二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终.docx

第一章 总 则
第一节 设备操作工人“三好四会”内容细则
1、 三好
1.1、 管好
1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。每日做好交接班。
1.2、 用好：
1.2.1 认真执行设备操作规程。不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2 爱护设备。坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、 修好：
开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、 四会：
2.1、会使用：
熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、 会保养：
按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、 会检查：
熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、 会排除故障：
能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。
对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。

第二章 转炉系统
设备名称
规 格
数量
100吨转炉
100吨
3座
100吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程

1、 目的
规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转，提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。
2、 适用范围：
2.1、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、润滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。
2.2、禁止违规操作。
第一节 设备性能参数

1、 转炉炉体
炉体尺寸 φ5900 mm×8680 mm （1#、2#炉）、 Ø5800mm＊8380mm（3#炉）
炉口直径 φ2520 mm （1#、2#炉）、 Ø 2520mm（3#炉）
转炉公称容量 100 t/炉
转炉平均出钢量 90t/炉
转速 0.2—0.8 r/min
最大工作力矩 250kN.m
最大事故力矩 625kN.m
转炉新炉炉衬总重 260 t0
转炉老炉炉衬总重 110.07 t
2、 倾动系统
2.1、驱动电机
型号 YZP315S-6 转速 952r/min 功率 75kW
电压 AC380V
负载持续力 30%
2.2、制动器
型号 YWZ19-500/125
制动轮直径 Φ500mm
电压 AC380V
制动力矩 1250N.m
2.3、主令控制器（没有用了）
型 号 LK23—16/14（无触点式）
传动比 1：1
电压 AC380V
2.4、角度编码器 型号 PHI58N-OBAK1R61N-01024
速度编码器 型号 WDG58B-1024-ABN-I24-K3
2.5、转炉耳轴轴承
型号 26/900/C3W33X/YA3
主要尺寸 φ900/φ1270/365
2.6、一次减速机（主减速机）
图号： 261-201M2.1-1
中心距 1605 mm
传动比 163.613
2.7、二次减速机（悬挂减速机）
图号：261-201M2.2-1
中心距 1670 mm
传动比 7.278 2.8、
总传动比 1190.78
2.10、扭力杆工作部分直径 φ280 mm
图号：261-201M2.3 -1
3、 稀油站：
型 号 XHZ—125—ZL
公称压力 0.63 MPa 公称流量 125 L/min
油箱容积 2.5m3 功 率 5.5 kW
4、 托圈
·型式： 封闭环形结构（水冷）
·耳轴与托圈连接形式： 法兰螺栓及骑缝圆柱销联接
·托圈直径（内径）： ~Ø6000mm
·托圈直径（外径）： ~Ø7400mm
·托圈高度（箱体）： ~1900mm
·耳轴轴承直径（内径）： Ø900mm
·炉体与托圈间隙： 100mm
5、 炉前挡火门
无水冷双扇双开电动相向开闭式
炉前挡火门每扇宽×高 ～3800mm×12000mm
行走速度 ～10m/min
行 程 左右均为4500mm
三合一减速机 QSC16-128
传动比 128
电机 YEJ132s-6
转速 960 r/min 功率 3kw
电压 AC380V
导向轮轴承：6210
6、 炉后挡火门 (无水冷单扇单开电动横移大门)
炉后防护门尺寸宽×高 ～3800mm×4300mm
行走速度 6.67m/min
传动小车 CDS1-ZDY121-4-0.8
主小车电机 ZDY121-4
功率 0.8kw
转速 460r/min
7、 氧枪
7.1、升降机构
升降载荷 83 KN
快速提升转速 40.1 r/min
慢速提升转速 10.1 r/min
氧枪最大工作行程 15500 mm
氧枪极限行程 15700 mm
卷扬能力 41.5 KN
变频调速电机 YZPB315-10-AB051
功率 75 kw
转速 585 r/min
测速发电机 ZYS—100AM
减速机左、右 JZQ-750-VII-VIIZ
减速机中心距 750 mm
减速机传动比 12.64
制动器 ZDJ1-500/125
电液推杆 125/60
张力传感器 MODELD 540
额定载荷 100 KN
7.2、横移机构
横移速度 2 m/min
横移距离 3.2 m
行星摆针线轮减速机 XWED1.1—84—1/595
电机型号： Y90S-4
传动比 595
功率 1.1 kW
转速 1500r/min
链条型号 20A—2×104
节距 31.75
7.3、锁定装置
电液推杆 DYTP1750—170/40—S
图号：261-201M17-15
电机 Y100L-4
功率 2.2 KW
7.4、钢丝绳 24ZBB6×19W＋FC—1770ZZ24ZBB6×19W＋FC—1770SS
7.5、旋转编码器（用于电机转速检测）
G58G—10—1024—ABN＋24—K3
7.6、旋转编码器（用于氧枪位移检测）
P—B1—B—12—13—C10—OCC
7.7、刮渣器
气缸: QG-K160B370-MP4-C6:型号：Ф160/Ф50x370,内径：Ф160，活塞杆直径：Ф50，活塞行程：370
二位五通双电控滑阀: 型号：AC.220V
气动处理三联件: QZLYW-15-J1
金属软管: 15Ⅰ-1000A(活接头，内接头）
金属软管：15Ⅰ-1200A(活接头，内接头）
8、 铁水罐车
载重 165 t
运行速度 30 m/min
最大载重量 230 t
自重 43.98 t
外形尺寸 7800mm×4400mm×2550mm
行走距离 80 m
轨距 4000 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2×30 kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68
中心距 1000 mm
传动比 68.066
车轮直径 φ900 mm
轨道：QU100
9、 钢水罐车
载重 180 t
运行速度 30 m/min
自重 37.2 t
外形尺寸 9000mm×4462mm×2400mm
行走距离 40 m
轨距 4000mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2×35kw
电机转速 720 r/min
减速机 DLSZ960-1/67.563
中心距 960 mm
车轮直径 φ900 mm
10、 渣罐车
载重 50 t
运行速度 30 m/min
最大载重量 90 t
自重 38.743 t
外形尺寸 6300mm×4400mm×3760mm
行走距离 40m
轨距 3800 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2×35kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68
中心距 1000 mm
传动比 68.066
车轮直径 φ900 mm

