冷轧工程酒钢酸再生施工组织设计.docx

酒泉钢铁集团总公司冷轧工程
酸再生系统

施工组织设计

中冶天工建设有限公司

二00八年四月十日

酒泉钢铁集团总公司冷轧工程酸再生系统PP管道施工组织总设计

一、工程概况
1.1工程简况
酒泉钢铁集团总公司是我国大型钢铁联合企业，根据生产发展需要，酒泉钢铁集团总公司冷轧工程正开工建设。酒钢冷轧紊流酸洗线工程项目是与酸洗线设备安装相辅相成的施工项目，主要设备包括塔、泵等。酸再生PP管道施工约1500米，其中包括强酸管道（PP/FRP），PP管道等。
1.2编制依据
1．建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
2．施工图纸及安装手册
1.3建设地点
甘肃省嘉峪关市酒钢碳钢冷轧酸再生现场
1.4项目管理组织形式、组织机构及要点
为优质、高效地完成本工程施工任务，本工程实行项目法施工，成立项目管理机构---项目经理部(以下简称项目部)。
项目经理部对工程进度、质量、安全文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和我公司ISO9002程序性文件和作业指导书进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，有针对性地制定分项分部工程的施工措施。将工程高速、优质地完成。
项目部负责该工程的施工、技术管理工作，材料计划、进度计划的编制工作，竣工资料整理及对外协调等工作。并下设专业工程队实施工程的施工。
质安部负责工程质量、安全和文明施工管理等工作。
经营部负责预算、合同、财务、等工作。
采购部负责材料采购等工作。
二、施工部署
2.1项目管理目标
2.1.1质量目标
工程质量目标：优良
牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。
坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
“三级监理”:施工工程队技术监理→项目部质量监理→业主委托的社会监理。
“五步到位”:在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。
2.1.2进度目标
进度目标：确保合同工期
措施：以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，同时对计划加强动态控制和计划调整。
建立计划管理网络，计划制定、实施、检查、分析、纠偏整个过程，做到信息畅通、沟通便捷、控制有效。
2.1.3成本目标
成本目标：成本降低率百分之一点五。
项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。
控制一次性易耗材料，按定额考核，限额领料。
加强周转料具领料、使用、清理、回收、保管各个环节控制，减少损耗降低成本。
加强质量和安全管理，减少事故成本。
2.1.4安全目标
安全目标：无安全事故
项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。
树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。
签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。
2.2劳动力选择和管理
根据本工程的实际情况，成立钢结构制作安装队，设备安装队及PP管道安装队。
对施工人员加强身体健康检查、劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。
2.3项目管理总体安排
本工程以酸再生为主线组织施工，抓主线求配套，抓配套保重点，齐头并进。
为了保证进度，确保工期，拟将酸再生工艺系统施工队伍分为二至三个施工小组。并与土建施工队伍协调，完成大件槽体的就位
三、施工准备
3.1施工准备工作组织及时间安排
施工准备工作包括两部分:一是现场准备;二是技术准备。现场准备又包括现场道路、水、电、通讯，临时性生产、生活设施，劳动力等准备；技术准备包括编制施工组织设计或施工方案、图纸自会审、编制材料设备需用计划等等。
施工准备在项目经理领导下由工程技术部、物资部、施工队共同完成。
3.2技术准备及编制质量计划
3.2.1技术准备
组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作。
编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图，做好主要分部分项工程的技术交底工作。
编制材料需用计划，材料采购计划。
编制详细的施工组织设计和施工方案。

