墩柱、桥台施工方案.docx

墩台身施工专项方案

第一章 概况
1.1、编制依据
1、深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段合同文件；
2、深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段施工图；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
4、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）；
5、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
7、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）；
8、《钢筋机械连接接头通用技术规程》（JGJ107）。
1.2、工程概况
深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段高架桥，左幅共计62个墩柱，右幅共计63个墩柱，150号为桥台。89~94号设计为门型墩柱，其余均设计成单曲和双曲花瓶墩。全部桥墩均采用C40混凝土，墩高从4.4m~16.25m不等。
1.3 气象资料
深圳市地处亚热带地区，属南亚热带季风气候。夏秋季节受台风影响。该地区雨量充沛，但季节性分配不均，干湿季节明显。地区平均最大暴雨量为282mm/d，最大值达395.8mm/d，历年平均降水量1800mm～2200mm。降水主要集中在夏秋季。
多年平均气温为220C，月平均最低气温11.40C；7月最热，月平均最高气温为29.50C。年平均无霜期355天。
本地区常年盛行E～S风，年平均风速4m/S；实测最大风速30m/S；年平均6级以上大风日数为8天。
本合同桥梁墩台施工正好处于深圳的雨季和台风季节，也刚好碰到最热的7月，因此施工将受到较大的影响。
第二章 施工准备
2.1、 人员组织
根据我部精心编排的施工作业计划，为顺利完成该桥梁各分部分项工程，我公司将组织具有丰富施工和管理经验的项目经理、项目副经理以及总工程师担任本工程项目负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。全桥墩台施工计划由80人组成。
2.1.1、管理人员及操作工人配置如下：
项目主管——熊忠贵 施工主管——成艺
安全主管——黄泽文 质检主管——孙小巍
试验主管——张明秀 测量主管——李杰兴
施工员——陈建、 修海、杨联峰
2.1.2、操作工人配置计划如下：
钢筋工： 20人 模板工： 15人
混凝土工： 10人 杂工： 10人
2.1.3、其他配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
2.2、 技术准备
2.2.1、技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各个墩台所处的地理位置以及墩柱样式的不同来编制专项施工方案，并上报监理工程审核批准。
2.2.2、及时办理相关报验报批手续；
2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.3、主要设备材料计划
墩台身施工所需主要机械设备及主要仪器等详见下表。

主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
吊车
QY25
25T
1
吊车
QY50
50T
1（备用）
发电机
柴油机
150KW/200kw
各1
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
2
直螺纹车丝机

2
电焊机
BX6-350
24KW
3
振捣棒

￠50
20

施工仪器及试验仪器一览表
名 称
规格
型号
精 度
单
位
数量
用 途
全站仪
TOPCON GTS-722
测角:2″测距（2±2ppm）mm
台
2
坐标测量
水准仪
天津欧波
1mm/km
台
2
水准点传递高程控制
台秤
TGT-500
±0.1%
台
4
现场材料进场及消耗
计量
震动台

