江边观景梯步工程桩板挡墙和基础抗滑桩施工方案.docx

目 录
第一章、工程概况···········································1
一、编制依据···········································1
二、编制原则···········································1
三、设计参数及工程数量································ 2
四、工程地质及水文·····································4
第二章、主要施工方法······································ 5
一、施工工艺流程······································ 5
二、施工测量·········································· 5
三、人工挖孔成孔施工·································· 6
四、人工挖孔桩钢筋笼制作安装·························· 8
五、人工挖孔桩灌注砼施工······························ 9
六、桩板挡墙施工······································ 10
第三章、进度计划···········································13
第四章、劳动力及机械需求表·································13
第五章、施工平面布置图·····································16
第六章、确保质量的技术措施·································16
第七章、确保安全的技术措施·································19
第八章、环境保护措施·······································22
第九章、应急预案·········································· 23

第一章、工程概况
本工程是xx广场江边观景梯步工程，桩板挡墙和基础抗滑桩部分。一、本方案编制主要依据：
1、重庆市江北滨江经济带城市风貌景观提升工程《招标文件》及其《补遗书》。
2、重庆市江北滨江经济带城市风貌景观提升工程《施工设计图》中其包括：土建部分、水电安装部分、绿化园林部分、水工挡墙部分、钢结构附属房屋及钢步道部分等。以及5月13日中国xxxx设计建设有限公司重庆分公司下发的“改01：重庆江北区滨江经济带城市风貌景观设计xx广场抗滑桩总平面布置图”、 “改03：xx广场外侧桩板挡墙立面展示图”、“改04：xx广场抗滑桩01、02桩身详图”、 “改05：xx广场抗滑桩03、03a、04桩身详图”、 “改06：xx广场抗滑桩05、06、07桩身详图”、
3、国家和建设部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。
4、我公司的综合施工能力。
二、本方案的编制原则：
1、严格遵循工程招标文件和《图纸》所规定的内容，完全满足业主的要求。
2、组织专业队伍进场，配备优良的机械设备，实行专业化施工，以确保施工需要。保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务，交付使用。
3、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和建设部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。
4、施工过程中要做好安全生产，同时要做好环境保护工作，严禁乱取乱弃。严禁随意开通便道，防止水土流失。
5、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。
三、设计参数及工程数量
桩基础开挖土方及砂卵石采用挖掘机开挖，清除表面虚渣、浮土，石方采用人工水钻开挖，抗滑桩桩径为2000×2700mm、2000×2500mm、2000×2000mm、1500×2000mm、1500×1500mm、1500×1300mm、共计24根，强度等级为C35，桩基岩石饱和单轴抗压强度标准值frk≥15Mpa。持力层砂岩，设计嵌岩深度为2.3～6.5米，桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋直径20mm及以上的采用机械连接，直径小于20mm的采用电渣压力焊接接头。本方案主要技术指标及工程数量：

表1：挖孔桩尺寸及设计技术指标表
桩编号
桩身砼强度等级
桩身尺寸(mm)
嵌岩深度（m）
单轴抗压强度标准值（Mpa）
桩数量（根）
备注
抗滑桩O1
C35
2000×2700
6．5
≥15Mpa
10

抗滑桩O2
C35
2000×2500
5．5
≥15Mpa
2

抗滑桩O3
C35
2000×2000
5．0
≥15Mpa
4

抗滑桩O4
C35
1500×2000
4．5
≥15Mpa
2

抗滑桩O5
C35
1500×1500
3．7
≥15Mpa
2

抗滑桩O6
C35
1500×1300
3．0
≥15Mpa
2

抗滑桩O7
C35
1500×1300
2．3
≥15Mpa
2

表2：桩板挡墙设计技术指标表
桩板挡墙编号
桩板挡墙砼强度等级
立柱断面尺寸(mm)
挡板厚度（m）
柱间挡板宽度（m）
立柱数量（根）
备注
桩板挡墙O1
C30
2000×2700
0.3
3.5
10

