预留钢筋及波纹管孔洞，以保证钢筋及波纹管准确定位。端模安装就位后，与外侧、底模焊接加固。
⑤ 洞孔模板
主墩每块0#块内有一道横隔板，横隔板上均设置了过人洞以便施工及梁体检测维修，边跨梁段底板也设有一人洞供施工及成桥运营检查用，箱梁腹板设有通风孔，如与钢筋干扰，可适当移动其位置。洞孔模板用木模拼装，用满堂木支架支撑。
⑥ 模板之间的固定体系
端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板采用钢模。腹板内模及顶板内膜采用组合模板，使用螺栓及方木固定联结成整体，竖向用方木及型钢作为背楞，横向用钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装底板梗肋部分模板时竖向预应力压浆管应保证有足够的长度伸出模板，并在模板安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其它材料封堵管周空隙。横隔板处截面复杂，模板支设完成后应对模板接缝处进行加固处理，保证模板的结构尺寸、平面位置、顶面高程、牢固程度符合验标及设计要求。
内外模板的端头间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。
⑵、托架、支架、模板的安装、拆除
① 利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片主桁托架调整就位，并在临时固定后进行栓接，全部安装到位后进行整体联结。安装主桁托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。
安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，不符合要求的要及时改正。
② 托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并用拉杆及内撑杆将其联成整体。
③ 待顶板以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。
④ 待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，安装腹板内膜、搭设顶板内膜支架，安装顶板内膜。
⑤ 全部模板支设完成后对模板进行检查，确保结构尺寸、牢固程度符合设计要求。
⑥ 由于0#块长度达12米，能满足挂篮的拼装，故1#块可以进行悬浇，但托架应在1#梁段钢束张拉完成后才能拆除。
2.2钢筋工程
2.2.1、普通钢筋施工
首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。
⑴ 0#块钢筋分两次绑扎。
钢筋绑扎顺序：底板底层钢筋→腹板的外侧钢筋→腹板竖向预应力筋→底板上层钢筋→腹板内侧钢筋及横隔板钢筋和预应力钢筋→安放箱梁顶板钢筋→纵横向预应力管道及钢束。
⑵ 由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。
⑶ 腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案。
采取就地绑扎方案顺序
① 在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块；
② 绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定；
③ 绑扎底腹板斜插筋；
④ 安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板；
⑤ 放置垫块，安装内模板，加固；
⑥ 绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道；
⑦ 绑扎顶板上层钢筋及斜插筋，调整顶板纵向预应力管道位置并固定；
⑧ 安装顶板锚具。
为方便砼浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待砼浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。
2.3预应力钢筋施工
主桥纵横向预应力筋采用Φ15.24mm高强度低松驰预应力钢绞线。抗拉强度为fpu=1860MPa，弹性模量为Ep=1.95×105MPa。
主桥竖向预应力采用785 MPaJL32的高强度精轧螺纹粗钢筋，fpk=930 MPa。
2.3.1、竖向预应力粗钢筋施工
竖向预应力粗钢筋的绑扎采取就地散绑法。
2.3.2、竖向预应力粗钢筋的安装及保护
(1) 为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用铁皮波纹管。
(2) 所有的竖向预应力钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用。
(3) 预应力钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。