11、 罐过渡车
载重 180 t
运行速度 30 m/min
最大载重量 270 t
自重 44.92 t
外形尺寸 8800mm×4400mm×5000mm
行走距离 80 m
轨距 4000 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2×30kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68（图号：）
中心距 1000 mm
传动比 68.066
车轮直径 φ900 mm
12、 铁合金称量小车
称量斗有效积 ～1.36m3
称量能力 50～1000kg
摆线针轮减速机（含带制动器电机） SHY-3.7-43
功率 4KW（FC40%）
转速 1000r/min
传动比 43
链条型号 2.12
节距 31.75mm
传动比 91.16
车轮直径 Φ380mm
轨距 2000mm
行走速度 12.06m/min
闸门开口尺寸 350mm×350mm
电液推杆 DYTP700-250/110
电机型号 1.1kW
最大拉力 5100N
最大推力 7000N
工作行程 ～188mm
推速 110mm/s
拉速 140mm/s
铁合金旋转溜管
行星摆线针轮减速机（带YA型电机） XLED1.5—74—1/493
输入转速 1500r/min
输出转速 3.04r/min
功率 1.5kW
传动比 493

第二节 转炉系统操作规程
转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗；检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现问题须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。
1、 开始冶炼前的检查程序
1.1、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象。
1.2、水冷炉口无螺栓断、漏水发生。
1.3、耳轴水冷装置无严重漏水现象。
1、4、水平支撑、球铰无异响，根据响声是否有加剧；挡座架无脱落。炉群无严重变形和开裂
1.4、转炉倾动机构运行平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油现象，紧停按钮可靠。
1.5、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。
1.6、挡渣棒装置上、下、前后及夹紧动作运行平稳、动作准确，无表阻、无泄漏。
1.7、炉下钢包车、渣罐车运行平稳、停靠准确、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。
1.8、炉前、炉后挡火门运行灵活、平稳、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。
1.9、合金秤称量准确、显示清晰。
1.10、合金及熔剂旋转溜槽转动平稳，停靠准确，插板阀灵活好使、密封良好。
1.11、散状料系统各插板阀灵活好使，振动器下料均匀，速度适宜，称量斗称量准确。
1.12、氧枪无漏氧、漏水等现象，升降运行平稳、无表阻，换枪位置准确。试氧试氮时，压力、流量在规定值内；
氧枪防坠间隙确认。间隙7-10mm
1.13、底吹系统压力1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管（25-35m3/h）。
1.14、OG系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风现象。
1.15、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转是否灵活，位置是否可靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好。
1.16、联锁及参数检查：
1.16.1、转炉倾动条件：
1.16.1.1、活动烟罩升到上极限位置。
1.16.1.2、氧枪高度大于待吹点以上。
1.16.2、转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。
1.16.3、氧枪横移与升降联锁关系:
1.16.3.1、氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许下降。
1.16.3.2、氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。
1.16.4、氧枪下降条件：
1.16.4.1、转炉在“零”。
1.16.4.2、煤气风机处于高速运转状态大于2300r/mim。
1.16.4.3、氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃。
1.16.5、氧枪事故报警条件：
1.16.5.1、O2／N2，压力≤0.5MPa。
1.16.5.2、氧枪进水压力≤0.5MPa。
1.16.5.3、冷却水出水温度≥50℃。
1.16.5.4、冷却水进出水流量差≥20t/h。
1.16.5.5、停电或电气系统故障。