桩板挡墙O2
C30
2000×2500
0.3
3.5
2

桩板挡墙O3
C30
2000×2000
0.3
3.5
4

桩板挡墙O4
C30
1500×2000
0.3
3.5
2

桩板挡墙O5
C30
1500×1500
0.3
3.5
2

桩板挡墙O6
C30
1500×1300
0.3
3.5
2

桩板挡墙O7
C30
1500×1300
0.3
3.5
2

表3：xx江广场桩板挡墙主要工程数量表
序号
名称
断面尺寸(mm)
规格
数量
备注
1
便道土石方
（4500+5000）×250/2
1200m
1425 m3

2
便道钢筋砼圆管涵
φ2000
1m／节
12m

3
便道泥结碎石
宽4.5m，厚5cm，
长1200
270 m3

1
挖孔桩砼
按表1:O1~O7尺寸
C30
547 m3
桩顶标高按168.3m算
2
立柱砼
按表2:O1~O7尺寸
C30
1376 m3

3
挡板砼
按表2:O1~O7尺寸
C30
269 m3

4
块石回填
2m×2m
长124.5m
498 m3

5
清理地表覆土及卵石层
厚2.5m，宽5.5m
长155
2131 m3

四、工程地质及水文简介
1、地质情况：
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为（参照钻孔ZK55地质资料分析地质情况）：
第一层为粉砂土，层厚约0.5m,主要成份为砂及卵石夹粉质粘土组成，量量45%左右，部分地段存在孤石，孤石块径20~194mm。
第二层为卵石层，层厚约2m，主要成份为石英及长石等，其间夹含30%左右淤泥，夹含15%左右卵石，为冲积成因。
第三层为泥岩，紫红色、泥质结构，厚层状构造夹粉砂质条带及团块，1.5~2.3m岩芯呈碎块状，岩质较软；2.3~6.7m岩芯呈短柱装，岩芯较硬。
2、气象水文情况：
xx江枯水位为164，回水位为175，二十年一遇最大洪水位为184。
年平均气温（℃）：18.3℃，极端最高气温(℃)： 42.2℃（出现日期：2006年7月26日），年降雨量1000～1400 mm，一日最大降水量：266.6mm
（出现日期:2007年7月17日），年蒸发量：1079.2mm，最大年蒸发量：1347.3mm（出现年份：1959年），年平均相对湿度(％)：79％，年平均绝对湿度：17.7mb。年平均风速：1.3(m/s)，最大风速：26.7(m/s) ，风向：西北 (出现日期：1981年5月10日)。

第二章、桩基、挡板施工方法
一、施工工艺流程
放线定桩位及高程→搭设钢管支架平台→开挖第一节桩孔土方→绑扎锁口钢筋→浇筑锁口砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→用水钻开挖吊运第二节桩孔石方→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→桩身钢筋制安→放砼串筒（导管） →浇筑桩身砼。
二、施工测量
由于该工程采用人工水钻挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会影响工程施工进程，该工程拟投入的仪器主要有NTS-362R全站仪和自动安平水准仪等。
1、开挖前应在周围道路构筑物上设置竖向垂直控制点，作为观测原加筋挡墙和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每二天观测一次。
2、开挖前应根据业主及监理复核的控制桩，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及桩心位置，书面报请监理复核，认定签字后采用C20混凝土锁口，锁口壁应高出自然地面550mm。砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
三、人工挖孔桩成孔施工
（一）、桩孔开挖施工顺序
抗滑桩开挖施工顺序为：表层土方开挖→校核垂直度和桩径→浇筑井口圈砼→拆模→用水钻开挖→达到嵌岩深度时底面平整及清理虚渣。
（二）、桩孔开挖施工方法
1、每天施工前，应安排下井人员对井下地质进行检查，在无异常样情况下，才能继续下井开挖。
2、因场地狭窄所限，施工现场开挖的土石方采用人工独轮车转运桩外100米至200米处集中堆放，每晚采用人工装车，自卸车运输至弃碴场；
3、成孔开挖以5人为一个小组配合，每小组一天进行2根桩进行流水作业，保证施工桩下作业水钻2台，每根桩每天进尺超过1m；
4、开挖过程中，地下水若不大，在桩孔内临时挖集水坑，用Φ50高扬程潜水泵，边抽水边开挖，孔外排水采用集中排放。
5、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工凿除施工。
6、若遇裂隙水发育，采用帷幕灌浆法减少渗水量后开挖。
7、从桩孔内挖出的石碴由专人负责及时运出。
8、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖桩作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运石渣时，再打开安全盖板。
9、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
（三）、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
（四）、挖孔注意事项
1、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。
2、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