2.4混凝土灌注
0#块高度高、自重大，考虑托架承载力、浇筑砼质量、施工工艺，0#块混凝土灌注应严格按照方案进行施工。
2.4.1、施工准备
(1)原材料准备
根据现场施工进度，按实验室给定配合比的要求提前三天将浇筑混凝所需的原材料（水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂）全部进场，提前1天把混凝土拌合用水储备足，避免在浇筑过程中出现缺料的现象的发生。
2.4.2、施工机具
(1)混凝土由2#搅拌站集中搅拌，统一供应。
(2)混凝土运输设备
混凝土罐车5辆，根据施工进度，提前2天对混凝罐车进行全方位的检查，确保在浇筑混凝土时能满足混凝土的运输要求。
(3)混凝土输送设备
混凝土输送泵1台，根据施工进度，提前两天将输送泵运到施工现场，将混凝土输送泵管接到作业面，对混凝土输送泵进行调试。
(4)混凝土振捣设备
60型插入式振捣器10台(2台备用) ，30型插入式振捣器2台，在混凝土浇筑前一天安装及调试振捣器，保证其性能以满足施工要求。
(5)其他小型机具
铁锹、刮杠、抹子、手电等。
2.4.3、混凝土浇注
(1)施工顺序
0#块混凝土一次性浇筑完成，浇筑时从墩身中心里程分别向大小里程两侧同时对称浇筑，浇筑顺序为：底板→腹板→顶板。浇筑时两悬臂端的不平衡重控制在10t（4m3混凝土重量）内，浇筑时合理选择混凝土下料点，以满足对称平衡浇筑的要求。
(2)混凝土浇筑方式
混凝土浇筑采用泵送混凝土施工，采用B-60型振捣器进行振捣，由于梁体钢筋及横向、竖向、纵向预应力管道较为密集，纵横交错，需辅以30型振捣棒配合，以避免预应力管道锚后、隔板过人洞、底板倒角等部位漏振。
混凝土振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序，为了保证浇筑质量，浇筑混凝土时，采用纵向分段、水平分层的方式进行混凝土浇筑，底、腹板分层厚度为30cm，顶板分层厚度为20～40cm。要求大小里程方向腹板交错均匀布料，两侧腹板砼表面高差控制在50cm以内。混凝土浇筑速度不宜过快，控制在15～20m3/h，混凝土浇筑作业必须保证连续浇筑，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过2小时。
混凝土要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，腹板混凝土进入仓内振捣，振捣器快插慢拔，振捣间距控制在20cm左右，直至混凝土表面无气泡为止。混凝土分层厚度按30cm控制，第二层混凝土振捣时振捣棒必须插入上一层混凝土内5-10cm，以确保每层混凝土充分结合在一起，混凝土表面无明显分层现象。混凝土布料要求对称均匀，保证力一致。
为保证0#块箱梁的几何尺寸，防止底板翻浆，需严格控制底板混凝土的坍落度在14-15cm之间，另外在在底板混凝土表面铺设压板保证底板混凝土不向外翻。
由于0#块箱梁浇筑时间近1天，随时注意收听天气预报，尽量避免在雨天浇注混凝土。雨天进行混凝土浇注时,试验室应勤测骨料的含水率,随时调整混凝土搅拌用水量。
竖向施工缝处理采取在每次混凝土浇筑完毕后，达到2.5MPa强度后，采用人工进行凿毛，注意避免损坏施工缝处0#块箱梁的外壁，影响美观。
由于0#块箱梁混凝土浇注量较大，须考虑混凝土的防裂措施，要求严格控制混凝土材料的计量，延长混凝土的搅拌时间，加强混凝土振捣控制，以获得质量均匀的混凝土，减少应力集中，减少出现裂缝的机会。
浇筑混凝土时，采用先周围后中央，溥层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少混凝土内外温差。
混凝土浇完后在底板和顶板上覆盖土工布洒水养护，以达到保湿养护和防止混凝土出现干缩裂缝的目的，0#块箱梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。
为保证0#块箱梁混凝土安全顺利的浇注完成，施工现场需提前对混凝土输送泵进行调试，并配备好检修人员现场值班；同时为防止混凝土浇注中途突然停电，除预先通知电业局及有关部门外，另在现场备用发电机两台（搅拌站和墩位处各一台），以确保混凝土连续浇注不中断。
2.4.4、混凝土外观
(1)混凝土的垂直施工缝必须保证垂直，竖向堵头模板安装要求必须放线，保证底板、腹板、顶板堵头模板在一个端面上，垂直一条线；
(2)在施工缝凿毛时注意不得破坏混凝土的表面，最好边上留3cm左右不凿毛和采用浅凿；
(3)模板拼装要求无错台，拼缝密实，表面无锈迹，模板上的多余的脱模用油必须抹去，防止油污染混凝土；
(4)对拉螺栓预埋管两端胶皮必须埋好，模板拆除后及时将拉杆孔堵塞、修饰好，防止锈蚀水流出污染混凝土表面，底板拉杆利用锥形螺母形成对拉，拆模时取除；
(5)为保证底板和顶板表面的平整度和厚度，必须预先在底板和顶板的钢筋上设基准标高线，然后据此抹面、刮平，准确控制平整度和厚度，平整度控制在5mm以下，厚度不得超过规范要求，严格控制混凝土坍落度，防止腹板底口翻浆，增厚底板。