台
1
砼试块制作
试块
模具
150×150×150
个
50
砼试块制作
墩台身所需要的钢筋、模板等，将根据施工进度安排，在承台施工过程中将提前准备到位。

第三章 施工工艺
3.1、测量放样
3.1.1、在承台内墩柱的位置，将该处的砼面做凿毛处理，并冲洗干净。利用全站仪，根据设计所给导线点以及业主提供的控制点，准确的将墩柱中心轴线测设在承台面上，并用油漆做好标识。同时用墨斗弹出墩柱边线及角线。需要注意的是，油漆做出的墩柱中心线必须引伸至模板外，并做好保护，便于在安装完模板后和砼浇注过程中进行垂直度等的校正。
3.1.2、考虑到定型钢模板的配置，在每个墩柱施工前，由测量工程师测放出每个墩柱的顶面标高，用油漆标识在钢模板内四周，便于工人和施工员识别控制，同时告诉施工员和操作工人，从模板顶往下多少多少距离即为该墩柱砼浇注面 。采取该双控措施，完全可以避免出现浇注砼不够标高或者说高于标高的严重情况。
测量数据单位及记录的位数
测量种类
数字单位
记录位数
测量种类
数字单位
记录位数
水准
米（m）
小数点后３位
角度的分
分（′）
２位
量距
米（m）
小数点后３位
角度的秒
秒（″）
２位
3.2、钢筋安装
3.2.1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
3.2.2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
3.2.3、本工程所使用的钢筋，应先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。
3.2.4、 所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。
3.2.5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3.2.6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
3.2.7、对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.2.8、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
3.2.9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3.2.10、对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不得超过二级。如果需要替代的时候，必须征得监理工程师和设计单位的同意。
3.2.11、墩柱主钢筋接长： 半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采用两种型式：
①、 单、双面电弧焊；（除开墩柱竖向￠28钢筋外）
②、 机械连接（墩柱竖向￠28钢筋拟采用机械连接）。
3.2.12、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.13、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。
3.2.14、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
钢筋加工允许偏差符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
3.2.15、钢筋的连接：墩柱竖向钢筋接头加工时采用机械连接，同一截面上接头数量应不超过50%，对于A级别接头，可不受接头数量的限制，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。
3.2.16、焊接场地应有防风防雨措施，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.2.17、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4°。
3.2.18、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2.19、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.2.20、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。对于钢筋焊接接头应按规定抽取试件作力学性能检验，合格后方允许使用。
3.2.21、钢筋安装前，对承台预埋墩柱钢筋进行清理，调直等处理，并搭设临时支架供墩柱施工用。在承台施工完成后混凝土初凝前，对墩柱平面位置用高压水冲毛，直至露出新鲜石子。在墩柱钢筋安装前，对钢筋跟部冲毛没有冲洗彻底的地方采取人工凿除，直到监理工程师认可为止。
3.2.22、根据设计图纸进行墩柱钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开；墩柱中同截面焊接接头数量不得超过同截面钢筋总数的50%。同时要求相邻竖向钢筋的上下接头错开最少1m，
3.2.23、墩柱箍筋分成两部分进行安装，花瓶曲线部分考虑将同根箍筋分成两段进行安装，待花瓶主钢筋安装完成后进行箍筋安装，箍筋接头采取焊接或者绑扎，接头布置满足设计及规范要求；对于标准段部分，在清理完承台预埋墩柱钢筋后，将箍筋先码放进去，等墩柱主钢筋安装完成后，人工上拉进行绑扎。需要注意的是，在码放箍筋的时候，必须把接头相互错开码放。
3.2.24、为了确保墩柱钢筋骨架稳固不歪斜，在把箍筋堆码好后，在墩柱四周的承台上搭设碗扣支架（具体见第9页图示），在墩柱钢筋骨架绑扎过程中，用短钢筋将钢筋骨架和四周碗扣支架绑扎固定，在安装模板过程中，随安装随拆除短钢筋。施工中也可以先把承台顶墩柱预埋钢筋先用箍筋绑扎固定成一个劲性整体，然后逐步安装墩柱骨架钢筋。
3.2.25、钢筋与钢筋间的绑扎、钢筋与砼垫块间的绑扎一定要牢固，不得有松动现象；箍筋接头处要与主筋紧贴并且相相互错开。扎丝头朝内，不得与模板接触。
3.3、模板安装 
3.3.1、墩柱采用定型钢模，分标准段和曲线段，由专业厂家加工制作。根据立柱设计的不同截面尺寸和不同高度，分节配置，现场根据每个桥墩立柱的高度进行拼装。本工程拟配制8套模板，在正面大于2m以上，分为二块拼装；拼缝采用海绵止浆条止浆，外涂脱模剂。
3.3.2、墩柱模板的几何尺寸依照施工设计图纸的要求进行制作。在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度等都有严格控制，派专人驻场监制。模板到场后，试拼调整安装误差。花瓶式墩柱在曲线部分，考虑到砼在施工过程中会产生水平向分力，因此，在其受水平向分力的位置应做加强处理，拟采用型钢桁架对拉加固。
3.3.3、墩柱分两段进行施工，因此，墩柱模板拟分成两段进行安装。在拆除标准段模板后，利用设计的50cm段模板进行包底，然后安装其上的曲线段模板。由于不考虑在墩柱上预埋上层模板支撑件，所以在安装上层模板的时候，在包边的50cm模板下面，采取碗扣支架进行模板支撑。
3.3.4、安装完成后，利用全站仪配合缆风绳紧张器对模板垂直度等进行调节，在施工过程中，可以在模板顶面中缝处引伸线锤到承台顶，保证施工中线锤尖与留在承台面上的墩柱中心线标记重合。
3.3.5、由于墩柱施工是高空作业，考虑到作业人员的安全，在进行混凝土施工前，在墩顶支架平台四周搭设封闭围栏并围挂安全网，四周的封闭围栏与支架平台一定要牢固连接，可采取加长碗扣加密杆件的办法进行围档。同时，对于人员上下的临时梯道也必须采取封闭围档，以保证作业人员的安全。
3.3.6、150号桥台施工拟先施工完成台帽部分，由于台帽高仅1.4m，台帽的施工和承台施工方法完全一样，在台帽钢筋安装时必须预埋背墙、耳墙及支座垫石钢筋，同时在台帽砼施工完成后提前将该些预埋钢筋处砼面凿毛，为后续施工做好准备。
3.3.7、在背墙施工的时候，模板采用木模板，竖向使用10x10新鲜木枋做背杠，横向也采用10x10新鲜木枋做横杠，纵横向木枋间净距设计为30cm，桥台前后模板采用￠16拉杆对拉加固，间距设计为1.0x1.0m,为了防止在浇注砼的时候模板移位，在安装好背墙及耳墙模板后，在台帽上施打冲击钻埋置￠16短钢筋头，间隔１.0m埋置一根，然后用木枋横向嵌在钢筋头与模板背杠之间即可。
墩柱模板安装支架如下页图示，模板计算见附件。

