沉箱出运码头专项施工方案.docx

沉箱出运码头码头工程

专
项
施
工
方
案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：2010年6月
一、编制依据
1.1、合同文件及招标文件
1.2、设计文件：工程施工图
1.3、主要施工规范和验收标准：
《重力式码头设计与施工规范》 JTJ290--98
《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》 JTJ296--96
《水运工程质量检验标准》 JTJS257--2008
《水运工程测量质量检验标准》 JTJS258--2008
《水运工程测量规范》 JTJ203--2001
《水运工程混凝土施工规范》 JTJ268--98
《水运工程混凝土质量控制标准》 JTJ269--98
《水运工程混凝土试验规程》 JTJ270--98
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2003/J253--2003
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204--92
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—88
除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
二、工程综述
2.1、工程概况
2.1.1、工程名称：工程
2.1.2、工程地点：
2.1.3、工程概况
本工程重力式方块码头， 其中材料码头长50m，宽17.0m，分为3个结构段；结构形式为抛石基床上部安装预制方块后现浇胸墙及面层。
2.1.4、业主：
2.1.5、设计单位：
2.1.6、监理单位：
2.1.7、施工单位：
2.1.8、合同工期：
2.1.9、质量等级：合格
2.2、自然条件
2.2.1、地质资料
根据相关的地质钻孔资料，场区地层分界线明显，自上而下为：①淤泥质粉质粘土（Qm4）;②细砂（Qm4）；③强风化片麻状花岗岩（rWηγ23）;④中风化麻状花岗岩（rWηγ23）。其岩土特征如下：
淤泥质粉质粘土（Qm4）
灰黑色，流塑，粘手，函授少量杀颗粒和贝壳碎片。该层在BK1、BHK2、BK3、BK4号钻孔分布。厚度：0.60~1.60m，平均.15m；层底标高：-17.00~-15.10m ，平均-15.15m；层底埋深：0.60~1.60m,平均1.15m。
结合本地区工作经验及标贯实验，综合确定该层地基容许承载力f=60kPa，钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=-18kPa。
② 细砂（Qm4）
黄褐色，中密，饱和，主要成份为石英、长石及暗色矿物，分选性良好，磨圆度一般。该层场区普遍分布。厚度：0.30~8.70m，平均4.25m；层底标高：-25.70~-2.90m，平均-14.9m；层底埋深：0.30~10.30m，平均4.79m。
该层进行现场标准贯入试验6次，实测锤击数24~32击；平均击数19.8击，标准差1.89变异系数为0.10。
结合本地区工作经验及标贯实验，综合确定该层地基基容许承载力f=180kPa,钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=40kPa。
③ 强风化片麻状花岗岩（rWηγ23）
黄绿色，主要成份为石英、斜长石，细粒粒状结构，块状结构，原岩组织结构大部分已经破坏，矿物成份明显变化，岩芯风化呈粗砂状，夹有碎块。该层场区普遍分布。厚度：1.50~4.50m，平均3.19m；层底标高：-29.80~-5.30m,平均-18.16m;层底埋深：2.70~14.40m,平均7.98m。该层进行现场标准贯入实验6次，实测锤击43~50击；平均击数为35.2击，标准差为4.35，变异系数为0.12.