(6)0#块箱梁施工时，必须加强混凝土的养护工作，落实专人进行养护，并作好养护记录，洒水养护时间不得少于七天，混凝土须保持充分湿润。底板、顶板采用土工布或海绵覆盖，洒水养护，底板可采用蓄水养护，翼缘板底面和0#块箱梁内、外侧腹板表面采用喷淋养护（利用钻一排孔的PVC管作为水管，安装在内外模的滑梁上，随时进行养护），以保持混凝土潮湿，防止混凝土出现干缩裂缝。定期对养护用水进行检验，严格禁止使用不合格养护水。
(7)必须注意混凝土养护水以及油污对混凝土表面的污染，各种机械用油防止泄漏，遇油掉在混凝土表面时应及时清除掉，及时采取措施防止机械用油污染混凝土。
(8)0#块箱梁的预埋钢筋（挡渣墙）必须刷水泥浆，防止钢筋锈蚀，避免锈水污染混凝土表面，而且随时检查，如有水泥浆脱掉的现象必须及时补刷，预埋件必须刷防锈漆。
2.4.5、0＃块大体积混凝土的养护
砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面洒水来降低温度，且要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。
2.5预应力施工
2.5.1、横向预应力筋
全梁合拢后采用批量交错单端张拉方式，一次张拉。
张拉程序为：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。
2.5.2、竖向预应力筋
采用一侧一端张拉方式，二次张拉。
张拉程序为：0→初应力→σ1→σcon（持荷2min锚固）。
2.5.3、纵向预应力筋
采用两端张拉方式，一次张拉。
张拉程序为：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。
2.6管道压浆
2.6.1、压浆设备
根据孔道长度和压浆要求，选用活塞式压浆泵进行压浆施工。
2.6.2、进浆孔和排气孔设置
纵向管道和扁锚进浆孔和排气孔均于锚垫板上，用铁管与进浆孔接通。竖向管道是竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，压浆时通过上垫板锚具十字丝间隙排气。
2.7 0#块砼表面裂纹预防
2.7.1、0＃块砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下三方面：
(1)砼自重受压下沉，不均匀沉降产生竖向裂纹；
(2)施工时间长，产生纵横向裂纹；
(3)砼养护不到位，产生温度应力龟纹。
2.7.2、针对成因所能采取的避免措施：
(1)施工过程中减少变形
主要是减小砼浇筑过程中砼自重所产生的变形，那么就要检算好托架的强度与刚度。本桥托架采用牛腿支撑体系，根据以往施工经验无需再对托架进行预压试验即可满足施工荷载要求。
(2)砼凝固时间
尽量在0＃块砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不凝固或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。
(3)砼浇筑总时间
尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。在砼浇筑前，模拟砼浇筑流程，通过己有设备的搅拌能力、运送能力和砼的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：
① 搅拌站机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。
② 计算水平运输设备的砼输送能力能否满足砼施工需要，特别是砼罐车整个运距对砼坍落度的损失有多大，能不能保证砼的连续供应。
③ 垂直提升设备是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。
④ 砼施工人员必须熟练，各种材料必须备足。
2.8 砼的养护
加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面内通外养进行养护，在砼浇筑的一个月内对于箱梁内外都要通水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。
三、质量保证措施
3.1质量保证措施
3.1.1质量目标
本桥悬灌施工质量目标是：分项、分部工程合格率100%，施工中不得出现漏检、返工现象。
质量管理及保证体系见附件一。
Ⅰ.以分部经理为核心组织各业务部门，工区负责人形成领导小组，明确质量工作中的责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。
① 工程部负责分项工程的测量放样、技术交底、质量检查等工作。
② 安质部负责分项工程的自检工作，并协助监理工程师检查。
③ 物设部和试验室互相配合，加强原材料的检查试验工作。试验室要按照设计及规范要求，加强施工中的检测试验工作。
④ 物设部室对工程施工机械的正常运转负责。
Ⅱ.质量检查程序
(1)原材料质量检查