（五）、质量要求
1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；
2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；
4)、孔底沉渣厚度：不允许。
四、人工挖孔桩钢筋笼制作安装
因现场顺公路外侧施工，施工占线约2公里，钢筋在现场加工棚统一加工后，采用人工平均转运1.2公里运至孔边绑扎成型后采用40T履带式起重机安装就位，40T履带式起重机采用60T平板拖车组背运输方式进出施工现场。
1、 钢筋笼制作
1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌
以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋加工场下料并人工运至桩孔边→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎箍筋→成型后吊装至孔内校正→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，加工场进行钢筋的配料，人工运至孔内安装，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。
4）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）、钢筋笼制作允许偏差
①、主筋间距：±10mm；
②、箍筋间距：±20mm；
③、钢筋笼直径：±10mm；
④、钢筋笼长度：±50mm。
五、人工挖孔桩灌注砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行，由于场地受限，本工程采用商品砼臂1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2)、浇灌前应事先确定砼的浇灌顺序,若遇地下水及裂隙水时采用水下砼浇灌法施工。
3)、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4)、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
5)、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
6)、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

7)、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8)、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
六、桩板挡墙施工
桩板挡墙按设计分两个部分，一部分是桩基立柱，一部分是砼挡板。本方案按先施做桩基立柱，并预留挡板钢筋，然后施做挡板钢筋砼的方法施工。
（一）、立柱的支模方法
为了使桩浇灌砼后保证桩设计的有效几何尺寸，在桩的四周必须支模板，由于砼体积大，要求模板强度高，本工程全部使用全新18mm厚复合竹胶板，复合竹胶板外加45mm×95mm木方，以木方的厚度为与复合竹胶板的接触面，间距≤100mm；垂直于木方方向加双钢管夹箍，间距≤300mm；用Ф16高强对拉丝杆戴双帽加固，高强对拉丝杆的布置为：每300mm×300mm布置。
1、桩支撑模板的内撑用Ф32@500mm×500mmⅡ级钢筋内撑，挡墙支撑模板的内撑用Ф25@500mm×500mmⅡ级钢筋内撑。
2、架体与整体架连接，整体架必须有可靠的支撑，且单独与地面支撑。
3、立柱和挡墙模板中间用Ф16防水高强对拉丝杆，长分别为3000mm、3200mm、1400mm，螺帽采用双螺帽。
4、保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载，在全部桩的外侧搭设整体双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架。
5、模板之间的缝隙用双面胶填塞，保证浇灌砼时不漏浆。
6、模板表面刷脱模剂。
7、浇筑立柱砼
（1）桩砼强度为C30。
（2）桩身砼浇注到地表后，支立立柱模板，并且与挡土板一起浇筑。
（3）浇注砼时每浇灌500mm深用插入式振捣器振捣密实（桩孔浇筑砼时超过2m深度必须加串筒），每次20—30分钟，砼表面无气泡且砼不再下沉为宜。砼浇筑须连续，不得产生施工缝。
（4）砼采用商品混凝土，砼泵输送，机械振捣。
（5）钢筋经业主、监理检查合格后浇桩身和挡板砼，振捣时派专人护筋，以免筋笼移位。
8、注意事项
1) 施工过程中，严禁在脚手架上堆物，增加荷载。
2) 钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。
3) 小横杆伸出立杆外100mm左右，防止过长影响挂安全网和美观。
4) 拉结点和剪力撑应及时加固拉结。
5) 底座、垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，均应准确放在定位线上。每根立杆均应设置底座或垫板。
（二）、挡土墙施工方法及技术措施
1、挡土墙钢筋绑扎
1）、挡土墙水平钢筋绑扎，本工程的挡土墙水平钢筋是挡土墙的主筋，在挡土墙施工中是重点，水平钢筋绑扎在桩钢筋就位后进行，可以按照常规的施工方法进行施工；挡土墙的水平钢筋与立柱之间的连接，需要采用后植筋的方式，严格按设计要求植筋（植筋必须是由具有相应专业资质的单位进行）。植筋预留钢筋与挡土墙钢筋采用单面搭接焊。
2）、挡土墙竖向钢筋绑扎，采用逆作法施工，分段施工的钢筋之间连接是施工的重点，在第一段施工时，竖向钢筋必须预留35d, 便于第二段施工时的绑扎搭接，相互以此交错到最后一段。
2、挡土墙模板
1）、分段施工的挡土墙模板施工，靠土面采用原槽浇筑砼；背土面采用木模板钢管支撑，并且在第二段开始，外边面的上口做好进料口，进料口超过上一段墙底面的墙厚高度。
2）、挡土墙底面由于要预留钢筋，与下一段挡墙钢筋连接，必须支设底模，待下一段开挖完成后拆除底模，最后一段由于是不需要预留钢筋，所以不需要支设底模，挡土墙底嵌入岩石500mm。
3）、模板支撑架体与单面支模方法一样，架体必须与整体架子相连接。
3、挡土墙砼浇注
1）、挡土墙第一次浇筑地表面以上1000mm，以下采用每2000mm浇筑一次。
2）、进料口留下的多余的砼，待砼浇注后7天方可用人工剔除。
3）、砼采用预拌混凝土，砼泵输送，机械振捣。
4）、经业主、监理工程师检查合格办理完隐检手续后方可浇混凝土，砼试件的留设按有关规定留设。
第三章、进度计划
由于该工程属于抢险工程，且社会影响较大，为满足抢险要求，尽快的达到使用条件，业主对该工程的要求比较高，我公司拟安排抢工完成该工程，在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，该工程拟采用以下措施确保工期。
1、 管理人员和工人24小时倒班作业，连续抢工。
2、 管理人员和工人节假日不休息抢工。
3、 采用砼加入早强剂施工抢工。
4、 周转材料提前备料，加大周转材料投入，模板、钢管减少周转使用。
5、 臂架泵、吊车等提前到位增加台班等候施工。
6、 增加施工机具，如空压机、水钻等。
按上述抢工措施执行，工期需要30天能全面完成施工任务。
具体安排详见工程施工进度计划。

