第一章--施工作业人员安全技术操作规程.doc

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第一章 施工作业人员安全技术操作规程
1.1 施工现场
1.1.1施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、农民工），要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。
1.1.2特种作业人员，如电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机及各种特殊设备的操作工、登高架设工等，必须经过专门培训，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。
1.1.3正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡等处施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
1.1.4施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度、安全纪律、安全知识等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
1.1.5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口及高空临边等危险处，应有防护设施或明显的安全标志。夜间应设红灯示警。
1.1.6施工现场交通要道要有明显的交通指示标志。交通频繁的交叉路口， 应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行牌”。夜间设红灯示警。
1.1.7施工人员操作前要对岗位、环境、施工器具进行检查，消除安全隐患；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪做他用。
1.1.8坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要即时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。
1.1.9调配酸溶液，应先将酸缓慢地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
1.1.10做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对本工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
1.2 机电设备
1.2.1所有进入现场的机械安装好后，使用前必须验收，经验收合格后方能投入使用。凡故障设备及在修设备，均不能投入运转使用。
1.2.2机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
1.2.3工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。
1.2.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
1.2.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
1.2.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
1.2.7在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路
1千伏
以下
1－20
千伏
35－110
千伏
154
千伏
220
千伏
允许与输电线路的最近距离（米）
1.5
2
4
5
6
1.2.8行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
1.2.9受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
1.2.10 X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不准进入。
1.2.11从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。
1.3 高空作业
1.3.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
1.3.2登高架设作业人员，应从规定的通道上下，不得在阳台之间、脚手架上等非规定的通道进行攀登，也不得乘坐吊篮或在吊车臂架等施工设备上攀登。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
1.3.3进行高处作业时，发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。高空作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
1.3.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
1.3.5梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。直立梯使用的工作角度以75正负5度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护并设置围栏。
1.3.6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
1.3.7如因作业必须，需要临时拆除或动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原。
乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
1.4 季节施工
1.4.1雷雨季节施工
1.4.1.1雨季前应编制雨季施工技术措施，必须作好各种防雨设施的准备。
1.4.1.2现场排水系统在雨季前应修整畅通。雨季现场施工道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，并经常清除泥泞，防止人、车滑跌或倾倒。
1.4.1.3现场的高层建筑物、高架施工机具、危险口以及易燃易爆物品仓库，应装设避雷装置；机电设备的电气开关要有防雨防潮措施。
1.4.1.4暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
1.4.2夏季施工
1.4.2.1对露天作业的工人应根据气温变化，合理安排作业计划和作业点，适当调整作业时间，注意劳逸结合，保证工人有充分的休息和睡眠。
1.4.2.2在炎热露天或在闷热容器内以及在热辐射较强地区作业的人员，应加强通风和采取降温措施，并供应充足的含有盐分的清凉饮料。
1.4.2.3烈日下作业，应在操作场所搭设活动式棚，也可在工作点附近搭设休息棚，便于职工在棚内休息。
1.4.2.4夏季作沥青施工时，应加强通风，同时加强皮肤保护，以免沥青蒸气中毒或烫伤。
1.4.2.5施工现场的医务室应常备防中暑的各类药品。
1.4.3冬季施工
1.4.3.1冬季施工要充分做好防寒、防冻、防滑、防火、防垮塌、防煤气中毒的各种准备。
1.4.3.2施工现场的交通要道、斜道、脚手板、爬梯上的冰雪要及时清扫，并采取铺草垫等防滑措施。
1.4.3.3冬季施工要严格对各种添加剂的保管、发放和使用，防止误食，造成中毒。
1.4.3.4使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
1.4.3.5冬季进行电焊等作业时，要严防引燃保温用的草帘或草包。
第二章 架子工操作规程
2.1 脚手架材料
2.1.1钢管脚手应用外径48－51毫米，壁厚3－3.5毫米的钢管，长度以4－6.5米和2.1－2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。
2.1.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2.1.3木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木，杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
2.1.4木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于8厘米，6－8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
2.1.5竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑，支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6－9）厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
2.1.6钢制脚手板应采用2－3厘米的一级钢材，长度为1.5－3.6米，宽度23－25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
2.1.7木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用5铁皮钉牢。
2.1.8竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2－3米，宽度以40厘米为宜。
2.1.9脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹蔑。
2.2 外脚手架
2.2.1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

