模板工程施工质量提升方案.doc

无锡金色家园二期模板工程施工质量提升方案通州建总集团有限公司金色家园项目部二0一一年二月廿三日目 录第一章：模板支设 2一、工程概况 2二、模板选用 2三、模板支设 2四、模板工程拼装程序 2五、模板支设前的准备工作 3六、模板施工方法 3七、重点关注细节 10第二章：质量保证管理体系 10第三章、模板拆除 111、模板拆除的一般要点 112、柱子模板拆除 123、梁板模板拆除 124、安全技术要求 12第一章、模板支设一、工程概况：本工程为无锡市万科金色家园二期，均为短肢柱框架结构。剪力墙板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构、地下车库为框架结构、外墙为现浇钢筋混凝土墙板。二、模板选用剪力墙模板：楼层的内外墙模板采用18mm胶合板，采用50100mm方木，定型木模板，采用483.5mm钢管扣件和穿墙螺栓与墙模连成整体。楼板模板，采用18mm胶合板，50100mm方木为搁栅木，支撑采用满堂脚手架。楼梯模板：本工程楼梯属板式剪刀型楼梯，采用18mm胶合板，支撑采用483.5MM钢管扣件脚手架。三、模板支设模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件，因此模板的材料选用必须十分重视，为确保工程质量，选用18mm厚优质胶合板做模板，支撑选用脚手钢管和扣件组成，楞木选用50100的方料。外墙模板竖向方楞50100的方料，方料平直刨光，根据胶合板尺寸，方料间距300，横向背楞2根48钢管间距600，14对拉螺杆间距为400600的施工方法，根据轴线在模板下口烧焊定位钢筋，定位钢筋为10700，定位钢筋必须用砂轮切割机切割下料，不得用钢筋切断机下料，保证定位钢筋端头截面的平直，再用水平撑固定，放置对拉螺杆，安装另一侧模板用撑支牢，收紧对拉螺杆，为防止因对拉螺杆收紧时将两侧收进，在对拉螺杆边加设40*40砼条，模板校正应符合施工规范要求，顶板采用钢管支撑间距900900，水平钢管连接，50100方料作搁栅间距300上铺胶合板，模板在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000（1.5cm-2.5cm）。在砼施工过程中，木工应派专人值班，不断检查支撑的牢固和模板变形情况，发现问题及时处理。四、模板工程拼装程序楼面施工找平放线钢筋绑扎内墙柱模板就位较正外墙模板就位较正安门窗洞口、各种预埋件搭设钢管排架铺设平台模板校正检查验收。五、模板支设前的准备工作 1、模板采用18mm胶合板与50100MM方木，为了便于管理，模板以正反进行编号，每层相对位置固定，具体施工人员亦相对固定。同时，为了提高模板的周转次数，木模面板满刷模板油，保证模板使用寿命及隔离效果。2、按施工图设计墙、楼梯、楼板等构件的尺寸进行模板的组配设计，应力求简单，尽量减少模板的规格，又能人力搬运，便于就地安装。 3、支承件（内外钢管和木楞和卡具的组配设计）应以牢固和拆卸方便为原则。 4、按工程分层分段流水作业施工布置。将所需的木模连接件，支承支撑系统所需的规格，型号数量列成统计表，便于备料，另将按统计表配齐模板及各类附件及时运至施工现场，分类堆放，以便施工。 5、在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号一次堆放整齐。在每层平台砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙柱边线，门窗洞口边线，经复核无误，根据弹出的墙柱边线，焊上控制墙柱断面的钢筋限位。6、把安装模板的实际标高引测到模板安装位置上。7、墙、柱模板安装前，模板底部根据模版尺寸用1：3水泥砂浆找平（要用水准仪校正抄平）。8、设置模板的定位基准，采用砼支撑条距地面100MM左右阁置在主筋上，墙模每隔800MM设一根。六、模板施工方法本工程结构模板主要包括柱模、墙模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：1、柱 模柱截面设50mm100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（248）楞距600mm，以14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过700mm700mm的 ，设50mm100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（248）间距600mm，以14对拉螺栓紧固，中间加设1道14对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密，加密间距为300，最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面50100mm处沿柱四角焊接8根柱模T型定位钢筋。为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压，外口框架柱的外面接口处在浇筑砼前先预埋扣脚螺栓，浇筑后封模前要粘贴海绵条。为保证柱模板的整体刚度和稳定性，应将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每柱跨设剪刀撑，底部加设扫地杆，使整个模板形成一个牢固的整体。2、梁、板模先制作成定型底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm及沿梁长度向每450mm设一处间隔为600mm800mm的直径为14的对拉螺栓，梁帮模拉通线进行矫正，以保证几何尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距900mm，建筑物外围梁的外侧模板必须用短钢管设置斜向支撑，见下图：平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。遇橱卫间降板时，本工程橱卫间与房间低20，采取用20*20方钢焊接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，钢筋绑扎时用马镫同板筋焊接固定，马镫间距300，见下图：梁板当跨度等于或大于4m时，模板按规范要求起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：3、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼支撑条，并用14对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm，端部间距为300-400mm，地下室外墙板用五道防水对拉螺栓。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足够强度、刚度和稳定性的体系，钢管立柱支撑间距不超过1米，垂直方向设置剪刀撑，剪刀撑间距按4米考虑。