机械加工设备及各工种操作规程.doc
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1、机械加工设备及各工种操作规程唐山才德电气设备有限公司二0一四年五月目 录车床安全操作规程1钳工安全操作规程3电钳工安全操作规程4铆工安全操作规程6起重工安全操作规程8电焊工安全操作规程10气焊工安全操作规程15金属切削安全操作规程16刨床安全操作规程18钻床安全操作规程19剪板机操作规程20折弯机安全操作规程21压力机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23空气压缩机操作规程24电动葫芦起重吊车维护检验制度25镗床操作规程26天车安全操作规程27电烤箱安全使用规程28带锯床安全操作规程29攻丝机安全操作规程30浸漆工安全操作规程31平板机安全操作规程32数控火焰切割机安全操作规程33磁座钻安全操
2、作规程34仿形切割机安全操作规程36绕线机安全操作规程37试压泵安全操作规程38台钻安全操作规程39铣床安全操作规程40液压千斤顶安全操作规程41永磁吊装器安全操作规程42手持式电动角磨机安全操作规程43手电钻安全操作规程45车床安全操作规程对车床操作人员要求:1 具有车工岗位资格证人员,熟悉本机床性能方可操作。2 着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口,下摆要扎进裤内,长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。3 机床操作不得戴手套,刃磨刀具钻头要戴护目镜。安全操作:1 机床应有可靠的接地线接地,防止机床带电危险。2 操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置,便于处理紧急情况,按急停后应关闭总电源,故障排
3、除前不准通电。3 工作前应做下列项目的常规检查:1) 检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。2)各滑动部位的润滑情况。3)传动皮带松紧度可做适当调整或更新。4 工具或其他任何物品不要放在主轴箱,刀架拖板、防护罩等部位。5 加工件长度、不应超限,加工重型圆柱工件,使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做,防止工件脱出顶尖造成危险损害。6 加工长轴类零件,穿主轴孔要注意规格,穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架,细长轴要用跟刀架保证精度。7 在机床主轴运转时,任何情况下严禁扳动变速手柄!机床在空档位置时严禁启动。8 卡盘使用卡(撑)范围不得超限,卡盘高速运转时必须夹持工件,以防止运转时卡爪
4、甩出。9 装卡刀具、工件,应在停车状态下进行。10 卸下工件时应停止刀具及主轴运转,严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。11 机床拖板手轮外拉可以脱开,在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。12 要根据加工件材质和几何尺寸,确定选用的刀具型式几何参数,选定主轴转数和吃刀量,保证切削速度而不损坏刀具和设备。13 刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素,卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。14 操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭,拉断电源开关。15 机床停机后,要清洁机床,切屑清理,应用专用钩子清理,刀头用刷子,不许裸手清理,防割伤手。16 清理机床后应检查各润滑夹调量,缺少润滑油应适量补
5、充。17 查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙,适当调整镶条。使机床处最佳状态。钳工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品,检查好所用工具是否良好状态。2. 台钳的安放必须稳妥,工具、夹具、量具应放在合适的地点,台钳上无杂物,有一个安全文明生产的环境。3. 用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时,工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使用手锯、锉刀作业时,姿势要正确、频率要适中、用力要得当,防止锯条断,锉刀打滑伤人。4. 操作过程产生的切屑或金属粉末,禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。5. 使用千斤顶支撑较大工件进行作业时,工件与平台(或地面)间应放置垫木,不准将手或脚伸到工件下,使用锤击时,用力
6、不宜过猛过大,以防不测。6. 检修设备时,首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等,做好自我保护。对拆下的机件要放在指定的位置,不得防碍自身和他人的作业或通行;对排放的油、水等要妥善处理,不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。7. 拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。8. 零件装配时,禁止用手指深摸孔位或结合面。9. 使用手工机具时,要做到以下几点:1) 锤与柄的配合要紧密,柄的长度要适宜,锤头没飞刺,锤面不淬火,锤与柄都不得有油;2) 使用活板手,必须将板口调到与拧动件相贴合,方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的规格必须与工件相适应,禁止在板口处加垫。不得
7、锤击板柄,不得加长板柄,要使用标准板手;3) 打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作;4) 使用砂轮磨工具工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板;5) 使用搅磨机时,必须戴防护眼镜,并调好防护板的位置。电钳工安全操作规程进入作业现场,不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾;不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本职工作,不做与本职无关的事,不随意动用他人使用的设备和工具。电烙铁间歇使用时,应放在金属支架上,不得接触可燃物品。用完后立即停电,冷却后方可收存。使用摇表时,必须遵守下列规定:摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配,测