第四章、劳动力及机械需求表

本项目由于工期十分紧张，主要是要考虑到6月中旬后，河道随时会涨水，所以从施工准备到回填土完成，只有一个月时间，故本表安排以2班倒作业，白天一班，晚上一班，昼夜不停，保证按期完成。具体劳动力安排见下表。
劳动力需求计划表
序 号
工种名称
施工阶段（人）

备注
桩
立柱
挡墙
1
专职安全员
2
白天晚上各一名
2
木模工

12
10

3
钢筋工
15
14
12

4
砼 工
4
8
6

5
电焊工
2
2
2

6
架子工

10
8

7
试验工
1
1
1

8
机操工
2
3
3

9
工班长
3
3
3
按工种设立钢筋班、模板砼班、杂工班；
10
电 工
1
1
1

11
普 工
10
15
12

小 计

36
67
56

施工机械设备计划使用表

序号
机械名称
型号
数量
单位
功率
备注
1
挖掘机
1.2m3
2
台

2
自卸汽车
15 m3
6
台

3
钢筋调直机
JQ-8
1
台
5.5 KW

4
钢筋切断机
CT40-1
1
台
5.5 KW

5
钢筋弯曲机
WJ-40
2
台
2.8 KW

6
电焊机
CJZ-408
1
台
21KW

7
吊车

1
台
16t

8
振动棒
CT1-6
6
台
1.5 KW

9
车丝机

2
台
5.5KW

10
污水泵

4
台
5.5KW

11
电锤

4
台
5.5KW

12
空压机

3
台
18.5KW

13
切割机

2
台
1.0KW

14
串筒

1
台

15
臂架泵

2
台
10m3

16
水钻

12
台
4KW

17
卷扬机

24
台
0.8KW

18
柴油发电机

1
台
200KW

第五章、施工平面布置
1、由于施工现场所在区域交通受限，可由教委下穿道和下码头公路到达施工场区，满足机械、设备、人员进场条件。该施工现场表面地质属于河道冲击层，无法满足施工车辆、起重设备进出的承载力和安全文明施工要求，为了保证道路正常使用，现对施工设备进出场道路采取挖机平整，然后用压路机碾压，上铺250mm厚的片石，再撒上泥土和碎石，做成5cm泥结石层，用压路机碾压密实，其布置见后附的平面布置图。
2、本工程现场施工用水、电由业主提供的现场电源和水源接驳点接出，用钢管搭设支架，引水管、电线缆通过支架引至施工工地。施工用水采用S3.2 2.0MPa Ф63×8.6武汉金牛经济发展有限公司生产的PP－R给水管。
3、桩板挡墙人工挖孔桩施工阶段，在施工区域内设钢筋堆场和加工场（详附后平面布置图）。
第六章、 确保质量的技术措施
目标：按国家或行业的质量检验评定标准进行验评，质量标准为合格。
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除特制定以下质量保证措施：
(一)、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
(二)、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
(三)、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
(四)、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
(五)、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
(六)、单位工程成立测量小组由工程项目技术负责人负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
(七)、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申
请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
(八)、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
(九）、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须报监理审批，审批后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。
(十)、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
(十一)、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
(十二)、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
(十三)、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
(十四)、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
（十五）质量保证注意事项
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
4、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋焊接牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
第七章、确保安全的技术措施
目标: 现场保证各种设施安全;杜绝工伤事故
(一)、安全管理制度
1)、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理（负责人）对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则
2)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
3)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
4)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
5)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