3.2.2编制质量计划
项目质量计划见后。
3.3施工现场准备
3.3.1施工临时用电
临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ－46－88)设置和使用，并按照甘肃省有关部门规定进行调整，主要为：
3.3.1.1所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地深50cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室外绝缘架空铺设。
3.3.1.2落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，按要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。
3.3.1.3接地接零采用TN－S接零保护系统，对设备作防雷保护。接地接零定期测试，并作好测试记录。
3.3.1.4临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。
3.3.1.5在场地酸再生施工区设2个配电柜。
3.3.2吊装机械
3.4作业队伍和管理人员的准备
3.4.1作业队伍准备
所有设备安装、钢结构制造安装、PPR管道工程、洗涤塔工程的安装均由我公司项目经理现场指挥，由我公司具有相关经验或外协具有相关经验的队伍来完成
3.4.2管理人员准备
根据公司的“工程项目管理办法”，在项目部配备足够的工程技术管理人员。
另外根据总包的要求，各分包单位同样配备相应的工程技术管理人员。
管理人员的配备数量，按项目组织机构、质量保证体系和安全保证体系的岗位要求进行。
3.5物资准备
根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优良、快速完成。
3.6现场平面布置
根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在原有施工条件的基础上，对整个现场进行合理布置。
四、施工方法
4.1施工程序
酸再生设备应首先安装，然后进行管道的安装,对此作出以下施工程序。
基础检查、放线 管支架制作 设备验收 管道预制 培烧炉，氧化铁粉仓，除尘设备安装 泵的安装 管道安装 保温 单体试车
4.2设备验收及安装
4．2．1酸再生管道的安装应在设备安装完毕后进行，所有与管道相联的设备应安装完毕，并通过监理公司的检查，需要灌浆的设备灌浆完毕。在管道开始安装后，设备的位置不应再发生变更，以免影响管道安装。
4．2．2设备安装：
4.2.2.1设备基础验收：
在安装之前应对设备基础尺寸和偏差进行检查并验收，确认合格后方可进行设备安装。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
±20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线，钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
全长10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米5
经纬仪或拉线、钢尺检查
垂直度
全高10
经纬仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓中心距
+2
钢尺检查
预留地脚螺栓孔深度
+20，0
钢尺检查
4.2.2.2安装基础――中心标高和标高基准点：
在安装之前应按厂房钢结构立柱的纵横坐标位置和尺寸，确定设备的纵横中心线，并在±0.00混凝土地坪上埋设中心标板，然后用精密经纬仪在纵横坐标的四块中心标板上投点，作为安装依据。在±0.00或钢平台立柱上设标高基准点，并用精密水准仪测基准点的高程，作为控制设备标高的基准。
4.2.2．3 设备的安装采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆， 可按设计要求和YBJ201－83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范──通用规定》中的有关规定执行。
4.2．2．4 设备的找正的测量点，可选择在设备的下列部位。
1)设计或技术文件指定部位；
2)设备的主要工作面；
3)零、部件上加工精度较高的表面；
4)零、部件间滑动部件的导向面；
5)支承滑动部件的导向面；
6)轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
7)设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。
4.2．2．5 设备检测方法
对于一般设备的检测，可采用挂钢丝绳、吊线锤、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法,对于有回转辊的设备找正,可采用挂钢线和摇臂的测量方法。对于安装精度高的设备的检测则采用高精密度的经纬仪、水准仪配合内径千分尺的测量方法.
4.3钢结构及管支架的制作
4.3.1按设计要求钢材应有材质合格证或质量保证书。
4.3.2放样是下料的第一道工序。放样的方法有展开图法和计算展开法两种。根据图纸尺寸及技术要求进行切割下料。切割偏差要严格控制在允许范围内，坡口的大小与形状严格按照设计要求和钢结构焊接规范。
4.3.3 焊接人员
参加焊接的焊工，必须持有效的《焊工合格证》。合格证上的项目与焊工的焊接内容相一致。严禁无证上岗或越位焊接未经考试合格的项目。
焊工施焊前应接受技术交底，熟悉焊接工艺指导书，当作业条件与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
焊接技术人员应根据母材的材质，组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
技术人员应根据规范和技术文件要求，结合现场条件编制技术措施，并向焊工进行详细的技术交底。
焊接质量检查人员应熟悉焊接规程和焊接工艺指导书，监督技术措施的实施，对违章操作要及时制止。
质量检查人员应了解焊工的操作情况，对焊接质量经常不合格的焊工，要及时停止其工作。
4.3.4焊接材料
焊接材料有制造厂质量证明书(合格证)，质量必须符合有关的标准。
焊条和焊丝的选用应根据母材的化学成份、机械性能，使用部位的工作环境等综合考虑。
4.3.5 焊前准备工作
对未做过工艺评定的项目进行焊接工艺评定。
坡口的处理，对口应符合规范要求。
焊接材料保存在干燥、通风良好，温度高于5℃，相对湿度低于60％的库房内。
焊条、焊丝使用前放入烘干箱烘烤，烘烤的温度，时间要符合说明书或工艺要求。
焊条要做到随用随领，现场配备保温筒。
遵守工序交接制度，对口、焊接、检验等都要严格把关，不符合要求不得进入下道工序。
正式焊接前，焊工应在相同条件下进行试焊，掌握要领后，再进行正式焊接。
焊接后要对铁件表面进行打磨除锈处理，然后刷耐酸的底漆和面漆各两道，直至符合DIN28053及DIN28051标准。
4.3.6 质量检验
质量检验实行三级检查验收制度，自检与专检相结合。
焊缝缺陷严格按规范要求返修。
4.4配管
4.4. 1 塑料管道的安装
1概述
塑料管道由PP、PP/FRP组成，PP管主要用于弱酸，PVDF管为强酸管。
2管道焊接环境要求
焊接人员必须有相关的培训；
焊接设备必须符合DVS2208要求；
焊接的环境应为干燥，无风，不受强光照射，温度不低于5度。
3施工工艺流程
管道管件的开箱验收 管道支架的制作 管道尺寸的测量 管道的预制 管道的安装 管道试压
4 焊接方法
1）对焊
① 对焊方法
对焊前要选择适当的焊接工具。焊前要调整管道使其成一线。然后，压到焊接元件上加热到焊接温度，这时对焊的压力要调整的小一些。加热到焊接温度，移走焊接元件，通过压力进行连接。
② 焊接参数
项目
单位
材料
参数范围
焊接压力