8、量高压设备绝缘时应由两人操作;测量前,必须将被测设备的电源断开放电,确认无人工作后,方可测量。测量结束后还应放电;在有感应电压的线路上测量绝缘时,另一回路必须同时放电后,方可测量;有雷电时,禁止测量室外线路或电缆绝缘;1) 摇表校零或用摇表测量导线通、断时,只能用低转速。1. 使用钳形电流表应遵守下列规定:1) 操作人与带电体裸露部分的距离,10KV以下不小于0.7m;2) 钳形电流表的电流档,必须与被测设备的电流相匹配;3) 不准在刀闸开关或熔断器上测量电流;4) 禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量;5) 测量高压电缆电流时,应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行;6) 禁止
9、在测量过程上改换量程档。2. 使用万能表前,应按被测物参数选好相应档位,先瞬测一下,无异状方可进行测量。3. 使用示波器应遵守以下规定:1) 亮度要调节适当,不得将光点长时间集中一点;2) 在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定;3) 如示波器有接地线,则应加隔离变压器供电。4. 使用验电器应遵守下列规定:1) 使用高压验电器时,应戴绝缘手套并站在绝缘台上,逐渐接近有电设备或线路,直至有显示为止,不准直接接触,且应设人监护;2) 使用低压验电器(笔)时,必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏时,应按原规格更换。5. 进行挂锡工作应遵守以下规定:1) 锡锅要放置稳妥
10、;2) 严防水滴进入锡锅内;3) 电加热的锡锅铁心应接地或接零;4) 酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。工作完毕,立即送离工作场所,妥善保存。6. 耐压试验前,必须检查接线、仪表、设备,确认无误,所有人员离开被试设备,经负责人许可后,方可加压,禁止无关人员围观或通过,工作人员精神要集中,随时警戒异常现象的发生。7. 使用插头和插绳应遵守以下规定:1) 使用时不扔不摔,接线时要保持里外线理顺,不得互相扭结;2) 取出插头要捏住绝缘套,不要触及金属部分;3) 要用拇、食、中三指捏住插头,平直一次插入,不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。8. 使用台钻、手电钻时应遵守以下几点:1) 严禁戴手套操作
11、台钻、手电钻;2) 钻头卡箍及装卡工具要完整;3) 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将其拧紧,然后方可开车。4) 工件的装卡、挡靠要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起;5) 压钻用力要均匀,不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻,压钻时要防止出现异响,人要站稳、扶钻要正;6) 钻杆未停稳时,不准用手捏钻卡头。9. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。10. 搞好作业工作场所的环境卫生,工作台(桌)上、下的乱物要及时清理,做到文明生产。铆工安全操作规程1. 开工前穿戴好劳保用品,检查好所用工具是否良好状态。
12、2. 铲、剁、铆等作业不准对着人操作。3. 在装配较大的工件时,必须把工件放平垫稳,竖立的工件要有可靠的支撑,防止歪倒伤人。4. 用吊车起重机翻转工件时,所用的吊具必须认真检查,做到安全可靠,作业人员必须离开危险区域。5. 在进行焊接装配时,铆工与焊工需相互配合好,防止被热工件烫伤,避免工件压坏电线,造成触电事故。6. 使用剪板机要遵守以下几点:1) 不准带负荷起动;2) 两人以上操作时,要定人开机,并注意相互配合好;3) 严禁两人在同一剪床上同时剪两件;或一个人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不许站人接料;4) 不准剪切超过规定厚度的材料,不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料;5) 上料时要带手
13、套,手不要放在剪刃下,防止伤人;6) 调整刃片(对刃)后,要用手盘车试验,没问题后再经过空载试车,才能投入生产;7) 要有专人对剪板进行维护保养,定期进行润滑、清洁、调整、紧固,使其保持在良好状态,对剪下的材料要及时清理,确保安全文明生产。7. 使用压力机时要遵守以下规定:1) 安装模具前,必须检查安全装置和模具闭合高度,工作行程不得小于冲头固定行程;2) 工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故障要用工具,严禁直接用手去处理;3) 两人以上操作时,应定人开机,并注意相互配合;4) 每冲压完一个工件,手或脚应立即离开按钮或踏板,以防误动作。5) 装卡模
14、具时,应将曲轴开到最下点,调好模具间隙,紧固后进行试冲。试冲时首先用手扳动飞轮,检查冲头的行程及与阴模的间隙。防止开机时出现顶机或啃模;6) 调节连杆时,首先应先把压紧螺帽松开;调节时,不能超出安全范围。调好后要把螺帽拧紧;7) 工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。8) 工作台上不得放其它物件。8. 使用折弯机时,要遵守以下几点:1) 折弯的板材厚度不准超过6mm;2) 根据板材的厚度,要按压力规格表选用,最多不能超过63吨额定压力;3) 根据板材的厚度和所要折弯的角度,来选用合适的底槽。底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠;4) 上刃的行程要调整合适。除要考虑板材的厚度,
15、底槽的形状,折弯的角度等因素外,还要留有余地,防止压底现象;5) 各种调整做完后,第一次试压要慢,随时准备再调整,达到技术要求后,紧固好定位装置;6) 每折完一次弯后,脚要立即离开脚踏按钮,严禁只抬脚而不移开,防止误动作;9. 使用电动葫芦起重吊车时,必须遵守以下规定:1) 操作人必须熟知吊车的性能,特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。否则不准操作;2) 起吊前,必须检查和试验好电动葫芦的相关设施,做到良好可靠;3) 吊运工件时,操作人与工件应保持1m以上的距离,前方应无人、无障碍。跟车行走时应注意防止绊倒。4) 操作电缆不要拉的过紧,要保持按钮盘有活动余地;5) 工作后要把电动葫芦和操作按
16、钮盘移动到安全位置,切断电源。起重工安全操作规程1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号,熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。2、工作前要穿戴好劳保用品,对起重工具进行检查,确认牢固可靠方可使用。3、根据物件的重量、体积、形状和种类,选用适当的起重运输方法。在起重时,必须保持物件的平稳,对大、长物件,要设防悠绳,并有明显标志。4、捆绑后剩余的绳头,必须紧缚在吊钩或吊物上。5、吊运零星小物件,必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件,要保持物件的平稳,不使其相互碰撞。6、起吊前先进行试吊,将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后,方可吊运。7、吊运物件时,不宜离地面