该墩柱支架不但是做为墩柱施工的平台，而且可以做为垫石施工和支座安装的平台。在搭设碗扣支架的时候，注意离开墩柱一定的距离，确保能安装模板，具体由现场根据各个墩模板设计要求进行支架搭设，工人上下的踏步采取双钢管并排布置并安装5cm厚木板即可（木板必须稳固）。
3.3.8、墩柱模板安装在钢筋验收合格后进行，分节模板就地用25t汽车吊配合人工分片拼装就位。模板安装完成后，在设计位置用钢丝绳带缆并用紧张器拉紧缆绳，或者采用导链拉紧。（拉结钢丝绳可采取在承台四周四个方向上设置地锚）
3.3.9、安装完毕后，利用留在承台面上的墩柱中心线标记，用全站仪在二个方向校核其垂直度，经监理工程师验收合格后进行立柱混凝土施工。

3.4、混凝土施工
3.4.1、本合同高架桥墩柱从4.4m~16.25m高度不等，总高度在10m内的原则上可以一次浇筑到顶，总高度在10m以上，根据情况可分节浇筑。花瓶式墩柱拟分成二节浇筑，即：下面标准段为第一施工节段，园弧以上部分为第二施工节段。
3.4.2、墩柱混凝土一次浇筑量较大，同时钢筋较密，混凝土中掺加缓凝早强减水剂。在混凝土浇筑前，应对立柱与承台面的交接处，先浇筑1-2cm厚同砼级别的水泥砂浆。
3.4.3、泵车浇筑时，泵管口加长软管伸入立柱模板中浇筑，保证出浆口距离下层砼面不大于2.0m，分层高度为30cm，用Φ50mm加长型振捣棒，分层振捣密实。混凝土浇筑至墩顶标高后，采取二次振捣二次抹面工艺，确保墩柱顶面砼密实、平整，在有垫石、盖梁及台帽背墙、耳墙的位置，必须做拉毛处理。
3.4.4、需要注意的是，对于花瓶墩和桥台，在砼浇注至墩（台）顶的时候，注意预埋垫石钢筋和支座螺栓孔以及支座限位装置，位置必须准确。对于门架墩，必须预留锚固筋伸入盖梁内。
3.4.5、当墩柱混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般1~2天)，可拆除模板，在工期允许的条件下，可延长拆模时间。拆模时，注意保护立柱表面。拆模时先拆除二片模板的对拉螺栓，一片临时固定，用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。
3.4.6、浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性和缆绳的松紧程度，发现问题必须暂时停止作业，等处理完成后再行浇注。
3.4.7、浇注桥台砼时，必须保证台身与台帽的整体结合，结合面必须按照图纸设计要求设置钢筋、凿毛结合面并冲刷干净。
3.4.8、由于桥台背墙比较高而且比较薄，为避免因台帽受力而影响背墙翘曲甚至开裂，施工时在台柱处背墙和牛腿设1.0cm断缝。拆除背墙模板的时候，必须注意不要碰损背墙及耳墙棱角。
3.4.9、台帽外侧防震挡块拟在箱梁完成后浇注，避免出现碰撞损坏。
3.4.10、混凝土浇注完毕后，及时用塑料薄膜包裹养生，保持混凝土表面湿润，养生时间不小于7天。
3.5、施工控制要点
3.5.1、施工中严格控制墩身倾斜度。倾斜度的误差不大于墩高的1／3000，
墩身各截面中心位置与设计位置不得大于10mm，断面尺寸允许误差±20mm。
3.5.2、要求模板尺寸准确，表面平整光滑。施工要求墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩身整个表面混凝土颜色应保持一致，表面光洁无油污，确保混凝土振捣密实。不得在大风大雨天施工，以确保混凝土质量及施工安全。
3.5.3、墩顶的支座垫石预埋件以及支座限位装置应在墩身施工时预埋，施工使用的临时预埋件在拆除模板后均应割除磨平，达到整体美观的要求。
3.5.4、 墩柱的受力主钢筋接长应满足机械接头应用规程要求。
3.5.5、确保承台与墩身以及工作缝处的混凝土必须凿毛并清洗干净，每段混凝土的浇筑高度宜控制在3-5m以内，以确保其整体性和稳定性。

