昭化水电站左岸厂房装修工程施工措施.doc

昭化水电站
左岸厂房土建工程
（CDT-NSC-ZH-C-001）

左岸厂房装修工程施工措施

批 准：
审 定：
校 核：
编 写：

中国水利水电第八工程局有限公司五分局昭化施工局
二0一0年八月二十四日

目 录
一、工程概况 1
二、编制说明 1
2.1、编制依据 1
2.2、编制说明 1
三、施工布置 1
四、施工方案 2
4.1 主体工程施工方案 2
4.1.1施工测量 2
4.1.2主体结构砌筑施工 2
4.1.3脚手架工程 4
4.2装饰工程施工方案 6
4.2.1内抹灰施工 6
4.2.2乳胶漆施工 7
4.2.3楼地面工程 9
4.2.3.1水泥豆石楼地面工程 9
4.2.3.2水泥砂浆楼地面工程 11
4.2.3.3水磨石楼地面工程 12
4.2.4门窗工程 16
4.3防水工程施工方案 17
4.3.1屋面工程施工方法 17
4.4 水电安装工程施工方案 19
4.4.1安装施工工艺流程 19
4.4.2安装施工配合 19
4.4.3给排水工程施工方案及工艺 21
4.4.4电气安装施工方案及工艺 25
五、施工进度计划 32
六、施工机械设备及劳动力配置 32
6.1主要施工机械设备表 32
6.2主要人员配置表 33
七、质量控制措施 34
7.1砌砖工程质量控制措施 34
7.2抹灰工程质量控制措施 34
7.3水泥砂浆抹灰质量保证措施 35
7.4塑钢门窗安装质量保证措施 36
7.5防水工程质量控制措施 36
八、安全文明及环保措施 37
8.1安全生产保证措施 37
8.2保证周围环境安全措施 38
8.3现场内总的施工安全措施 39
8.4垂直运输机械的安装和拆除的安全措施 41
8.5装饰装修工程安全施工措施 42
8.6现场文明施工及环保措施 42

昭化水电站左岸厂房装修工程施工措施
一、工程概况
昭化水电站左岸厂房装修工程主要包括：1、主厂房装修工程。主厂房为排架结构，总长度94.02米，总宽度24.00米，总高度23.50米，建筑面积2256.48平方米；2、副厂房及廊道装修工程。其中副厂房为两层框架结构，总长度27.02米，总宽度10.0米，总高度10.50米，建筑面积550平方米；廊道为一层框架结构，总长度63米，总宽度10.0米，总高度6.50米，建筑面积630平方米。 3、GIS楼装修工程。GIS楼为框架结构，建筑面积1093.24平方米。4、尾水闸房装修工程。尾水闸房为单层框架结构，建筑面积401.68平方米。5、泄洪冲砂闸闸房装修工程。泄洪冲砂闸闸房为单层框架结构，建筑面积为1886平方米。6、坝顶控制房装修工程。坝顶控制房为单层框架结构，建筑面积为61.78平方米。本工程装修采用的各种建材及设备产品应符合国家的有关规定、技术标准和质量要求，具体装修材料及要求参见相关部位的建筑图纸。
二、编制说明
2.1、编制依据
1、招标单位提供的《昭化水电站左岸厂房土建工程施工招标文件》。
2、国家现行的建筑、安装工程施工及验收规范。
3、本公司的技术力量、机械设备情况和有关施工管理制度。
2.2、编制说明
根据该工程设计特点、功能要求，本着对业主负责和质量第一的原则，确定了“经济、合理、优质、高效”和编制原则，特别是关键及重要部位和施工，结合我公司的实际经验，针对质量易波动部位采取了先进的技术措施以防止质量问题的发生，确保工程的质量、工期达到业主要求，从而确保工程顺利进行。
三、施工布置
1、施工道路：即现有厂房混凝土施工道路。
2、施工供水：施工用水采用白龙江河水。
3、施工供电：采用业主提供的供电接口。
四、施工方案
4.1 主体工程施工方案
4.1.1施工测量
1、设置专职测量员，负责轴线投放及标高控制。
2、采用经纬仪、光学水准仪、吊线锤等仪器进行施测。
3、建筑物的定位放线以总平面图为依据，进行测设，并建立轴线控制网（点）。
4、标高控制
根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场并设控制点，控制点设在永久性物体上并做好标记，标记点不少于4个，标出±0.00标高。向上引测应在各层做好标高记号，弹出标高水平线，同时向上引标高点不少3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。
5、施工找平放线
（1）、砌砖的施工找平放线
先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。
（2）、装饰施工找平放线
①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。
②外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。
③凡粘贴各种规格的饰面材料应按材料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：大厅、房间、走道等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。
4.1.2主体结构砌筑施工
(一)原材料
1.所用砖的规格、质量应符合国家现行施工及验收标准。
2.砌体砂浆所用原材料的符合相关质量要求。
3.标砖砌筑前应充分浇水，灰缝应饱满。
(二)砌筑要点
1.放线
在砌筑施工前，应先在楼层上测设出墙的轴线，门窗洞口位置线。
2.砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。
(1)浇水湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。
(2)立皮数杆：根据尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，门窗洞口、圈梁、过梁安装预留位置。然后确定皮数杆的设置，在基础墙上适当部位钉好一根木方，木方上画出±0.000的位置线。使皮数杆上的±0.000的位置线对准木方的位置线，然后钉牢垂直校正。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过1.5m。
(3)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，当平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
(4)挂线：砌筑一砖厚墙时宜采用外手挂线，要照顾墙两面平整度，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝一致，平直通顺。
(5)砌砖：砌砖宜采用满铺满挤操作法，砌砖时要放平，一定要跟线。“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆；应随手将舌头刮尽。