17、过高,不得长时间悬吊。翻大件时,必须有索具防墩和防脱滑措施。发生异样、异响立刻停止吊运,进行处理。8、任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊,不准站在物体上吊运。9、卸下吊运物件要垫好衬物,平稳堆放,不得将物件压在管线上或堵塞通道。10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑,起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。不得受潮或高温烘烤。如有受潮、受油渍,允许负荷重量减半使用。12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。安全系数必须符合规定(3-8倍)。13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。
18、14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍,铸造的30倍。手动起重的滑轮不得小于16倍。15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用619+1,钢丝绳的安全系数为5时,许用拉力可查下表绳径(mm)9.312.515.518.522许用拉力(t)0.91.62.53.64.616、钢丝绳出现以下情况不准使用(1) 有一般破断;(2) 绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%;(3) 绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。17、使用手动葫芦时,开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态,起吊时应缓慢升起,待链条涨紧,检查确认可靠后方可继续起吊。18、使用千斤顶前,应进行检
19、查和试验,使用时要放平稳,上下必须用坚韧的木板垫牢,随起随垫木枕,起升高度不得超过额定高度(活塞伸出长度不得超全长的2/3)。19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点:1) 操作人员必须熟知起重机的性能;熟悉各操作按钮的功能,否则不准操作;2) 工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠;3) 吊运工件时,操作人员与工件应保持1m以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时应注意防止绊倒;4) 操作电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地;5) 工作后,把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后,切断电源。电焊工安全操作规程1.基本要求1) 从事本工种工作者,应经过专业
20、安全培训,取得特种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。2) 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。3.1.3电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上,并且焊接现场要配备灭火器。3) 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。4) 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。3.1.6禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。5) 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。6) 电焊机必须
21、设置单独的电源开关,禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上;不准私自拆接电源线,电焊机电源的装拆应由电工进行。7) 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米,二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。8) 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。9) 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。10) 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。11) 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,电焊机外壳必须设有可靠
22、的保护接零,必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。12) 焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。13) 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净。14) 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.防护用品的穿戴1) 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。2) 作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。3) 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。4
23、) 高空作业要戴好安全帽和安全带。3.焊接设备、用具及作业环境的检查1) 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好,如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。2) 使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接零或接地是否良好,电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3.3.3使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。3) 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,开关箱内必须装设二次宽载降压保护器,导线绝缘必
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