该岩石属硬质岩石，根据标贯实验及本区工作经验，综合确定该层地基容许承载力f=500kPa，钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=100kPa。
④ 中风化麻状花岗岩（rWηγ23）
黄绿色，主要成份为石英、斜长石，细粒粒状，块状结构，原岩组织结构部分破坏，岩芯呈碎块~短柱状，风化裂隙发育，沿裂隙面伴有次生矿物。该层取岩样6件，气饱和单轴抗压强度值15.30~19.60MPa,平均值17.40MPa。该层场区普遍分布。该层未揭穿，最大揭露厚度3.9米。
该岩石属硬质岩石，根据本区工作经验，综合确定该层地基容许承载力f=1500kPa，钻孔灌注桩极限侧阻力标准值qfi=300kPa，钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=6000kPa。
2.2.2、水文资料
渤海湾潮汐在不正规半日潮。根据威海验潮站（北纬37°31′，东经122°08′）1959~1981年实测资料统计，本港湾特征潮位如下（当地理论深度基准面，位于85国家高程基面下1.01m，下同）：平均海面：1.20m，最高水位：2.90m，最低水位：-0.76m，平均高水位：1.90m，平均低水位：0.55m，平均潮差：1.35m
本设计水位根据《海港水文规范》，设计高水位：2.41m，设计低水位：-0.01m，极端高水位：3.51m，极端低水位：-1.11m。
三、施工顺序及施工工艺流程：
1、施工顺序：
从与材料码头连接段开始由北向南依次分段施工。
2、施工工艺流程：
测量扫塘——挖泥——清礁——基床抛石——夯实——整平——方块安装——现浇胸墙、面层——安装系船柱、橡胶护舷——现浇护轮坎
四、主要技术要求：
1、基床块石饱和抗压强度不低于50MPa；
2、材料码头厚度小于1.0m的基床采用麻袋混凝土、碎石基床；
3、水位变动区采用抗冻混凝土，抗冻等级，素混凝土F200；
4、码头所有外露铁件采用热浸锌或涂刷防锈漆防腐；
五、施工方法：
根据设计施工图，本工程为重力式方块码头，其主体结构为方块，相关的分项工程还有抛石基床和上部现浇胸墙、面层。
1、基床开挖
基槽水上挖泥方量比较小，采用现有的4.0m3挖泥船，基槽水上挖泥在开工以后，现场具备相应的条件以后，立即着手进行施工。
1）、测量定位
首先选择合适的基站，进行船舶定位，挖泥船初定位完成后，GPS系统的导航下，通过松紧锚缆进行精确定位，同时在岸上配备相应的测距仪，进行船位校核，已检验GPS系统的准确性；挖泥船定位完成后，根据建立好的施工分条网格，对挖泥进行定位，按该区域的纵向分条，由码头根部向码头端部施工；一抓挖泥结束后，根据抓斗张开的实际尺寸，由设置于船上的抓斗移动刻度，操作手进行下一抓的挖泥。当纵向分条的一个断面挖泥完成后，由船长指挥移船进行下一断面的挖泥。某一施工纵向分条挖泥结束后，施工船舶横移一船地，进行下一施工纵向分条的施工。
2）、基槽挖泥方法
挖泥船定好位后即进行挖泥，考虑到基槽开挖对后序工艺的影响，在考虑当地自然条件对工程建设的影响，尽量减少挖泥船的起锚，以提高工作效率。
抓斗挖泥采用“横移挖宽，纵移挖长”的方法进行。
标高和基槽平整度，挖泥时需控制抓斗下落深度，即利用已有所挖点位的泥面标高，在钢丝绳上作控制标记，利用平面高程减取钢丝绳长度就可得到基槽的开挖高程。控制抓斗的开挖间距，由于在开挖过程中，已抓过的泥面和没有抓过的原泥面有一定的高差，抓斗在该区间会出现“倒斗”现象，反映在钢丝绳上会出现倾斜，因而可以控制下一抓与上一抓重叠在1/4－1/3抓斗范围内，如遇到地质不良地段，重叠的范围可适当加大。
挖出的土方出运采用1000t泥驳，挖泥船开始作业时，泥驳靠在挖泥船侧，抓斗开挖出来的土方，直接放入泥驳中，驶至指定区域倾倒。
对于淤泥清理后还没有达到设计要求标高的岩面，采用重锤冲击开挖，锤重1t，冲程3m，根据实际冲击效果，可适当加大；冲击产生的碎石用抓斗式挖泥船抓入泥驳中，驶至指定区域倾倒。
2、基床抛填
本工程基床厚0.3～1.5m，主体部分为10~100kg块石。
施工工艺流程为：基槽标高复核——石料装船——抛石船定位——基床抛石抛填直至设计要求标高后夯实。
由于本工程基床抛填量较小，平行于岸线，从北侧向南侧进行；一次性抛石到设计标高后进行夯实施工。
3、基床夯实
本工程基床夯采取一次夯实，夯实在基床抛填结束后进行。
水下夯实流程：立标→打夯船就位→按规范要求采用邻接压半夯打一遍→回头用相同方法打第二遍→基床夯实验收→必要时补抛复打。
4、基床整平
基床整平是水下基础施工的最后一道工序，基床整平分为初平和精平二个部分，初平在各层抛填过程中完成，采取抛填二片石的方法，在潜水员配合下，通过定位船抓抛整平。精平在基床下部抛石完成后，沉箱安装前进行。
施工工艺流程为：测量定位——监理复核——整平船驻位——水下导轨铺设——补抛石料——潜水员下水用刮尺水下整平——复核测量导轨——基床验收。
5、方块预制与安装
港池方块预制总量为92块；
施工工艺流程为：原材料进场——监理核准——台座清理——平面放样——模板安装——混凝土浇筑。
方块安装采60t起重船，通过运输车将方块从预制堆放场地转运至起重船
停靠的临时码头，再由起重船转运至运输方驳上，至指定进行安装。
6、现浇胸墙、面层
1）、 在方块安装完成1个结构段后即可进行上部胸墙的现浇施工，现浇胸墙分两次施工，第一次浇筑至2.3m标高，第二次浇筑至3.8m标高。
2）、现浇面层在方块安装完成墙后回填至指定标高并夯实后进行，浇筑厚度0.25m，坡度8.7%。
7、系船柱及橡胶护舷安装
在胸墙混凝土达到设计强度后即可进行系船柱与橡胶护舷的安装，系船柱安装完成后，孔内用沥青砂填塞，以防锈蚀，壳体内用混凝土灌实，壳体底层涂富锌漆，面层涂聚氨酯漆。
六、质量保证措施：
1、基床夯实质量控制措施：
1）、基床夯实范围按墙身底边各加宽1m控制夯实宽度；
2）、夯实时，控制抛石高度，抛石接近顶面时应勤测水深，控制超抛和欠抛；
3）、基床夯实后，应进行实施检验，检测夯实效果，以达到设计要求；
2、抛石基床石料的质量要求如下：
1）、石块采用10~100Kg的块石；
2）、石块应未风化、不成片状，无严重裂纹；
3）、石块饱和抗压强度不低于50Mpa；