1.16.6、熔剂加料连锁要求：
1.16.6.1、称量斗下气动插阀未关闭，称量斗上振动给料器不能启动。
1.16.6.2、萤石振动给料器给料时，轻烧镁球振动给料器不得给料，反之亦然。
1.16.6.3、铁皮振动给料器给料时，焦碳振动给料器不得给料，反之亦然。
1.16.7、矿石连续加料部分连锁要求：
1.16.7.1、称量斗上的密封阀关闭时，称量斗下的振动给料器、加料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀才能打开。
1.16.7.2、称量斗上的密封阀打开时，称量斗上的振动给料器才能打开。
1.16.7.3、料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀打开，称量斗的振动给料器才能开启。
1.16.7.4、矿石末达到设定值时，称量斗下的振动给料器不能打开。
1.16.8、复合渣料及增碳剂加料部分连锁要求：
1.16.8.1、称量斗下气插板阀或振动给料器末关闭，称量斗上的振动给料器不能启动。
1.16.8.2、复合渣料及增碳剂连续加料末达到设定值时，称量斗下的气动插板阀及振动给料器不能打开。
1.16.8.3、复合渣料称量斗上的振动给料器开启时，称量斗下的气动插板阀不能打开。
1.16.8.4、增碳剂连续加料称量上的振动给料器开启时，称量斗下的振动给料器不能开启。
1.16.8.5、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，增碳剂连续加料振动给料器不能开启。
1.16.8.6、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，复合渣料称量斗下的气动插板阀不能打开。
1.17、氧枪孔小烟道（20-30 m3/h）、东西下料管小烟道水量（40-60 m3/h）、水压在规定值内(0.35-0.4Mpa)。
1.18、东西侧水冷挡板有溢流水。
1.19、氧枪孔小烟道、东西下料管小烟道氮封开启时氮压、流量在规定值内。
1.20、刮渣器运动平稳、无表阻。
1.21、转炉稀油站启动，流量125ml/min、压力在规定值内0.5MPa。
以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。
2、 冶炼过程操作程序
2.1、在确认系统设备完好后，得到调度通知方可冶炼：
2.1.1、将转炉倾动至兑铁位置。
2.1.2、加入废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。
2.1.3、氧枪下降至炉内开始吹炼。
2.1.4、吹炼完毕，倒炉测温取样，符合要求后，摇炉至出钢位置出钢。
2.1.5、操作旋转溜槽加入挡渣棒。
2、1、6在吹中活动烟罩必须降罩。
3、 冶炼中的注意事项：
3.1、开始运行前，再次检查操作牌，有牌方能运行。
3.2、停送电与炉前或设备部门联系好，取下停电牌方能送电。
3.3、开始运行，听从调试负责人指挥，有关水、电、风、气听从专人指挥停送，经有关部门确认后方可投入使用。
3.4、任何情况下，所有设备联锁开关只能作保护用，不能强行停运或启动。
3.5、倒炉时，地面车辆必须位于炉口下方。
地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有允许操作指示灯，只有两地的转换开关打到相同位置时，才允许操作。
3.6、只有当转炉“零”位灯亮时，才能操作控制器，严禁先打控制器，靠转炉“零”位信号启动氧枪运行。运行中暂停处理故障时，必须设专人监护。
3.7、吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系，一旦接到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。
3.8、严格监视各种仪表、仪器，定时、认真填写记录，发现异常及时处理。岗位人员签字认可。
3.9、蒸汽封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低蒸汽量、蒸汽压。
3.10、不准对着红热炉口试氧。
3.11、吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。
3.12、不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。
3.13、吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。
3.14、吹炼2分种后，无特殊情况，操作工应按煤气要求降罩操作。
3.15、出完钢后，将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。
3.16、转炉在摇炉过程中，到烟道下面时应间断进行，避免冷钢落下顶坏烟道。
4、 冶炼中出现下列情况应立即按下“急停”按钮，停止吹炼。
4.1、煤气风机停转应自动中断吹炼，否则按下“急停”按钮。
4.2、氧枪冷却水故障（ 进水压力<0.5MPa、进水温度>35℃、出水温度>58℃、进水流量<100t/h、进出水流量差>20t/h ）