PP-H PP-R,(eL)
PE-HD-(eL)
0. 10N/mm2
0.15N/mm2
焊接温度
(T)
PP-H PP-R,(eL)
PE-HD-(eL)
190-210oC
200-220oC
③ 焊接指导

焊接工序
简图
施工前要在焊接场地安装焊接工具,必要时要搭设帐篷。

每次焊接前必须调整焊缝。焊接时应有相关的卡具，使要焊接的两个管的端面平行卡紧，而且要保证它们在横向位移时也要平行。焊接前要用软布蘸酒精擦拭管道的焊接部位，焊接的面要平整光滑。同时我们也要检查管道的相对错位量。
a最大为0.5mm,X最大为0.1倍的管道壁厚。

每一次焊接前要控制焊接的温度，以及该管道所应用的压力，保证热量在焊接区域分布均匀。
焊接准备
在焊接区域测量工件的移动压力并且增加它到相同压力和连接压力。在所要焊接的零件缓慢的移动期间，来测量工件的移动压力，但是它不能超过校准压力。
焊接性能：
插入焊接元件；
施加所需要的校准压力。校准压力必须保持，直道结合面调整到加热元件上。这时，已经形成一个焊缝。
减小调整压力，直道预热时间完成。去除加热元件并迅速结合两管的焊接表面，此时应尽快调整一下。
不断地调整压力直到达到所要求的数值。
保持这个调整压力直到焊缝冷却下来。
完全冷却后取下夹具，取出焊接完的管道。

焊接完成后必然会产生一个环绕圆周的焊缝。必须对焊缝进行外观检查，检查内容如下：
1、 焊缝几何尺寸相同
2、 焊缝表面光滑
一般焊缝应该保留，如果有特殊要求，焊缝切除后不能在管壁上留下凹槽。

2） 热风焊
① 焊接方法
关于热风焊，指焊口和焊条在热空气气流作用下，表面呈熔融状态，在焊条压力作用下结合成一体，以填充焊。填充材料的边部区域和外部区域形成焊接的塑性条件并在一定的压力下结合。缝焊接时，热气体必须是无水分，无灰尘和油脂。一般情况下，半成品材料的厚度在1到10毫米之间。
供气和供水管路系统不能使用热风焊接来连接！！！
② 焊工资格
为了完成焊接工艺,塑性材料的焊工必须获得所要求专业知识和技术。
③焊接参数
材料缩写
使用焊条的焊接作用力
直径3毫米的圆棒
热空气温度
空气流量（V/Vmin）
PE-HD
PE-HD-el
10-16
25-35
300-350
40-60
PP-H
PP-R
PPs-el，PP-el
10-16
25-35
300-350
40-60
④ 工艺指南