扣件式钢管脚手架构造参数表

结构形式
用 途
架宽（M）
立杆间距（M）
步距（M）
小横杆间距
单排架
砌 筑
1.2－1.5
≤1.5
≤1.5
轴立杆间距，一端伸入墙体
0.3－0.5M
装 修
1.2－1.5
≤2.0
＜1.8
双排脚手架
砌 筑
1.05
≤1.5
≤1.5
同立杆间距
装 修
1.05
≤2.0
＜1.8
架上走劳动车
1.50
1.00
≤1.8
2.2.2木脚手架的立杆应埋入地下30－50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆，木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米； 小横杆间距不得大于1米。
2.2.3 竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
2.2.4 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
2.2.5 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
2.2.6 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
2.2.7 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
2.2.8脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
2.2.9脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
2.2.10架子的辅设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
2.2.11翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
2.2.12上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道两侧、平台外围的端部应设剪刀撑，并沿斜道纵向每隔6－7 根立杆设一道抛撑。
2.2.13脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护拦杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
2.2.14在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
2.3 里脚手架
2.3.1砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2.3.2砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
2.3.3搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
2.4 其他脚手架
脚手架应有专业设计，并有经过审批的施工方案，作业时严格按方案执行，如有改变，必须经原设计人、审批人同意。
金属挂架的间距，一般不得大于2米，预埋的挂环（钢销片）必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安装挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢,挂钩插入圆孔内，须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。
吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的片子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。
用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10－15米的要设一组缆内绳（4－6根），每增高10米加设一组，门架高度超过30米的必须设附着与建筑物连结牢固。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45－60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用法兰螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人组织验收合格后方准使用。
2.4.1 附着升降脚手架
2.4.1.1安装、使用和拆卸附着升降脚步手架的工人必须经过专业培训，考试合格，取得操作证方可上岗。
2.4.1.2附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。严格按照操作规程作业。
2.4.1.3组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60 mm；预留穿墙螺栓和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
2.4.1.4附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。
2.4.1.5升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。
2.4.1.6升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒，并派人负责监护。
2.4.1.7严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30 mm，整体架最大升降差不得大于80 mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
2.4.1.8架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。
2.4.1.9严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
2.4.1.10架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防附装置、电控装置等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
2.4.1.11六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
2.4.2电梯安装井架
2.4.2.1电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。
2.4.2.2电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准使用。
2.4.2.3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。
2.4.2.4电梯井架每步至少铺2/3的脚步手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
2.4.2.5采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚步手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚步手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。
2.4.3浇灌混凝土脚手架
2.4.3.1立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。
2.4.3.2纵向水平杆不得少于两道，高度超过4 m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆相连接，托杆中部搭设八字斜撑。
2.4.3.3横向水平杆间距不得大于1 m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。
2.4.3.4架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。
2.4.3.5架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。
2.4.4外电架空线路安全防护脚手架
2.4.4.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。
2.4.4.2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
2.4.4.3立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。
2.4.4.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设到四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2~3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头到小头顺序绑扎。
2.4.4.5剪刀撑杆子应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选取用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向立平杆上。
2.4.4.6两杆连接，基有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
2.4.4.7递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。
2.4.4.8遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮上，不得外翘。
2.5 脚手架拆除
2.5.1工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架，由工程负责人签证后，方可进行拆除。
拆除前，应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2.5.2拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
2.5.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
第三章 普通工操作规程
3.1 一般规定
3.1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
3.1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
3.1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。
3.2 挖土
3.2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m 范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
3.2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
3.2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
3.2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
3.2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
3.2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土。
3.2.7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎。打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
3.2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
3.2.9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3.3 挖扩桩孔作业
3.3.1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。
3.3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提上工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
3.3.3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
3.3.4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
3.3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。
3.3.6机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
3.3.7人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
3.3.8人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
3.3.9挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投任何物料。
3.3.10凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人风吹草动应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
3.4 装卸搬运
3.4.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
3.4.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
3.4.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料堆放整齐平稳，堆放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
3.4.4跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序堆放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
3.4.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
3.4.6休息时，不得钻到车辆下面休息。
3.5 人工拆除工程
3.5.1拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
3.5.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3.5.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
3.5.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
3.5.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
3.5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：
1、砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。
2、为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
3.5.7高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大的材料，要用绳子或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的种材料及时清理，分别码放在指定地点。
3.5.8清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
3.5.9现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。

第四章 石工、水磨石工操作规程
4.1 石工操作规程
搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。堆放石料与坑、槽边沿保持一定距离，以防滚落、塌落伤人。
在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头应牢固，以防工作中锤头脱落伤人。
4.2 水磨石操作规程
预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须进行检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全，灵敏有效。
使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。
预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。
安装楼梯预制板时楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。
现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地而面垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下安全电压照明。
水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。
水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。
第五章 抹灰工操作规程
5.1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
5.2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
5.3机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
5.4进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。
5.5贴面使用预制件、大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
5.6使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运正常，方可操作。

第六章 水暖工操作规程
水暖工（管工）
6.1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
6.2操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
6.3使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
6.4压力管上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。
6.5用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
6.6安装立管、必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料，作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
6.7电气焊作业前，应申请用火证、并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
6.8散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应和力一致，相互照应。
6.9在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
6.10人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
6.11稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
6.12往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
6.13安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
6.14采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。
第七章 防水工操作规程
7.1一般规定
材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警千标志和防火措施。
施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参与防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。
使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容光焕发器盖必须及时盖严。
高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
下班清洗工具未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
7.2熬油
熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线。
炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
熬油作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。
配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
7.3热沥青运送
装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。
运输设备及工具必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。
在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。
第八章 钳工操作规程
8.1虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。
8.2在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙壁放置。
8.3使用手锤、大锤时严禁戴手套、手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。
8.4锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。
8.5使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削方向不得有人。
8.6使用钢锯，工件应夹紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。
8.7使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易烯、易爆物品。
8.8砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与