4.3、余热锅炉系统故障（汽包水位>＋700mm或<－600 mm，锅炉循环流量<150t/h，汽包压力> 2.6MPa而安全阀不能开启）。
4.4、各气体压力低于下限（压缩空气压力<0.5MPa、02压力<0.5MPa、顶吹N2压力<1.0MPa、底吹N2／Ar压力<0.6MPa、N2封系统压力<0.1MPa）。
4.5、倾动系统应急规定
4.5.1、抬炉或停炉时,发现炉子下倾，应先抬炉，约10秒钟无效时，应立即按“急停”开关。
4.5.2、控制器手柄断，又必须立即停止时，应按“急停”开关。
4.5.3、紧急情况使用“急停”无效时， 应立即用转换开关更换操作点。
4.6、氧枪系统应急规定
4.6.1、当发生氧枪漏水，漏氧，应立即提枪关水、关氧，并确认炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉3－5°，间隔时间>3分钟。
4.6.2、当氧枪自动关氧无效时，应立即手动关氧。
4.6.3、当氧枪操作不动时，应立即将控制器换回“零”位，停止操作，待检查确认后，方可继续操作。
4.6.4、当氧枪控制器手柄断时，应用紧急提升按钮，将氧枪提到等候点后，再通知电工处理。
4.7、地面车辆：
4.7.1、当地面车辆失控时，应立即按“急停”开关。
4.7.2、当发生泼钢地面车辆接不住或漏钢、漏渣时，应立即将车辆开至安全位置，以防陷车。
4.8、上料系统：
振动给料时，若称量显示不增加或不显示，应立即停止振动，待确认并处理完故障后，方可试放料。
4.9、烟罩：
当烟罩发生大漏水时，应立即关掉水源，确认炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉3－5°，间隔时间>3分钟。
4.10、当水冷炉口、炉帽、烟道、烟罩、氧枪口小烟道、下料口小烟道及氧枪等大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。
4.11、吹炼中，发现不明原因造成的烟气大量外泄，应立即提罩提枪，故障处理后方可继续吹炼。
5、 停炉操作程序
5.1、将该炉内剩余钢水和渣子倒净。
5.2、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪，并关闭氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门，之后清除余氧。
5.3、在风机高速抽空时间后，该炉风机操作室停相应风机，然后切断电源。停附属设备。之后停相关炉座的除尘水及氧枪水。
5.4、将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣、积灰清理干净。
5.5、未得到调度室通知，该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。
5.6、当炉内为红热状态时，水冷炉口不准停水（补焊漏点除外）、炉帽及托圈不准停水。
4.7、冬季停炉不准停水。如必须停水，须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。
6、 倒炉操作程序
6.1、首先将炉内剩余钢水和渣子倒净（可用氧气洗炉）。
6.2、关闭该炉座氧气、氮气系统总阀门，清除余氧余氮。
6.3、将该炉座烟道、烟罩内余水放净。
6.4、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪。
6.5、在风机高速抽空时间后，通知风机操作室停风机，水泵站停除尘水泵，关闭氧枪水总阀。
6.6、炉帽及托圈冷却水必须拆完炉衬后方可停水。冬季倒炉，停水后必须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。
6.6、料仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。
6.7、检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。
6.8、将该炉座风机的V型水封、水封逆止阀补水至高水位并溢流，旁通阀打开，三通阀打到放散位置。室外温度低于2℃时，必须启动水封逆止阀加热装置。
6.9、将该炉座氧枪口、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣积灰清理干净
7、 设备的岗位点检维护规定
7.1、按照所制定的设备点检表的内容，遵照点检标准逐项逐条认真点检并记录。
7.2、每班对所管辖的设备进行清扫，保持设备外观的整洁、环境卫生。
7.3、对检查出的设备缺陷及隐患及时向有关维护人员和厂调度室汇报，并配合维修人员处理。
8、 设备交接班的规定
8.1、接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行情况。当接班者末到达岗位时，当班者末经领导同意不得离开岗位。
8.2、交接班时要做到交清、接明，交接内容包括：
8.2.1、设备运行情况；
8.2.2、事故、故障及处理情况。
8.2.3、维护清扫情况。
8.2.4、安全保护装置使用情况。
8.2.5、上级有关通知的要求。
8.2.6、交接班双方认真填写交接班记录，并签字认可。
8.2.7、接班者在接班后发现的设备问题，由接班者负责处理解决。