工艺步骤
图解视图和参考值
焊接地点的准备
装配焊接设备和所需要的附带工具

在焊接工艺开始前必须首先准备焊缝:
在焊接前,对焊缝调节表面和邻近的区域进行充分准备(例如:用刮刀刮)。另外，也建议刮焊条。然而，如果焊接PP材料时，焊条是必须要刮的。
塑料零件的焊缝形式一般与金属间的焊缝形式类似。最重要的焊缝形式有：V型焊缝，双V型焊缝，HB焊缝，双斜槽焊缝等。
可以两侧进入的焊接区域，建议作成双V型焊缝（4毫米厚或者更厚的板材）。一般来说，当板材厚度大于6毫米时才使用这个技术。
在焊接期间，通过变化侧面来最小化板材的移动量。
焊接准备：
在开始焊接工艺前检查加热空气的温度，这个温度可以在焊接机器上调整。使用控制热电偶来完成这一操作。
焊工必须学会感觉速度和作用力。他通过实践才能焊接。焊接功率可以使用一个计量设备通过试焊来确定。
焊接工艺的性能：
在焊条的牵引管口内加热焊条，并且用类似鸟嘴的延伸杆将焊条推进焊接槽，类似鸟嘴的焊接杆装配在焊机管口的下方。焊条必须手动推上，以免管口内因摩擦而产生延展。
焊缝的结构
焊缝的第一层用填充焊条来进行焊接打底，采用焊条直径为3毫米。可以用直径大于3毫米的焊条来焊接，在进行焊接前要打磨焊口，或前一根焊条形成的焊缝。
焊缝中焊条必须排列紧密，不能有空隙，各层焊条接头应错开。
必须保证母材的厚度。

3)、 加热元件承插焊接
①焊接方法
关于加热元件承插焊接，管子和接头是搭接焊.使用一个类似插套或类似管套的加热元件,将管子末端和装配插套加热到焊接温度,之后将其结合。在某种程度上，管端、加热元件和装配插套之间要进行适当调整。形成结合压力的同时将它们结合在一起。
如果管子外径小于50mm，加热元件承插焊接可以手动完成。对于更大直径，为了增加结合作用力，需要使用一个焊接设备。、
②焊接参数
材质
焊接温度
PP-H ,PP-R
250-270oC
PE-HD
250-270oC
当外部温度约为20oC并且有风,在这种情况下,对于用PP和PE-HD制成的接头,其加热元件承插焊接的参数值为:
管子外径
预热(秒)
调整
冷却
毫米
PN=6
PN=10
秒
分钟
16
20
25
10
5
5
7
4
2
32
40
50
10
8
12
18
6
4
63
75
90
10
15
22
24
30
40
8
6
110
30
50
10
8
4）管道安装方法
焊接时应尽量在地面预制拼装焊接，这样可提高焊接质量，减少定位口的焊接量。在焊接过程中遵循先干管后支管，先大管后小管的原则。
管道焊接应防止砂土、杂物侵入管内，另外管道焊接受天气影响较大，湿度大时不得焊接，所以在雨季或潮湿的天气施工时，室内应采取措施进行干燥，为了保证焊接质量，焊接场地必须放置温湿计，以控制焊接施工。
由于介质管道复杂，直径不同，严禁踩踏管道施工，因此，必须边制作边搭设脚手架，为保证施工质量与进度，我们采用活动脚手架。
管道支架的设置应按图纸规定进行，在活动支架的地方不影响管道自由伸缩，在固定支架处要按要求对管道进行固定，另外管支架的焊接应牢固可靠。由于酸管在受热后会形成变形，如果支架设置不合理就会使管道受热产生的应力不能释放，造成管道在使用的过程中焊口崩开或管道变形！所以支架的安装排设是非常有规律，而且必须严格遵守图纸的要求。
5）塑料管道的膨胀及补偿方法