(6)搅拌砂浆：砌筑砂浆应按施工图纸要求的强度等级，严格按照强度等级配合比计量，依程序把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能超时使用。砂浆和稠度，常温一般8～10Cmm。
(7)留槎：砌筑砖墙施工过程中，出现临时间断部传留槎，严格按规范要求。外墙大角部位严禁留直槎，内外墙交接部位应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。特殊情况下可以留出18cm的直槎，要求每隔50cm高必须设置一组墙拉结筋。12cm墙隔断与墙体交接部位按规范要求留半砖直槎，每隔50cm放一根墙拉结筋。
(8)过梁：墙体砌筑到过梁标高位置时，应按要求安装过梁或现浇过梁。预制过梁安装前，墙上应座好砂浆，砂浆厚度2cm，砂浆厚度超过2cm时；应掺入一定比例的豆石。过梁两端支座尺寸应符合设计要求和规范的规定。
(9)预留洞口：门窗洞口预留的位置和尺寸应符合设计要求，墙体中的管道预留洞口，洞口高度应按规范要求适当处理。消防箱、配电箱等预留洞口、位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应砌砖配筋过梁。
(10)女儿墙：女儿墙的砌筑应按设计要求增设构造柱，并按50cm高度放置拉结筋与墙体连接。女儿墙砌到高度为60cm左右时应砌槽，槽内每隔1m长砌设木砖，使防水层卷材嵌入槽内与墙体钉牢。
(三)构造柱节点施工
1.构造柱节点是砖砌体施工的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。在抓好构造柱的施工，确保整个工程质量之关键。往往施工时梁、柱根部模板封闭差造成漏浆，为解决好以上质量通病，必须按以下方法施工。
2.预留构造柱的位置：在砌墙时，预留出构造柱的位置，构造柱两侧砌马牙槎，采用先退后进的五砌方法。构造柱应从轴线两侧量出180mm开始砌马牙槎，先砌5层后，向内伸进60mm再砌5层砖，依样间隔砌筑。马牙槎应上下顺直，残留砂浆清理干净。构造柱应严格按设计要求设计埋墙柱拉结筋。
4.1.3脚手架工程
脚手架是建筑施工中必不可少的施工设施，主体施工、砖墙砌筑、墙面抹灰、装饰和粉刷、结构构件安装等，都需要搭设脚手架，以便在其上进行施工操作，在其上适量堆置施工用料和进行必要的短距离水平运输都是有所必有的。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，若脚手架选材不当，搭设得不牢固，不稳定，就会造成施工中的重大伤亡事故。因此，对脚手架的选型、构造、搭设方法等决不可疏忽大意。它对高处作业人员起防护作用，保证在其上和其周围地下操作人员的安全。
根据该工程的情况脚手架选择如下：主体工程及装饰工程采用双排落地钢管脚手架。装饰装修内墙采用工具式脚手架。
(一)双排落地架搭设、使用和拆除
1.架子基础
该工程中均为混凝土基础。
2.架子构造
搭架采用Φ48×3.5脚手架钢管和与之配套的扣件。钢管和扣件质量应符合《扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2001)的技术标准。
该工程双排外架按如下构造搭设：
(1)架子立杆纵向间距1.5m，内、外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离300mm。
(2)步高：除首步架采用1.4m步高外，均按1.8m步高搭设，每步架均设通长扶手钢管和挡脚杆。
(3)小横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连。
(4)连墙杆：水平方向每6.0m设一个，竖向层层应与建筑物相连。
(5)扫地杆：距地面(200～300mm)处连续设置。
(6)剪刀撑；剪刀撑应随外架同时搭设，剪刀撑与地面的夹角一般为45°～60°，剪刀撑应连续设置不得中断。
(7)脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上应满铺，且应与小横杆固定。
(8)安全网：为便于安全防护，在二层楼面处设水平安全网，网内口边离墙不得大于15cm。网与网之间搭接牢固。转角必须搭牢、绑紧。在建筑物四周外架外侧用密目尼龙安全网封闭。
3.验收与使用
架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容为：
(1)架子的布置；立杆、大、小横杆间距。
(2)架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。
(3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
(4)架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
(5)脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。
(6)脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。
4.架子拆除
(1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
(3)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
(6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
(7)在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
(8)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。
(9)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。
(10)拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(11)在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(二)脚手架板的铺设和安全防护
1.操作层及人行通道脚手架必须满铺，板必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应不大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8＃元丝绑扎固定。
2.操作层外侧应设置安全横杆，高度为1200mm，不少于两道钢管扶手，必须与立杆用扣件扣牢。
4.2装饰工程施工方案
4.2.1内抹灰施工
(一)材料要求
抹灰分项工程工艺流程如下：
清理基层→加挂钢板网→打巴出柱→刮108胶素水泥浆一道→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→清理落地灰→质量自检→养护。