3、方块安装施工注意事项：
1）、安装前，必须对基床和预制构件数量和规格、型号进行检查，不符合技术要求时，应予以修整和清理。
2）、方块装驳前，应清楚方块顶面的杂物和底面的粘黏物，以免方块安装不稳定。
3）、方块装驳和从驳船上吊取方块要对称地装和取，并且后安装的先装放在里面，先安装的放在外面；当可能遇见风浪时，装船时要采取加固措施，防止方块之间发生碰撞。
4)、在安装第一层方块时，方块的纵横向都无依托，为达到安装要求，又避免因反复起落而扰动基床的整平层，一般在第一块方块的位置先粗安一块，以它为依托安装第二块，然后以第一块已依托，重新吊安第一块方块。
5）、方块安装缝宽20mm，变形缝宽20mm，基床整平按1%放坡。

七、施工进度计划：
见附表

八、工期保证措施
确保工期是施工管理的重点，为保证工期目标的顺利达到，必须采取综合措施，实行全员、全过程控制。
1、管理措施
施工管理是是保证施工有序进行的关键，根据本工工程实际情况，加强管理，以确保工期目标的实现。
⑴、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。
⑵、运用网络计划技术原理编制施工进度计划，根据实际情况，进行施工进度的分析比较，确保关键线路上的工作能按时完成。
⑶、编制施工项目总进度计划，以及各分项工程进度计划，并确定季度和月度作业计划，逐月按目标控制，从一道道工序实现对工程的有效监控。
⑷、实行施工任务单制度，项目部将施工计划下达到施工工段，施工工段进行分解，下达到施工作业班组和操作人员，建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例，开展立功竞赛活动，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程。
⑸、发挥我企业实力雄厚的优势，加快组织、协调人员、机械的进场，配备充足的施工设备，抓紧有利的施工季节，进行各工序的施工，特别是受水位、雨气候影响的工序。
2、组织措施
施工中的人员配备和组织协调是保证施工顺利进行的前提，我们将在组建项目经理部和以后的组织管理中，落实各项措施。
⑴、施工前，对现场进行详细的踏勘，熟悉施工现场的周边条件，在前期，做好各项施工准备工作，若本工程一旦中标，将在最短的时间内进场，以尽量缩短施工准备期，尽快使施工步入正常进行的快车道。
⑵、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。我们在组织精干、高效、有经验的项目经理部的基础上，在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。
⑶、我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹学、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。
⑷、我们还将加强计划实施的监督和总结工作，对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。
⑸、加强材料设备的适量储备和调度，合理配备设备资源，使机械设备合理配备合理，解决施工中的发现的薄弱环节，予以综合平衡。
⑹、加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好的环境，提高工作效率。
3、技术措施
施工技术是保证施工进度重要手段，强大的技术支持是工期目标顺利实现充分必要条件，在本工程施工过程中，拟采取以下措施：
⑴、根据施工总进度计划，提前做好技术准备，施工前要认真领会掌握设计意图，针对施工的重点和难点，超前编制施工方案，力争有所突破，杜绝临阵磨枪的现象。
⑵、施工前做好技术交底工作，使一线操作人员知道干什么，怎样干，明确质量要求，避免返工损失。
⑶、对本工程一些单项工程，在施工前要进行典型施工，根据典型施工的结果，对施工方案和各项质量保证措施进行优化，做到既保证质量又缩短工期。
⑷、加强对施工过程的技术监控，技术人员要随时深入现场，了解施工的最新进展，及时发现问题解决问题，为工程顺利进行提供强有力的技术支持。
⑸、与建设单位、设计单位办理好基准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的工程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，并安排专人严格保护，防止损坏，以免造成失效，影响工程精度。
4、劳动力和机械设备保证措施
劳动力的足额和有效配置，机械设备满足施工需要的配置，是保证施工进度重要一环，在5.2.本工程施工中，我们拟采取以下措施：
⑴、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。
⑵、劳动者的素质是保证工期和质量的关键，所以，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。
九、施工管理、质量管理措施
1、工程质量目标
质量是企业的生命，也是一个企业立足市场的基础。为此在本工程中我们确立创优工程的奋斗目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。
分项工程一次验交合格率100％，分项工程优良率大于90％。
2、保证质量的措施
建立和完善各级质量责任制，以项目经理、施工段主任为主的工程质量领导体系；以项目总工程师、施工段技术主管和现场质量负责人为主体的质量管理体系。质量管理网络详见附图九，施工质量管理网图。
质量监理工程师
工程业主代表
上级质量管理部门
项目经理
项目副经理
项目总工程师
材料部
技术质量部
工程部
资料管理
技术管理
试验管理
测量管理
进度计划
机械应用
劳动力使用
材料供应
技术管理制度
技术
操作
规范
标准
计量测量
质量工程师
工段质量员
班组自检互检
各工段及班组质量保证
质量目标
工程质量合格率100%、优良品率90%
QC小组活动
附图6-1 施工质量管理网络

2.1、管理措施