6）施工机具
序号
机具名称
型号
数量
1
交流电焊机

3台
2
热熔对焊机
多种规格
5台
3
滚杠

10根
4
千斤顶
8吨
3台
5
千斤顶
5吨
2台
6
框式水平仪

2台
7
水平尺

3把
8
钢卷尺

10把
9
手锤

4把
10
脚手架

若干
11
水准仪

1台
7）管道的压力实验及吹扫和清洗
所有管道安装完毕后，检查是否所有安装件按照设计图纸全部完成，然后根据管道压力等级不同，按照图纸要求分系统进行管道强度实验和管道严密性实验。压力实验合格后，对管道进行分段吹扫，冲洗，吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道。管路吹洗合格后恢复管路系统拆卸的元件。
4．4．2管道防腐保温
a. 基面调整
在涂装前务必进行基面调整
钢面的基面调整根据设计要求的指定规范选择操作法（手工、动力工具处理法）。
b. 涂装作业
◆涂装作业工厂承担适用防锈涂料（要根据设计者选定的涂料）。
◆做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。
◆涂装作业应在适合涂装的环境中进行，并且涂膜均匀。
◆在下列情况下应停止涂装作业：
涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85％以上时。
在涂装或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时。
钢材表面温度高达50℃以上，在涂膜上可能会生成气泡时。
c. 不涂装部分如下：
◆要在工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内，以及有碍超生波探伤的范围内。
◆埋入混凝土内的部分切削加工部分，因组装而密贴的部分，密封的内面需根据设计需要是否涂装。
◆工程现场焊接部位的保护：为防止焊缝内生锈，刷上不影响焊接的涂料。
d. 检查及补修
用目测检查，用测量方法检查涂膜厚度。
如涂膜上发生重大缺陷，须铲去后再涂。
e．管道保温须按图纸设计要求和相关规范进行。
五、工程质量保证措施
5.1建立质量保证体系
质量保证体系见后。
5.2施工质量保证措施
5.2.1质量目标
结构安全，质量达标，
各项工作一次作好（分项工程合格率100%）。
本工程的质量目标是优良工程。牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。
坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
“三级监理”:施工工程队技术监理→项目部质量监理→业主委托的社会监理。
“五步到位”:在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。
5.2.2质量方针
科学管理， 质量第一；
信守合同， 顾客满意。
本措施是以工程设计文件、施工及验收技术规范、建筑安装工程质量验评标准，它与本公司质量体系文件规定的质量水平相一致，并符合以下规定：符合政府法律、法规、条例和标准的规定；能够充分发挥设计与设备所具有的可靠性、可维修性、保证安全、经济运行和使用性能；保证按合同工期交付使用；竭诚为用户服务。
5.2.3质量管理
建立健全质量管理体系，实行三级管理，一级专检的管理体系。
接受业主、质量监理部门监督、检查，并在其指导下进行质量管理。
质量管理职责和权限执行本公司《工程质量管理办法》和ISO9000标准、质量手册、程序文件和有关规定。
每月定期召开一次质量例会，如果需要，可随时召开。
5.2.4质量监控
5.2.4.1监控依据与执行标准
国家、上级主管及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则；
本公司有关质量管理的形成文件的管理制度、办法；
本公司质量手册和程序文件、作业指导书；
国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准及有关技术、质量规定；
质量保证措施按各专业施工方案及作业设计中的有关质量保证条款执行。
5.2.4.1施工前的质量控制
项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系；
做好图纸的自、会审核工作，有编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案措施，质量标准明确，人员经培训，检测手段满足要求；
对工程项目进行单位工程划分和建立分项分部质量评定台帐；
对外协施工队伍和加工制作单位进行了资格审查，并确认合格合作队伍；
工程技术人员应向工人进行全面的图纸和技术交底，并以书面形式发放到施工班组；
对质量通病要制定具体的预防措施。
5.2.4.3施工过程中的质量控制
施工单位对分部分项工程进行划分，并制定质量检验计划；
施工现场测量定位放线及高程水准点，设置长期固定明显标志；
制定关键工序质量控制和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制。
严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工；
发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停工指令，并上报查明原因；
加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工，立即加以制止，整改和制止不力，项目部有权下《工程质量整改通知单》、施工单位整改合格后应申请复验；
及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验；施工单位应保证自、专检质量记录真实、完整、及时、准确、规范。
5.2.4.4创优良工程主要措施
严格按照设计施工图、安装要领书、施工规范与企业标准进行施工，并执行“三服从，四不准，一坚决”的原则。
三服从：当进度与质量发生矛盾时，服从质量；
当经济核算与质量发生矛盾时，服从质量；
当工作量与质量发生矛盾时，服从质量。
四不准：没有做好施工技术准备，不准施工；
没有施工方案和保证质量措施，不准施工；
没有进行设计图纸自、会审，不准施工；
没有技术交底，不准施工。
一坚决：质量不合格者，坚决返工。
六、安全、文明施工措施
安全目标：无安全事故
项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。
项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种有操作证和上岗证。
签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。
6.1建立安全文明施工保证体系
安全保证体系见后。
6.2安全施工措施
坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，贯彻“各级领导在管理安全生产的同时，必须负责安全工作”的原则，执行“五同时，三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制。
实行目标管理，确保在施工过程中人员、机械、设备不发生安全事故。
