乐山市垃圾收运及处理系统工程垃圾卫生填埋场土建工程施工组织设计方案.docx

乐山市垃圾收运及处理系统工程
——垃圾卫生填埋场土建工程施工组织设计

1、编制原则、编制依据和范围
1.1编制原则
以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：
（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。
（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。
（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9002：1994质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。
（7）缩短施工工期，降低工程成本。
（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。

（9）合理储存物资，减少物资运输量。
（10）科学布置施工平面图。
1.2编制依据
1.2.1基础文件
（1）本工程招标文件
（2）设计图纸及说明
（3）地勘报告
（4）补遗资料
1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）《土方及爆破工程施工及验收规范》（SDJ213——83）
（2）《土石与爆破工程施工操作规程》（YSJ401——89）
（3）《土石坝施工技术规范》（SDJ213——83）
（4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212——83）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202——2002）
（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002）
（7）《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4——97）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）
（9）《屋面工程技术规范》（GB50207——94）
（10）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209——95）
（11）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGT73——91）

（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17——2001）
（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3——90）
（14）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GB50141）
（15）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224——95）
（16）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GB57——87）
（17）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071——94）
（18）《城市道路路基工程路面施工及验收规范》（CJJ44——91）
（19）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268——97）
（20）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236——98）
（21）《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》（TJ302——74）
（22）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229——91）
（23）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）
（24）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ131——96）
（25）《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131——90）
（26）《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46——88）
（27）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33——86）
1.2.3施工现场调查资料
1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验

2、工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程项目
该项目为乐山市垃圾收运及处理系统工程——垃圾卫生填埋场土建
工程，主要内容为：乐山市垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。该填埋场的设计有效库容2.09×106M3，平均日垃圾处理量为328吨。填埋场包括渗沥水和气体收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试（不包括渗滤液处理设备的供
货）。工程服务期按12年考虑。
2.1.2工程位置
该项目场址在已建的垃圾焚烧场区附近，位于乐山市城区东南部的凌云寺，距市区约7km。
2.1.3工程范围
乐山市垃圾卫生填埋场规划占地面积约为120亩。具体包括以下内容：
（1）填埋场衬垫系统为土工膜防渗衬垫（HDPE、GCL等）；
（2）渗沥水收集和排放系统包括碎石排水层、主次盲沟、软式透水管、调节池；
（3）渗滤液及雨水的导排系统；
（4）渗沥水循环处理系统（处理设备的供货除外）；
（5）填埋场气体收集排放系统包括被动式碎石导气竖井的材料；

（6）截洪沟；
（7）作为部分场内道路的垃圾坝；
（8）场内道路；
（9）生产管理区包括综合楼、仓库、机修车间、门卫房、值班室、
地磅房；
（10）渗滤液提升泵池及输送管道。
2.2工程所在地自然条件
2.2.1气象资料
该地区为中亚热带湿润气候带、四季分明、雨量充沛、年均降雨量达1386mm，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5~18℃，年均日照1178h；主导风向是N，次主导风向是N，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。
2.2.2工程地质
根据项目地质勘察报告，项目所在地表层为灰褐色砂质粉土及砂土、富含植物根系、松散、表层以下为~粉砂质。
2.3工程施工条件
2.3.1 道路交通
本工程紧临已建的老垃圾填埋场区，施工进场道路可利用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。

2.3.2施工用水、电
本工程施工用水、电可由业主在老垃圾填埋场生产管理区设搭接点，再从搭接点引至各个需要的施工区域。
2.4材料来源
本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须
经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。
2.5主要工程数量: 详见下表
主要工程数量表
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
一
建筑物
m2
1052

二
调节池、污水提升泵池C25防水砼
m3
1281

三
块石垃圾坝体
m3
18626

四
C35水泥砼路面
m2
36662

五
土石方开挖
m3
324295

六
1.5mm厚HDPE防渗膜
m2
79340

七
2.0mm厚HDPE防渗膜
m2
47650

八
长丝无纺土工布(3008/m2)
m2
139000

九
GCL膨润土毯
m2
48150

十
进场道路
m
917

十一
输送管道
m
2800

2.6工期与质量要求
本工程工期按招标文件要求在开工后的12个月内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。
2.7本工程特点及拟采取的主要技术组织措施
2.7.1本工程特点
（1）工程占地总面积约为120亩，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。
（2）本工程地处凌云寺旅游景点区，施工区域紧临园林区及农田。
（3）如何保护好周边的树木、植被及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。
（4）本工程土石方量大，且岩石量占95%以上，因此必须编制合理的爆破施工方案，才能保证施工安全。
（5）本工程任务重，总工期只有短短12个月，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。
2.7.2拟采取的主要技术组织措施
（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人

协调与施工中涉及的相关单位的关系。
（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。
（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保
持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制
作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
3、施工总体布署
3.1总体施工安排
根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后10日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。
（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。
（2）土石方工程采用爆破松动，主要采用1.0M3履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。
（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理