⑴、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，该体系由项目总工亲自负责，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。依据2000版的GB/T19001（ISO9001：2000）制订的《质量手册》和《程序文件》作为工程质量管理与控制的标准。
⑵、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量忧患意识，促使施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，营造一个与技术质量管理需要相适应的良好氛围。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。
⑶、在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底会。由项目经理组织召集，对整个工程的施工工艺和施工组织进行策划，由项目总工程师负责综合各方面的意见，认真编制详细施工组织设计，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。
⑷、坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。
⑸、实行质量岗位责任制，使每个施工人员明确自己的岗位责任，并制订奖惩办法，把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。
⑹、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。
⑺、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，定期检查，并交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现损坏和移动应及时通报工程师，根据商定意见，及时补救修复。并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验。
⑻、为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍的选择，必须具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面来确保创优目标的实现。
⑼、此外，我们将应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工机具，严格按照图纸、技术规范及工程师的要求施工，不断提高产品的质量。
2.2、施工措施
⑴、工程测量
工程施工前，对与业主和勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。过程中对基准点进行一次复测。
加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。
施工中使用的测量设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正，保证所有使用的测量仪器在良好状态。
测量仪器使用：测量仪器经检测后，投放到工地上使用，测量控制基线测放、验收选用精度较高全站仪。
测量放样：测量基线先由项目部初测，然后经专职测量工程师检验，并经监理认可后再使用。桩位放样由第三者复核后，再请监理工程师认可后再使用。
在施工过程中，定期、定人、定点、定仪器对结构进行放样，采用正倒镜法进行放样，再取中值，以消除2C误差及横轴误差的影响。并将测设点位的时间均安排在日出前，以减少温差对结构变形的影响。
⑵、工程试验
项目部总工组织、项目部试验负责人负责实施。
项目部应根据具体情况委托相关具有资质的试验单位进行试验。应事先得到工程监理的批准认可。
有关工程试验（原材料、成品及半成品、相关试验等）的批量控制、委托手续、流程、试验项目、报告、资料、台帐的管理等工作，应符合有关施工规范、标准及公司试验管理办法的要求。
⑶、施工技术交底
项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。
施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组（包括外包队伍）二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、外包队伍）一级进行。
施工技术交底一般按分项工程进行，并采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。
⑷、工程器具管理
施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足施工规范和质量检验标准的要求。
由项目部经理部专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、天平等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
⑸、工程材料管理
工程施工材料的现场管理由项目部总工组织、提出材料保管的质量要求，项目部材料负责人负责、组织实施。
编制材料供应计划。包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划和材料周计划。
对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都必须实行限额领料。对于超用和非直接用于工程的以及质量返修的部分，应在限额领料单上分别加盖“超耗专用章”、“非工程用料专用章”、“质量返修专用章”。
大宗材料由于用量大，对材料核算的影响大，所以加强验收和“月盘存制”、防止“以进代耗”、“以领代耗”的现象发生。每月按实际调整，达到“帐实相符”、“帐帐相符”。
周转设备材料在工程项目施工中用量较大，占工程成本和流动资金的比例较高，因此，项目材料员应按施工计划合理化组织周转设备材料分期分批进场。
现场材料进场时，把好四到验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。