项目部组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度。每月定期召开一次安全例会，如有需要可随时召开。
各工程队必须配备专（兼）职安全员，做好周一安全活动，并填写安全活动记录。
6.2.1本工程选用的安全技术规程、规范和规定。
标准化管理：按《建筑施工安全检查评分标准》
各工种作业按《建筑安装工人安全技术操作规程》。
现场用电按建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》
高处作业按《建筑施工高处作业安全技术规范》
需要安全标志场所按安全标志（GB2894－82）
业主和我公司制定的各种安全规章制度
6.2.2预防措施
开工前，必须依据施工特点、工艺流程、作业环境、编制具体的有针对性的合理的安全技术措施。
必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。
认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术没交底不准施工，安全措施不齐全不准施工。
临时用工安全管理办法和关于外协队伍安全生产管理规定按本公司的有关文件执行。
施工现场内不得吸烟，发现吸烟者立即责令其退场。
施工现场设置灭火器和其它消防设施，安全员全天巡察现场，发现问题及时解决。
6.2.3现场施工用电
施工现场临时架设的电线与作业点的水平距离，必须符合国家有关规定。
电气设施、线路等必须符合国家规定的各项安全技术要求，实行“三级控制，两级保护”的安全用电制度。
电气作业人员工作中必须穿戴和使用绝缘用品用具，架设与折除电线、安装及检修电气设备必须有两名以上电工同时进行。
各种电气设备，不管使用时间长短，都必须做好保护性能接地或接零。
七、进度计划保证措施
进度目标：确保合同工期 。
措施：以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，同时对计划加强动态控制和计划调整。
建立计划管理网络，计划制定、实施、检查、分析、纠偏整个过程，做到信息畅通、沟通便捷、控制有效。
7.1组织保证
本工程按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
7.2制度保证
建立生产例会制度，实用动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。
7.3计划保证
采用总体施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓关键工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。
编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
7.4经济手段保证
实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。
实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段调动作业层积极性确保工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。
7.5作风保证
作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
发扬我公司保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不分星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
7.6新技术保证
采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7.7装备保证
最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。
7.8准备工作保证
施工前，充分做好雨季及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。
八、文明施工措施
在工程质量争创优良样板工程的同时，将本着美化城市市容，提高我公司知名度，树立我公司形象的方针。建设文明清洁、标准规范的精品施工现场。
8.1为了保证职工身心健康，提高职工文化素养，本工程施工现场定为无烟工地。
8.2施工现场统一制作各种标识，公益广告，宣传标语画幅，施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌。现场平面图等。利用建筑物制作钢架宣传画廊。
8.3施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明施工。
8.4编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任落实到人，把场容管理制度化。
8.5全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全员戴红底黄字袖章。各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别。
8.6现场四周用采板围起来。
8.7施工现场所有设施（临设、设备、材料堆放等）的施工平面图，固定设施一次标注，活动设施包括周转材料、半成品等则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注。现场布置与平面布置图相符，使之能按图索取。
8.8场内道路、材料设备堆场、集水井、坑边等保证平坦、整洁、排水通畅，不乱堆乱放、无散落物，场地平整无积水。
8.9搞好“门前三包”,环境整洁、景观秩序。
8.10办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆，乱涂乱画等现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。
8.11现场材料、设备、半成品等分类摆放，设置标识牌，场地区域整洁无废弃物。机械车辆停放整齐。
8.12职工工作、生活文明卫生管理
施工现场制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
现场设饮水桶，饮水桶加盖，管理好饮水设施。
施工现场设置垃圾箱，专人每天打扫，保持现场整洁。
九、成本降低措施
9.1认真树立成本最小化思想，切实贯彻成本控制方案，在监督、检查和指导下，做好成本管理工作。
9.2建立健全高效的成本控制体系，使成本最小化有良好的组织保证。
9.3控制一次性易耗材料，按定额考核，限额领料。
9.4材料、设备进入现场后，要有专人看管。
9.5加强周转料具领料、使用、清理、回收和保管各个环节控制，减少损耗，降低成本。
9.6购买材料、租赁工具时，采取多方询价，结合本工程的实际情况，以良好的性价比来工作。
9.7每月定期召开一次成本控制例会，检查前一阶段成本控制情况，并部署下一阶段的工作。如果需要，可以随时召开。

施工区域布置图

质 量 保 证 体 系

项 目 经 理
项目副经理
工程部专职质量员
各工程队班组长
全 体 施 工 人 员
技术负责人
结构专职质量员
防腐专职质量员
管道专职质量员
设备专职质量员
电仪专职质量员

安 全 保 证 体 系

各工程队安全员
项目经理
项目副经理
工程部专职安全员