墩柱施工工艺流程图
测量放线
钢筋绑扎
尺寸、保护层检查
原材料试验
模板安装
垂直度校验
接缝处理刷脱模剂
成品保护
砼缺陷修饰及养护
下料厚度及振捣时间控制
砼浇筑
砼配合比
坍落度控制
原材选择
外加剂选择

第四章 技术保证措施
4.1、质保体系及质保要求
4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
4.2、组织保证措施
4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.2.2、建立质检机构： 项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序。
4.3、制度保证措施
4.3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。
4.3.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.4、技术保证措施
4.4.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。
4.4.2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
4.4.3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4.4.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
4.4.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

第五章 工期保证措施
5.1、工期目标
根据签约时的要求，我公司将按照合同要求在18个月完成全部四标项目工程的施工，按照实施性节点工期完成所有墩柱施工。
5.2、工期保证措施
5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
5.2.2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
5.2.6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
5.2.8、严抓工程质量，杜绝返工。

第六章 安全、文明及其他保证措施
6.1、安全生产总目标
6.1.1、不发生重大工伤死亡责任事故,因工死亡率为0,重伤率为0，因工负伤率不超过8‰。
6.1.2、在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。
6.2、安全生产保证措施
6.2.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。
6.2.2、制度保证措施
1、严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
2、认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
3、建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
4、建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。
5、建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。
6、建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
7、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行一次检查，评比打分，奖罚分明。
6.2.3、思想保证措施
1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。
2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。
3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。
4、随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
6.2.4、技术保证措施
1、现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理工程师人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；特种作业人员必须持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。
2、建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。
3、由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。
4、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。
5、经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。
6、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。
7、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中注意力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
8、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。
9、机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。
10、物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。
11、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。

6.2.5、安全生产内业工作
安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：①施工总平面图；②安全网络图；③电路平面布置图；④管线分布图；⑤临时排水走向图；⑥消防器材布置图；⑦工程进度形象图。二牌即：①无重大伤亡事故累计天数牌；②百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。
6.3、文明施工措施
6.3.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。
6.3.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。
6.3.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。
6.3.4、合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。
6.3.5、服从建设单位的管理。
6.3.6、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。
6.4、雨季、防台及防高温施工措施
6.4.1、雨季施工措施
1、进入雨季施工前，务必先修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。
2、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标识，及时对露天电箱、机电设施等安全防护进行检查，确保施工安全。
3、雷暴风雨天气，机械必须停止作业，并做好防雨、防漏电工作，现场组织专业人员进行安全检查并派人值守。
4、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。
6.4.2、防台风措施
1、在台风来临前要检查加固各类施工用房屋、工棚、吊机、电线杆、交通疏导用标志牌、横幅等。
2、处于风口、洼地、港区、滩涂、危房、工棚、临时房和易被大风吹倒的建，构筑物、高空设施以及易发崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的山区陡坡、矿山岩石、坡脚沟口等危险地段的人员必须撤离到安全地带。
3、台风期间，应作好安全保卫工作，所有材料设备堆放整齐有序，防止丢失。处在易洪易涝低洼地段的仓库、堆场等，要组织转移物资。
4、做好相关物资准备，如手电筒、蜡烛、收音机、食物、饮用水、常用药品、通讯设备等，以备急需。
5、不要靠近大树、广告牌、电线杆、高压线、高层建筑物及危房，以免被砸、被压或触电。不要在河、海的路堤或桥上行走，不要在强风影响区域开车，更不要在空旷的地方打伞避雨。
6、台风暴雨造成洪涝时，要迅速判断周边环境，尽快向山上或较高地方转移，山洪暴发时，不要沿排洪道方向跑，而要向二侧快速躲避，若有泥石流发生时，切记向泥石流两侧的方向逃生。不要攀爬带电的电线杆、铁塔等。
7、大风易刮断高压线，当发现电线断头下垂时，要迅速远避，千万不要涉水而过以防触电伤人，应立即切断电源，报警或通知电力公司抢修。
8、台风严重影响时期，户外施工人员暂停作业，并做好人员疏散工作。
6.4.3、防高温措施
1、随时跟踪天气预报，及时掌握天气变化情况，以便采取防治措施。
2、夏季施工，适当调整作息时间，采取早出晚归，中午多休息的作息安排。
3、高温季节施工，防止中暑发生，给职工发放霍香正气液、仁丹、十滴水、清凉油等药品。
4、施工现场，及时供给工人饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。
5、加强职工宿舍卫生，通风工作，食堂清洁卫生，晚上增加稀饭或面汤。