(二)施工要点
1.基层处理
墙面局部、天棚为砼，施工前用钢丝刷刷掉砼表面砼浮渣，不干胶纸带、残余模板木方等杂物，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹处应使用水泥砂浆分层填补。
2.做阴阳角护角，对墙、柱、门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，高度不低于2000mm，每侧宽度不低于50mm。
3.打巴出柱
根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300cm处做出巴子(如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子)，接着应以上巴子为准吊线做下巴子。巴子大小宜为40mm×40mm，其间距长度以不大于2000mm为宜。
4.抹底层灰
应在刷完水泥浆后紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为3～6mm，并在抹时用力挤压，并应随后抹成粗糙表面。
5.抹中层灰
待底层砂浆终凝后，即开始抹中层砂浆，厚度6～9mm，抹时应先以天棚角开始，上灰后应返复抹压，并用2.5m铝合金刮尺赶平，初凝后，用木砂板槎抹使中层砂浆表面平整面粗糙。
6.抹面层灰
应在中层灰干燥至7～8层时，开始抹面层灰，其厚度3mm，面层灰应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色泽均匀一致。
7.养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养护，时间不少于3天。
8.抹灰质量按高级抹灰要求，平整度不大于2mm，垂直度不大于2mm，阴阳角垂直不大于3mm，阴阳角方正不大于2mm。
4.2.2乳胶漆施工
（一）、工艺流程
   基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 中层涂料两遍 → 乳胶漆面层喷涂 →清扫。
(二)、施工工艺
1、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；
2、满刮两遍腻子
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
3、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
4、中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）
5、乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；
6、清扫
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
(三)、注意要点
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
(四)、材料要点
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。
4.2.3楼地面工程
4.2.3.1水泥豆石楼地面工程
（一）工艺流程
基层处理→抹灰饼→洒水湿润→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→撒水泥沙子T面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→养护。
（二）施工方法
1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。
2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。
3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为 0.4~0.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。
4、水泥豆石面层操作：
1） 水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；
2） 水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；
3） 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；
4） 第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；
5） 第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；
6） 养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰 ），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。
（三）施工中的注意要点：
1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；
2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。
（四）质量要求：
1）水泥豆石楼地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹；
2）面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；
3）水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2.3.2水泥砂浆楼地面工程
（一）工艺流程
清理润湿基层→打巴出柱→水泥砂浆压实赶光→压第一遍光→第二遍→压第三遍→养护。
（二）施工方法
1．地面抹灰前，应将基层的尘土、砂浆、油渍清除干净，并应用清水刷洗，如基层为光滑的砼表面，宜予凿毛使基层具有粗糙洁净的表面，楼地面的孔洞应先冲洗干净后用细石砼或水泥砂浆补密实，并应进行适当的养护。
2．打巴出柱应根据房间四周的水平线，地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5—3米打巴出柱，有排水要求的房间应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于1%的流水坡度。
3．在铺水泥砂浆前，应先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，应随刷水泥浆，随铺水泥砂浆，先应使用铁铲和铁板铺开，并应用硬木枋依巴子赶平，在初凝前再用铁板抹平。