① 采购定货时的控制，采购定货前，先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，不符合要求的不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。
② 进库检验：对已购买的原材料进库要查明是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货。
③ 凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料要妥善保管。
(2)各分项、分部工程检查
① 保证按规范施工，从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求填写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性地下发施工班组，作为施工依据。
② 严格三级质量检查体系，每道工序施工前，由工班进行自检，然后由质检工程师检查，自检合格后，报请监理工程师检查，签字认可后方可施工。
③ 做好技术交底。每道工序开工前，由技术部门将工程的技术标准，质量标准，施工工艺和规范要求向施工人员作详细的交底，技术交底要严格执行复核制。
④严格计量制度，定期检查计量设备。

3.2质量保证项目
3.2.1、悬灌梁施工按施工顺序及施工工艺操作，遵守施工规范及技术交底，建立工程档案，严把质量关。
(1)各施工工序检查项目：
① 模板安装：标高、中线偏差、几何尺寸、安装密合性，平整度。
② 钢筋安装：主筋间距、保护层厚度、钢筋数量及规格，焊接质量。
③ 预应力管道：管道位置、定位钢筋间距及固定、管道接缝密合性。
④ 砼浇注：配合比、原材料、坍落度、外加剂、和易性、强度。
⑤ 拆模养生:砼缺陷处理、养生、接头凿毛及清理。
⑥ 张拉作业：管道通顺，张拉程序、张拉记录。
⑦ 压浆：水灰比、饱满度、强度。
⑧ 劲性骨架安装：位置、几何尺寸、焊缝质量。
(2)挂篮使用前，必须进行静载试验，静载试验在0#段上进行，试验合格后，将记录报监理工程师批准后使用。
(3)砼浇筑过程中，应随时观测挂篮因荷载变化产生的变形，挂篮负荷后引起砼接缝处开裂，应对挂篮采取预压变形的办法，使其变形达到稳定。
(4)0#块施工特点是管道多，钢筋密，体积大，梁高较大，又是悬臂梁根部，故施工中要严格控制质量，特别是砼强度，严禁出现砼空洞等现象。
(5)合拢段施工应采取以下措施：
① 合龙时间尽量缩短，灌注砼的温度控制在12.2℃～15.2℃之间。
② 合拢段砼应选用早强、高强、收缩小的水泥，加适量膨胀剂，防止合龙接缝处出现裂缝。
③ 合拢段砼养护工作，始终保持湿润，减少日照温度影响，合龙后保持两端荷载对称。
四、安全保证措施
4.1安全保证体系
(1)为实现安全目标，本工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导小组，总负责并领导本项目的安全生产工作。总工程师为安全生产的技术负责人，安全总监为安全质量负责人，安质部设专职安检工程师；工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见附件二“安全保证体系框图”。
(2)全体职工必须提高安全保护意识，增强自我保护能力，对任何有安全隐患的施工场地均不得进入，报告有关人员排除后方可施工。
(3)安检人员要定期（每梁段一次）对安全状况进行一次检查，班组长要配合进行，查找事故隐患，提出整改措施。并督促落实，整改措施要以书面交底形式。
(4)现场施工安全责任主要由安质部长承担，工班内设安全员一名（兼职），负责日常安全工作。
(5)高空设备如工作台、踏板等必须连接牢固。
(6)起重设备、动力设备必须有完备的安全保险制动系统和防护设施，加强维护检查，安检人员对任何安全隐患有一票否决权，并有权停工。
(7)工地施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，临空面必须设安全网，雨天必须增设防滑设施。
(8)夜间施工必须有足够的照明设施。
(9)机械操作人员严禁违章作业。
4.2防高空坠物应急预案
(1)控制措施：
① 高处作业时：操作者要系好安全带，安全帽，按操作规程操作。
② 高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体检。
③ 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。施工场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。
(2)应急响应措施：
① 当发生高处坠落事故时，目击者应立即报告分部经理，并迅速与当地急救中心联系，组织抢救。打应急联络电话时要镇静，话语简短明了，应明确：事故地点、地址、简要情况、危害程度，报告人姓名、联系电话，并派人到入口迎接。
② 发生事故后，分部经理按应急预案迅速组织力量进行救护，抢救伤者，并及时向上级领导和有关部门报告。
③ 实行救护的同时，领工组应派人保护好现场，并协助相关部门进行调查处理。