6)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
7)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
8)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
9)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
10)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。
(二)、“三宝、四口、五临边”的管理
1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2)、在本工程原有公路下穿道通道口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4)、立柱砼、挡土墙浇筑时作业人员必须系好安全带。
(三)、施工用电
1)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
2)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
3)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
4)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
5)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
6)、配电箱内各开关应标上用途标志。
(四)、钢筋机械
1）、调直机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

（五）、安全注意事项
1、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。
2、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
3、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
6、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
7、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
8、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
第八章、环境保护措施
（一）文明施工
1). 项目经理亲自挂帅，组织安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工管理机构，并定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
2). 制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做 得差的班组及时进行批评和处罚。
3). 施工道路、材料堆场及出入口用砼进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置路牌、路标;工地内设置文明标语及挂设彩旗,以似醒目。
4). 健全机械设备管理办法，明确责任，确保各种设备保持完好和良好的利用率。
5). 各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成
品材料、构件决不准乱堆乱放，影响美观。
6). 精心计划、合理安排现场需要的材料.每道工序做到工完、料净、场地清,随时保证场地整洁。
7). 施工中要做到不扰民、不断水、不断电，保证交通畅通。

（二） 环境保护措施
1). 在施工过程中，如发现有文化古迹及生物矿藏露出等立即停工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。
2). 教育职工，不得在各种场地炸鱼和毒鱼，不得在江里捕鱼。
3). 在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，排水畅通。注意保护水源，生活垃圾不能直接倒xx江中。
4). 料场及生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。
5). 施工中高振动的机械，尽量避开夜间施工，并采取消声、减振措施，使当地居民和参加建设的职工能有一个良好的休息环境。
6). 施工区域内的所有主干溪流不得堵塞，需要时及时埋置过水管涵进行处理。
7). 在施工期间始终保持工地良好的排水状态，
8). 运输的弃渣不得随意倾倒，按业主指定地点抛弃。
9). 施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善管理和整理并作好沉砂排水措施，防止沉渣泥浆等进入xx江。

第九章、应急预案
xx广场抗滑桩由于在182平台以下，地面标高为172m，清理表面覆土后，桩口位置为168.3m，地势低洼，且现值雨季，河水随时会猛涨，为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。
1、抢险应急组织安排及工作流程
根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
应急准备和响应工作程序如下图：
危险源及环境因素辩识、评价
编制抢险应急预案
成立抢险领导小组
组织抢险队伍
配备应急物资、设备
定期进行应急培训
实施应急预案
对应急预案评审、修订

图9-1 应急准备和响应工作流程图
2、突发事件应急准备
1）、成立抢险领导小组，明确责任分工
应急抢险领导小组人员组织机构如下：
组 长：
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组 员：
2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队，队长 ，副队长 、 发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对