调配土方。
（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。
3.2项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，
组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序
地完成。
项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。
经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。详见组织机构框图。
（1）工程技术部8人，分别设：部长兼土建工程师1名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。
（2）质安部3人，分别设：部长兼质量工程师1名，专职质量员、安全员各1名。
（3）物资设备部2人，分别设：部长兼材料工程师1名，设备管理

工程师1名。
（4）计划财经部3人，分别设：部长兼会计师1名，预算工程师1名，出纳员1名。
（5）办公室1人兼档案资料员
3.3项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7个项目作业队：建筑物、构筑物项目
作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
3.4现场组织机构框图（见后5－12）
3.5施工场地布置原则
（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。
（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
（3）节约可行，尽量降低费用。
（4）保证运输方便，减少二次搬运。
3.6主要临时设施建设
3.6.1临时道路

本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。
3.6.2水电供应方案
本工程水电从老垃圾填埋场生产管理区搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180kw发电机，以防施工期间突然停电。
3.6.3砼供应方案
本工程搅拌站采用3台500L强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4台机动翻斗车。

3.6.4临时仓库及加工车间
临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3.6.5施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。
3.6.6临时围墙及现场标志
（1）临时围墙
为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用木桩打入土中，然后和彩色塑料布（高
度至少2米）系围在木桩上。
（2）标志牌、警告牌
在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。
施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6.7项目监理办公室
本工程在施工现场按招标文件要求设置项目监理办公室并按要求配备相应办公设备，详见平面布置图。

3.7施工总平面布置：详见附图。
4、主要工程施工技术方案
4.1施工准备
4.1.1技术组织准备
（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；
（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；
（3）进行原始资料调查分析；
（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；
（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；
（6）对参建人员进行技术交底培训；
（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报
监理工程师批准后采用。
4.1.2 物资设备准备
（1）建筑材料准备
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。
（2）土工材料及管道采购
根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。

（3）建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；
（4）生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。
4.1.3施工现场准备
（1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
（2）建造临时设施
按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
（3）做好季节性施工准备
按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。
4.1.4劳动组织准备
（1）建立工地领导机构。
（2）组建精干的施工队。
（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

（4）做好职工入场教育培训工作。
4.1.5施工场外协调
（1）地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
（2）材料加工与订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
4.2测量放线及标高控制
本工程建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。
4.3基础工程施工
本工程综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。
4.3.1条形砖基础施工
工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填
（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。
（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后

逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。
开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm以内时，测量抄出槽底500mm水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。
（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。
（5）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，
应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。
（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。
（11）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，

并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求
后才能进行。
4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础
（1）工艺流程为：场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
（2）为防止坍孔和保证操作安全，采用井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。
（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、
钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设

横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。
（5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～
30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接
头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8 mm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔， 6m以下利用混凝土
的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时；可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13—18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土

浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
4.4主体工程施工
根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、框架柱、
圈梁、框架梁、楼板均为现浇砼，墙体为页岩砖。
工艺流程为：放线→搭支架→焊接柱筋→绑扎柱筋→检查→安装柱模板→检查并浇柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁侧模及板模→扎板筋→水电等预留预埋→浇梁板砼→养护→转上一层施工。
（1）支架搭设
a.本工程柱、梁板支撑系统均采用普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架”，梁板均采用一次性满堂脚手架。
b.梁的支撑系统为立柱＠600mm，横杆＠1000mm，板支撑系统站柱纵横向间距匀为800mm，，横杆＠1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。
（2）柱模板施工
a.以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。
b.采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长40～50mm。
c.矩形柱模采用钢模拼装，采用由φ12对拉螺杆插钢管作柱箍，模板稳定利用楼盖支撑系统。柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采用短钢加扣件连接，柱模夹具不宜大

于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夹具用四根钢管对夹。加双主柱窗对拉螺杆，螺杆间距＠600mm左右。
d.柱下脚与楼面(或梁面)间隙在冲洗模板清渣后用草纸夹木条或用草纸填实。
（3）梁板模板施工
a.本工程柱、梁板模板分次支设，梁模板采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700mm以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片＠300×300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。
b.现浇板底模施工
本工程现浇板采用60×160中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：
1)60×160中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下60mm处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭
设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按＠200～250内净空搁置60×160中枋。
2）竹压板铺设在中枋上，用手枪钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，竹压板缝采用不干胶带粘贴。
3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好：梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

（4）模板拆除、维修及堆放
模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。
a.浇砼24小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100％以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。
b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。
c.现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。
d.模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。
e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。
（5）钢筋工程
a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。
钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)
b.钢筋制作
采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。
钢筋弯曲对直径φ16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。
箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力

钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。
c.钢筋焊接
本工程采用闪光焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采用闪光对焊，φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
1)闪光对焊：
对直径φ18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于φ18以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。
　对焊工艺流程：
　连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。
　闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪→顶锻。
钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下：
力学试验：抗拉、弯曲。
接头处弯拆<4°。
接头处轴线偏移<0.1d且不大于2mm。
2)电渣压力焊：
工艺流程：电弧引燃→造渣→电渣→挤压→结束。
注意事项：
①焊接前，钢筋端部约120mm范围内的铁锈应清除干净，端部焊接断面要切割平整。
②夹具应有一定刚度，使用前要检查它的坚固性和灵活性，并看上、