为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要建立材料台帐。
签订专业施工合同时，在专业施工合同中对专业施工队单位领用、借用、租用的各种原材料、劳防用品、施工用具、周转材料、临时设施等的供应方、结算依据等予以明确。
工程材料必须执行先试验后使用的原则。有关工程材料的各种台帐资料、检验证明、取样(包括见证要求)、贮存、标识等工作，按公司质量手册和器材部工程材料管理办法的要求执行。
⑹、工程设备管理
制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。采用先进的施工机械来投入施工。
简化施工工艺，合并工序，变单机作业为联合体机械作业。
⑺、资料管理
项目经理部的文件收、发由专人统一登记，公文内容和性质，准确及时交项目经理、业主、监理和其他有关部门批示或办理。
对项目的文件资料进行管理，做好文件受控管理工作。
项目部对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理，并将各专业施工队的来往文件也纳入编号系统，以便统一管理。
工程开工后，项目部应会同公司办公室、业主、监理等部门研究确定竣工资料的编制要求。
项目部总工根据确定的竣工资料编制要求，对项目部相关人员进行交底。
相关人员在施工过程中按竣工资料要求进行各种资料的收集、整理、分类、汇总和保存。做到及时、准确、真实、全面。
工程竣工阶段，项目部总工组织相关职能人员参加对资料进一步整理、汇总、装帧及归档。
⑻、质量保修期间的服务
在工程竣工验收后，做好售后服务工作：a、接受招标文件中建设单位对于质量保修期的要求。并对工程质量实行终身负责制。b、在保修期内指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。C、在本工程质量保修期间定期对建设单位进行质量回访，具体安排：在竣工后六个月进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，主动征询用户意见，对建设单位反馈的工程质量问题，组织有关人员及时编制整改修理方案，并选择专业队伍进行维修。
2.3、质量控制措施
2.3.1、施工原材料质量控制措施
⑴、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取退货措施，确保工程质量。
⑵、合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
⑶、对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）。所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，不合格材料决不使用。
⑷、材料供应部门必须提供产品的合格证，按规程要求必须做抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取封存措施，及时退场。
2.3.2、钢筋工程技术质量控制措施
⑴、结构用钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是梁，严格按有关钢筋连接规范执行，在钢筋放样前，向钢筋作业班组进行仔细全面地交底。
⑵、本工程所有钢筋在钢筋车间配料成型。钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否准确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
⑶、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
⑷、工程上的钢筋不得随意代换，如确实需调整时，须由技术部门征得设计及监理工程师认可后方可实施。
⑸、焊接质量控制：焊接由具有上岗证书的焊工担任。焊接前将焊接坡口及其附近20mm~30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。每层焊缝焊完后，及时检查。焊接工作完成后，由项目部专职质量员陪同监理工程师对焊缝进行检查。
⑹、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理工程师旁站取样，送专业测试单位进行试验，合格后方可进行下道工序的施工。
⑺、针对本工程保护层厚度要求，保护层垫块设铁丝固定点，确保结构保护层正确。
2.3.3、混凝土施工技术质量控制措施
⑴、本工程结构混凝土施工时，在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水情况，合理调整混凝土配合比，以最适宜的混凝土配比，满足现场施工需要。
⑵、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。
⑶、加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应自检合格，在隐蔽工程验收前24小时，通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行下道工序的施工。
⑷、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土浇捣质量，特别是混凝土浇筑至顶面，如有较大的泌水现象，要采取减水措施，浇筑完成后，顶面要做好二次复振和收水工作，以确保混凝土结构的施工质量。
⑸、混凝土浇捣前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，并准备好足够的防雨保温材料，以备急用。
⑹、建立每个构件的混凝土养护记录台帐，项目部专职质量工程师随时检查养护的情况和养护记录，保证养护质量。养护记录作为原始记录妥善保管。
⑺、尽量采用同一厂家、同一标号水泥，选用同一产地、同一级配砂石料，使混凝土表面颜色均匀一致。
2.3.4、模板及支撑技术质量控制措施
⑴、模板作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