墙模板支设时，在老砼的接口处粘粘上海棉条，以防止漏浆，下口用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。4、楼梯模楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸应计算正确5、在配置楼梯踏步正面侧板时，下面的楞木固定时向上抬15高，在砼收糙时，木鞋正好塞到楞木下面，这样可以更好的控制木模陷到砼里。6、楼梯梯段交叉时，支摸要注意上（下）第一跑踏步之间必须退让装饰层厚度，以保证装修完成面在一个垂线上，见下图：7、模板允许偏差：1预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,02模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5七、在模板工程施工中，除常规做法外，必须重点关注下列细节要点：1、 门洞口短肢墙的自由端，与整体排架必须进行相对位置加固支撑，增加斜撑，控制门洞口侧面的短肢墙的变形和移位；2、 高度400以上的梁侧模板必须用钢管夹牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，夹管间距不大于800，控制“涨肚”现象；3、 墙板的螺杆收紧加固时，墙内水泥撑杆与螺杆对应放置，螺杆螺丝收紧时松紧力度掌握适当，收紧顺序由上下向中间合拢，不能一次性收紧，要分最少两次收紧加固，不得收过紧，以控制表面平整度和截面尺寸。4、 经过几次反复使用后平台模板，板边水泥浆必须及时清理干净，铺设平板模板时，模板之间拼缝要严密，保持设计尺寸，避免由于平板尺寸变大，而导致将一侧的梁侧模挤偏，造成梁上口一边倒现象；5、 框架梁侧模两头无楞木空头板距离要控制，不得超过100，模板安装时，注意控制侧模楞木的长度，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，以有效的控制梁截面尺寸；6、 砼浇捣过程中，要严格板墙和柱下部砼的振捣时间，每个插点振捣时间一般控制在20-30S，不得过振而引起爆模；7、 现浇板厚度控制螺杆预埋要准确，不得漏埋，砼浇捣时拉线严格控制楼板厚度。8、 整体排架加固必须增设足够的剪刀撑和斜撑，以保证其坚固性，足以承受砼浇捣时的施工荷载。第二章、质量保证管理体系加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。1、自检、互检制度各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。互检各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下工序施工。各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。工序交接检查由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。2、奖罚制度每次工序交接中，实测实量（全数） 合格率均为95%以上者，结构封顶后奖励2元/M2 。拆模后实测实量合格率均达95%以上者，奖励3元/M2。砼结构实测实量合格率出现一次低于95%的，罚款3元/M2（楼层计算面积），砼结构实测实量合格率出现两次低于95% 者，罚款2元/M2（累计两次罚款楼层面积），以此类推。对被罚款三次以上者（不含三次），并经项目部综合评估，该班组确实无能力提升工程质量，责令清退出项目部。 第三章、模板拆除一、模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。二、 模板拆除：（1） 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。三、 梁板模板拆除： 梁、板模板及其支撑拆除时，必须先拆梁底和板底的水平钢管，再拆梁、板模板，待拆下来的材料大部分转运出楼层后，再拆支撑立杆及其下部的两道水平杆，夜间不得进行梁、板模板及其支撑的拆除，梁、板模板拆除尽量在白天进行，如因进度需要而需在夜间进行时，必须将照明灯具及电源线固定在外脚手架安全的地方。四、安全技术操作规程1、 拆除时应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区。严禁非操作人员进入作业区。2、 工作前应事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链等挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、 遇六级以上大风时，应暂停室外作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行施工。4、 拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5、 已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员站在上面或用手扶着，以防扶空、踏空而坠落。6、 在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上安好安全护栏或将板洞盖严。7、 拆除间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。8、 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软龟裂等不安全因素，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离基槽上1米内堆放，并随拆随运。9、 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：1） 拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2） 严禁在同一垂直面上操作。3） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动，撬落和拉倒。4） 拆除平台楼层的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗外拆拉，更应严防模板突然全部掉落伤人。5） 严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。10、 拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑，将构件支稳，严防构件倾倒伤人。11、每人应有足够工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号和行动。13