第三节 转炉本体维护规程

1、 点检、维护的规定
1.1、点检的规定
1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。
1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，处理不了要逐级汇报。
1.2、维护的规定
1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响，轴承温度是否正常，轴承工作温度不得超过70℃以上。
1.2.2、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。
1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。
1.2.4、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。
1.2.5、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。
1.2.6、每班对倾动设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。
2、 设备润滑的规定
2.1、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。
2.2、做好设备加换油实施记录。
2.3、定期对N220#、N320#润滑油取样化验，及时处理或更换不合格油品。
设备润滑五定表（转炉本体）
序号
部位
点数
方式
牌号
第一次
装入量
加油（Kg）
换油（Kg）
责任人
周期
油量
周期
油
量
1
一次减
4
灌注
N220#

1000Kg

一月
视情况
一年

1000Kg

钳工
2
稀油站
1
灌注
N320#
2500Kg

一月
视情况
一年
2500Kg

钳工
3
电机
4
注入
极压锂基脂
5 Kg
一月
0．1
一年
5 Kg
钳工
4
耳轴轴承
2
注入
极压锂基脂
100 Kg
一月
40
一年
100 Kg
钳工
3、设备定期调试、调整的规定
3.1、在每次计划检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。
3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。
4、 设备定期清扫的规定
4.1、每月检修对倾动设备清扫一次。
4.2、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。
5、 设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表）
常见故障排除方法（转炉本体）
序号
故障 部位
原 因
处 理 方 法
1
电机转动有异音
轴承烧坏或者无润滑油
更换电机、加油
2
电机不动作
控制线路断或电机烧坏
接通控制线路或更换电机
3
制动器不工作
液压推动器不工作
缺油或电机烧坏
加油或更换液压推动器或更换电机
4
减速机轴承温度过高
润滑不好，轴承烧坏
调整油量，更换轴承
5
减速机、电机晃动
地脚螺丝松
紧固地脚螺丝
6
各润滑点漏油
油量过大或回油管堵
调整进油量，疏通回油管
7
闸皮磨损严重
闸末打开或末完全打开
调整闸或更换闸皮
6、 电气部分
6.1 对转炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。
6.2 了解负荷的要求、大小及有关情况。
6.3 检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。
6.4　线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ。
6.5　隔离开关用1000伏摇表测其绝缘应不低于300MΩ。刀开关的传动装置是否灵活好用,刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠,分合时不应有表阻现象
6.6 自动开关所带负荷电流是否符合额定值范围。过载热元件容量与过负荷额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。
6.7 所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不得随意改变。
7、 转炉电气测量仪表的维护
7.1 仪表的外壳是否完好、清洁。仪表指针的摆动范围是否超过它的最大量程，指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。
7.2 仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。
7.3 带有切换开关仪表应经常进行切换，以检查仪表指示及切换开关是否正常。
7.4 测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线清晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。
7.5 擦洗各仪表盘，操作盘
8、 现场限位、开闭器及电机的检查
8.1 每次巡检都必须对现场的限位及开闭器进行仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。
8.2 各电机是否有松动迹象，未运行电机需对其各个螺栓进行紧固。运行状态下的电机听其声音是否正常。
8.3 现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。
8.4、有人值班的电磁站每班应巡视检查1～２次，无人值班的每周检查２～３次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施，使之消除。若处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。
9、 PLC控制站及计算机操作站
9.1、每六个月对计算机主机清灰一次。
9.2、每三年更换计算机CPU