4．在水泥砂浆初凝后，就使用铁板进行第二次抹压，使表面密实，平整，不露砂眼和抹纹，抹压后用2米的靠尺检查，平整度并应修整至符合要求为止。在水泥砂浆接近终凝时用铁板作第三遍压实收光并做到表面密实光滑无抹纹。
（三）质量要求
1．基层必须结合牢固无空鼓，表面密实无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，分格条清晰顺直，有地漏和排水的面层应有排水需要的坡度，坡向符合设计要求，不倒水、泛水，无渗透，无积水，与地漏结合处严密平顺。
2．允许偏差和检验方法按施工验收标准。
（四）楼地面工程施工注意要点
1、基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。
2．施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
3．原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。
4．掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
5．在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
4.2.3.3水磨石楼地面工程
（一）工艺流程
　　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
（二）施工方法
　　1、做找平层
　　⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
　　⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
　　⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
　　2、分格条镶嵌
　　⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
　　⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
　　⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
　　3、抹石子浆面层
　　⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
　　⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
　　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
　　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
　　⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
　　4、磨光
　　⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
　　⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
　　A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
　　B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
　　C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
　　D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
　　⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
　　⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
（三）质量要求
　　1、保证项目
　　⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
　　⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）
　　2、基本项目
　　⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
　　合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
　　优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
　　检验方法：观察检查。
　　⑵地漏和泛水应符合以下规定：
　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
　　优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
　　检验方法：观察或泼水检查。
　　⑶踢脚线质量应符合以下规定：
　　合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
　　优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
　　检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
　　⑷踏步、台阶应符合以下规定：
　　合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
　　优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　⑸镶边应符合以下规定：
　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
　　优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　3、允许偏差
　　水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
　　水磨石面层的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
3
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
格缝平直度
3
2
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