④ 安检组协同相关部门按《事故、事件及不符合处理程序》对事故进行分析、处理，并保存相关记录。
⑤ 分部经理按照属地管理原则，将事故信息立即报告工程所在地负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门，在进一步了解情况后，必须配合公司安全质量部门及有关负责人在24小时内写出书面报告，按上述所列程序和部门逐级上报。
⑥ 事故发生后由作业队后勤人员护送伤员，由治安人员保护现场进行拍照。应急小组人员24小时不关手机，工地防护人员值班期间保证手机畅通并同时配备对讲机，应急小组在工地人员也同时配备对讲机，均使用同一频道，可随时通话。
4.3应急预案处理示意图

五、工期目标及保证措施
5.1 工期保证措施
5.1.1 组建高效的项目指挥系统
根据项目工程量大，工期紧，前期准备工作紧张的特点，结合目前施工完成的实际情况，成立连续梁施工管理小组，小组负责人均由从事多年铁路施工，担任过大型项目的工程管理人员担任，具有工程专业资格，责任心强，经验丰富，为保证工期奠定了基础。
5.1.2 建立工期保证制度
(1)建立进度控制目标责任制。
(2)建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。
(3)建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
5.2保证进度投入机械设备和主要劳动力
见附件三。
六、施工环保、水土保持措施
6.1环境保护措施
对线路两侧超标的噪声敏感建筑物，区别不同情况，分别采取拆迁、改变建筑物使用功能、设置隔声屏障、安装超标的敏感通风隔声窗等有效的控制环境噪声污染措施，确保达到相应声环境功能区要求。对噪声敏感建筑物集中区段及远期可能超标的敏感目标实施跟踪监测，视监测结果及时增补和完善防治噪声污染措施。配合地方人民政府合理规划沿线土地使用和建设布局，严格控制在交通干线两侧新建学校、医院、住宅、机关、科研单位等噪声敏感建筑物。
选用低噪声施工机械设备，施工场地远离环境敏感目标；合理安排施工时间，在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间施工，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖和挡护措施，防止施工扬尘对附近敏感区域的影响。施工期严禁在沿线地表水体两侧设立料场、废弃物堆放场、时光施工营地等。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。
完善环境保护计划，进一步细化并落实各项环境保护措施，环保投资纳入工程投资概算。
严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。
6.2水、大气环境保护措施
严格按照成渝铁路有限责任公司有关要求和合同承诺，依据“三同时”原则，采取相关措施，进行水土保持工作，确保将水土流失降到最低限度。
其措施要点是：
遵守国家和四川省有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。
尽量不破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压的，应首先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。防止工程施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。
清理场地的废料处理，不影响排灌系统及农田水利设施。应根据工程设计选择在适当地点设置弃土场，集中堆放，统一治理、防护。
会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。
6.3施工噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
选择低噪声设备，即对设备噪声超标的一律不用。
采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
合理布置施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
6.4粉尘控制
对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。
在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
6.5固体废弃物
施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。
施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
七、连续梁施工组织机构
见附件：
1、附件一：质量管理及保证体系
2、附件二：安全保证体系框图
4、附件三；保证进度投入机械设备和主要劳动力
5、附件四：施工组织机构框图