⑵、为确保整个工程结构尺寸准确、外形美观，根据不同的结构类型配置不同的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。
⑶、模板体系制作时，必须严格按照经总工程师认可的模板图进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，有利于模板的安拆工作快速、便捷地进行。
⑷、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装完成后必须经自检，并经技术复核后方可进行下道工序施工。
⑸、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸进行拼装，模板须涂脱模剂。为保证清水混凝土的外观要求，采用精制油作为脱模剂。
3、对于关键技术问题及质量通病的防治措施
本工程中主要存在混凝土大体积混凝土施工中出现冷缝及细微裂缝以及混凝土的抗冻性能、防腐蚀性等关键施工技术，主要包括方块混凝土，为减免上述质量通病的出现，拟采取以下措施，加以防止：
3.1、防止混凝土出冷缝
⑴、根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求。
⑵、搞好配合比设计，热天施工时可适当掺加缓凝剂(如木钙)。
⑶、保证混凝土供应能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。
3.2、混凝土防裂措施
混凝土防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高混凝土抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束。
⑴、降低水化热温升
①、选用低水化热水泥。
②、通过掺加粉煤灰来实现降低水泥用量。粉煤灰掺量控制在15～20％。
③、使用三级配粗骨料降低水泥用量。
④、按规范要求，根据实际情况可掺入块石。
⑵、减小混凝土内外温差
①、降低混凝土入模温度。控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制混凝土拌合和运输过程的升温；夏季浇筑混凝土时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。
②、加强混凝土的保温养护。
③、冷天施工时，要推迟拆模时间，防止混凝土受冷击；混凝土拆模以后用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制混凝土内外温差。
④、分块浇筑时混凝土中心少筋位置设置降温孔，进行二次补浇或与上一层一同浇筑。
⑶、减小约束应力
①、合理设置施工缝：施工缝的设置要满足规范要求，对于大体积混凝土，要依据温度应力计算来确定施工缝位置。
②、控制间歇期：分层浇筑的间歇期要控制在7～10天。
⑷、提高混凝土抗裂能力
①、加强洒水养护，以防止混凝土早期干缩，提高混凝土的抗裂能力。
②、提高混凝土施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使混凝土离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高混凝土质量。
3.3、混凝土防冻措施
①、拌制混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa，水灰比不大于0.5，每立方混凝土水泥用量不少于300Kg。
②、在冬季施工时掺抗冻剂，在掺有抗冻剂的混凝土在环境温度降至预计温度前必须达到抗冻临界强度，具体如下：当最低温度不低于-10度时，混凝土抗压强度不低于3.5Mpa；当最低温度不低于-15度时，混凝土抗压强度不低于4.0Mpa。
③、拌制混凝土骨料必须清洁，不得含有雪块和冻结团块，外加剂采用低碱外加剂。
④、拌合设备进行防寒处理，拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼⑤、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
⑥、混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，否则应采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

十、安全文明管理
1、安全生产体系
安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。本着“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的原则，做好防范工作。施工前对本工程的风险点进行认真的分析研究，针对本工程特点，要与业主保持密切的联系，了解和掌握施工的各项要求，列出重点防范区域和时段。
在本工程施工中的质量目标：杜绝重大伤亡事故，消灭恶性事故；减少一般性事故，因工负轻伤率< 8‰；重大设备事故为零；杜绝水上交通事故；不发生火灾事故。
在安全管理上，实行三级管理，经理部项目经理作为安全施工的第一责任人，常务副经理全面负责安全生产工作。
工程部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底，日常的安全检查考核，施工段是日常安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；操作班组设兼职安全员，负责施工过程中各项安全技术措施的落实。
项目经理部
各施工处主任
主管安全副经理
工段安全员
上级安全主管部门
项目部专职安全员
各施工班组兼职安全员
业主安全负责人
安全监理工程师
安全管理是全员、全过程的管理，由于各工序交叉作业多，因此必须建立合乎自身的特点安全管理控制网，使各个环节都有管理责任人。详见附图7.1、安全管理网络图。

附图7.1，安全管理网络图
2、安全生产保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格