6.5、环境保护措施
6.5.1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。
6.5.2、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。
6.5.3、对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。
6.5.4、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
6.5.5、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。
6.5.6、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣，及时处理废气。
6.5.7、运输道路经常洒水，避免扬尘。
6.5.8、施工过程中发现有历史文物、古墓葬及矿藏等，立即停止施工并及时与当地政府、文物及管理部门报告，并采取有效措施保护现场。

附：
墩柱模板计算书
模板设计见附图。计算参数：落灰速度：5m3/h 初凝时间：6h 坍落度：8-10cm
一、 混凝土侧压力计算
（1）、F1=0.22γct0β1β2v1/2
其中: γ—混凝土的重力密度 γc＝２.45t/m3=24.5kN/m3
t0 – 新浇混凝土的初凝时间 t0=6hour
T – 混凝土的入模温度 T=25℃
V – 混凝土的浇筑速度 V =5m3/(h*2.22)
H – 模板计算高度 H=1.1m/h×6h=6.6m
β1 – 外加剂影响修正系数 β1=1.2
β2 – 混凝土坍落度影响修正系数β2=1.0
(按坍落度为8cm计算)
则 F1=0.22×24.5×6×1.2×1.0×1.11/2=40.7KN/m2
取值 40.7 KN/m2 h=F/γc=40.7/24.5=1.66m
（2）、混凝土卸料的冲击力计算
F2= (W√2gh)/Tg=[1.5×24.5×(√2×9.8×3)]/ (10×9.8)=2.88KN
注：T (混凝土卸空时间按10S计)
W（斗容量1.5m3计）
h 卸料高度按3m计
则F总=F1+F2=40.7+2.88=43.58KN/m2

模板所受侧压力如下倒三角分布：

Fmax=F总
对于￠25钢拉杆，在砼冲击下受拉力作用，根据模板设计钢拉杆布置，取2.5m墩柱，每80cm设置一组拉杆来计算，对于2.5x0.8的面板，则2F总=2（F1+F2）=87.16KN/m2 ＜370Mpa（圆钢最小抗拉强度值）。
则：钢拉杆布置满足要求。
二、模板选型
δ6面板，竖直加强为[100槽钢，300水平肋为8×100扁钢，主梁1800方向采用双槽[160。
（1）、钢面板计算：
钢面板与纵横肋采用断续焊按而成，（分成300×300mm的若干方格，本计算列为
双向板进行计算，（三面固定，一面简支）。
Ly/Lx=300/300=1.0
kmax=－0.06
kf=0.0016
a 强度验算：取1mm宽的板条为计算单元，
F=43.58KN/m2≈0.04N/mm2
q=0.044×1=0.044 N/mm2
Mmax= kmax* q*dy2=0.06×0.044×3002=237.6N/mm
Wx=1/6×1×62=6mm2
σmax= Mmax/（γx×Wx）=237.6/6=39.6N/ mm2＜[σ]=215Mpa
故面板强度满足要求。
b 挠度验算：
B0=Eh3/[12×(1－r2)]=(2.06×105×63)/[12×(1－0.32)]=3.37×106N/mm
　　γmax= kf×[（F×Ly4 ）/ B0]=0.0016×[(0.044×3004)/3.37×106 ]=0.17mm
[γ]= Ly/500=300/500=0.6mm
γmax=0.17mm＜[γ]=0.6mm
故挠度验算符合要求。
（2）、纵肋计算
a 荷载q=F×h=0.44×0.3=13.2N/ mm2
[100×48×5.3 Wx=39.7×103mm3 Ix=198×104
σmax=(0.125×14.7×8002 )/(1.0×25.3×103 )=46.5Mpa＜[σ]=215Mpa
故强度满足要求。
b 挠度计算
跨中部分 λ=300/800=0.375
γmax=(qL4 )/(384EI) ×(5-24λ2)=(13.2×8004 )/(384×2.06×105×101×104)×(5－24×0.3752 ) =0.11mm
γmax=0.11mm＜[γ]=L/500=800/500=1.6mm
故挠度满足要求。
（3）、横向围令计算
a、强度计算：主梁1800方向采用双槽[160。
16a双槽 Wx=108.3