（四）楼地面工程施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴石粒显露不均匀：
　　A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
　　B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
　　C、磨面深度不均匀。
　　⑵分格块内四角空鼓：
　　A、基层清扫不干净，不够湿润。
　　B、基层扫浆不均匀。
　　⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
　　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
　　B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
　　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
　　2、主要安全技术措施
　　除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
　　A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
　　B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
　　3、产品保护
　　除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：
　　A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
　　B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
　　C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
　　4、高级水磨石面层
　　高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
4.2.4门窗工程
本工程门窗采用塑钢门窗。
(一)门窗安装工序要求
1.框安装
(1)弹线
按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做成整齐一致。
(2)固定
先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。
(3)间隙填塞
用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
2.扇安装
先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。
3.玻璃安装
(1)玻璃就位后，及时用胶条固定。
(2)玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2mm，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。
(3)玻璃下部不能直接落在金属面上，用3厚橡胶垫块垫起。
4.清理
(1)交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。
(2)用水或中性洗涤剂清洗框扇，不可用酸性或碱性清洁剂或钢刷清洗。
(3)待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。
(二)门窗安装质量要求
1.负责加工制作安装的分包厂家必须事先经过资质审查的正规厂家，并应签订分包合同，分包必须服从总包的管理，对工程质量、进度和工期负责。
2.各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。
3.门窗安装要求嵌固牢实；门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开关的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢固，上胶密封性好。
4.3防水工程施工方案
4.3.1屋面工程施工方法
(一)基本要求
本工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水材料，防水屋面的施工就其工艺来讲，并不复杂，但常因种种原因出现这样那样的问题，有设计方面的，也有施工方面，导致一些不必要的返工甚至产生渗漏。虽然有些因素是难以预料和控制的，但有些因素则是可预料也是能够控制的，总的来说，应把好“三关”。
(二)施工要点
考虑欠周全的常有以下几个方面：
1.该工程出水口设计在施工时要严格按照设计要求施工。
2.施工操作
(1)材料复验
无论是防水材料，还是保温材料、隔汽层材料，都必须坚持“先复检、后施工”的原则，根据施工规范的要求，对需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。
(2)技术交底
每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等，必须交代清楚。对于一些局部交叉地带，或文字难以表面清楚的，可以采用现场口头交底的形式。但是，前提是交底人自己首先要明白。所以，工长、技术人员(包括质检人员)，在施工前就应对可能涉及到的问题形成共识。但施工中这方面的工作较差。命名如《规范》4.4.5.3条规定：“水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%件：但有时交底就没有说，工人自然也不会做。这属于对规范理解不清，必然导致返工、修补。所以在施工时特别注意。
细石混凝土刚性层内拟掺入UEA膨胀剂，掺入量为水泥量的10%，混凝土砂含泥量小于3%，用石含泥量小于1%，且不得含有其它有害杂物。
（三）施工要求
1.基层要求：平整、清洁、干燥、无蜂窝、起砂、孔洞等现象。
2.施工应由具备防水资质的施工队伍进行施工。
3.施工顺序：先处理特殊部位附加层，再进行大面积涂刷，涂刷应严格执行《屋面工程技术规范》GB50207-2002中的有关规定。
4.细石混凝土刚性层施工。
（1）坍落度控制在10~30mm。
（2）砼铺设时及时用木枋刮平，铁滚或平板振动器捣实，混凝土初凝前用铁抹子压平收光。为防止开裂进行二次压光。
（3）刚性层中钢筋应在分格缝处断开。
（4）刚性层分格缝间距6m*6m，缝宽20mm，缝深20mm填防水油膏密封。
（5）刚性层施工完备应洒水养护14天。
5.防水层施工完成后应进行24小时蓄水试验，合格后进行后续施工。
（四）成品保护
屋面施工工序多，持续时间长，还有其它专业工种的穿插施工，成品