下钳口是否同心。
③焊剂盒的大小与每焊钢筋直径大小相适应，一般焊剂盒内径为90～100mm。
④夹具的下钳口应紧固于下钢筋端头适当部位，一般为焊剂盒二分之一高略下lOmm处方可满足焊剂埋除要求。
⑤上钢筋放入钳口后，要使上下钢筋同轴线后方可紧固夹具。夹具紧
固后，应防止摇动，以避免上下钢筋移位。
⑥要熟悉掌握电渣压力焊的焊接参数。针对不同直径的钢筋，确定电压，调整电流，并控制通电时间。
⑦引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，预压过程压力适当。
质量要求：
钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度时，外观也有要求：
1)焊色均匀，无裂纹；
2)接头处轴线同心，偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
3)接头处弯折角不得大于4°。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项
次
焊接
缺陷
防止措施
项
次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
1、钢筋端部矫直
2、半钢筋安放正直；
3、顶压用力适当；
4、及时修理夹具。
5
焊接
不均
1、把钢筋端部切平；
2、钢丝圈放置正中；
3、适当加大熔化；
2
弯折
1、把钢筋端部矫直；
2、把钢筋安放正直;
3、适当延迟松开机.
6
气孔
1、按规定烘焊剂；
2、把铁锈清除干净。
3
胶边
1、适当调小焊接电流；
2、适当缩短通电时间；
3、及时停电。
7
燃烧
1、把钢筋端部彻底除
2、把钢筋夹紧。
4
未
熔
合
1、提高钢筋下送速度；
2、延迟断电时间；
3、检查夹具，使钢筋均匀下送；
4、适当增大焊接电流。
8
焊色
下流
塞好石棉垫

钢筋绑扎
钢筋绑扎除满足规范外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构说明的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。
对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。
钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。
钢筋保护层控制采用垫块，垫块用1：0.6砂浆制作。制作厚度按要求，上下钢筋垫块用ф12圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。
1)墙、柱筋扎筋
程序：校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套墙、柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件
墙、柱扎筋要求
下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋直径不同时，并应按设计图和规范进行计算。
当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。
下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。
2)梁钢筋绑扎及固定
钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。
要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋(包括说明)，梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋

在砼振动棒和砼的挤堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

3)现浇板钢筋绑扎及固定
现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。底板筋纵向每间距600设置ф14，长lOOm钢管垫铁。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯距筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

（6）砼工程
a.砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645δ
式中：fcu,o——砼试配强度（Mpa）
fcu,k——设计砼强度标准值（Mpa）
δ——砼强度标准差（Mpa）
为保证混凝土强度可靠性δ取值5Mpa。
本工程混凝土施工期间若遇气候炎热，试配时要增加混凝土缓凝时间。
现场所备原材料必须满足设计配合比要求。
b.混凝土拌制
每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。
混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。

c.砼运输与浇筑
本工程主体结构采用现场拌制，砼垂直运输采用卷扬机提升。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔
洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。
柱子砼浇注时，先在柱子底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。
梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。
d.砼施工的技术及质量保证措施：
原材料选择及要求：
水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。
石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。
砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。
外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。
砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。

搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下表允许偏差的规定：材料名称
允许偏差(mm)
水泥
±2
碎石、砂
±3
水
±2

e.混凝土质量控制
混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普通水泥)、14天(矿渣水泥)。
混凝土留盘试件取法如下：
墙、柱：每工作班一组，大于35m3取二组。
梁、板：每工作班一级组，且每流水段各取二组。
为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。
（7）砌体工程
非承重隔墙为Mul5砖，M5混合砂浆砌筑，丁字墙及转角处沿墙高＠500设2ф6拉结筋。
1)墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：
砖浇水湿润，砂浆拌合→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底(干摆砖)→盘角→挂线→顺→丁组砌→留斜槎或拉结筋。
2)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
3)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、

门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。
4)准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。
6)该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90。弯钩。
8)在梁的下面，应用丁砖砌筑。在砌砖前应提前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到砖的含水率为10～15％即可。
9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。
10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7～lOcm。
11)砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每层二组，标准养护。
4.5楼地面工程施工
本工程楼地面：综合楼为花岗石、玻化砖地面，卫生间为防滑地砖地面，其余建筑物为水泥砂浆地面。

工艺流程为：素土夯实→砼垫层施工→结合层施工→找平层施工→粘合层、面层施工
（1）底层地面先素土夯实，然后浇筑100mm厚砼垫层，其上刷一道水泥浆结合层，待干后铺20mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1～2mm。厚干水泥并洒清水适量，然后铺玻化砖。
（2）楼地面直接在结构层上刷一道素水泥浆结合层，然后铺25 mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，其余按底层地面施工。
（3）水泥砂浆地面施工方法为：素土夯实，然后在上面浇筑100 mm厚C20砼面层并铁板提浆赶光。
（4）在铺贴贴