05空调与通风工程施工措施1.doc

第五章 空调及通风工程主要施工措施
第一节 执行的技术标准、规范
l 《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）
l 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29－98）
l 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23－96）
l 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
l 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50628－97）
l 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
l 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300，301，302，303，304，310－88）

第二节 空调水系统
1.系统概况
华润中心一期机房设置大型中央空调系统，中央空调系统总冷负荷为7950RT，本系统由6台冷水机组联合供冷，其中3台为2000RT/台，另外3台为650RT/台。冷冻机组及相应冷冻水泵组的启动台数，将由一套手动操作装置，一套自动控制系统，并配合监管系统操作。
1. 1冷冻水系统
本工程冷冻水系统设于中区地下室二层机房内，冷源为离心式水冷冷水机组，冷水供回温度为7～12ºC。
冷冻水泵的容量与冷水机组容量相匹配，系统根据负荷的变化控制泵和冷水机组的运行台数。空调冷冻水系统为两管制系统。膨胀水箱放置在屋顶，空调水由膨胀水箱定压，系统补水直接进入膨胀水箱内。
制冷机房设有压差控制器，在供回水总管上装有温度计及流量计。通过计算当前的负荷率来实现制冷系统的自动控制。
1.2冷却水系统
冷却塔位于中区五层屋面，共有12台600CMH水塔供工艺要求。冷却水泵的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水、冷却水的水平主管的供回路都设闸阀旁通，这样有利于管道的冲洗。
1.3冷凝水系统
专用空调机和分体空调的冷凝水采用近排放的方式。
2. 空调冷冻、冷却水管施工方法
空调冷冻、冷却水管道的施工流程
开料
材料检验
除锈油漆
管道安装
阀门安装
试压冲洗
保温（冷冻水）
阀门单体试压
支架制安
刷面漆（冷却水）

2.1材料进场检验
2.1.1 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
2.1.2 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
2.2管道安装
2.2.1 管道制作、支吊架制作安装
根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工，支吊架间距可按下表确定：

公称直径 DN mm
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
>250
支吊架
间距mm
保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5.5
6.5
7
8
9.5
11
12
不保温
3.5
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
13

大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

大管径水管吊架示意图

管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。
管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。
接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。
2.2.2 管道焊接
l 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
l 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上可点焊四点为宜。每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
l 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。
l 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。
l 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。
l 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于200mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。
l 在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。
2.2.3 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前应清除铁锈、污物、清洗管道内壁。管道水平敷设应有不少于0.003的坡度，最低点设放水阀，最高点设放气阀。
2.2.4 本工程空调主管管径较大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。
2.2.5 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
2.2.6 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
2.3管道的试压与冲洗
2.3.1管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.6Mpa；冷却水整个系统安装完毕，再进行冲洗试压。
2.3.2冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。
2.3.3冲洗试压过程
试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。冷冻水及冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。
2.4管道油漆、保温
冷冻水管道试压合格后，可进行保温。
冷冻水供回水管、泵及阀门保温材料选用酚醛泡沫或橡塑材料保温，根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。
保温管与支架间应垫以作过防腐处理的硬榨木管托，厚度为50-60mm，木块成形后应放在热沥青中浸泡15分钟。管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
无缝钢管的焊缝处及水管支架均需作防腐处理；凡保温管，在清除管表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防锈漆，待漆膜干后方可保温。非保温水管安装完成后需刷防锈底漆两遍，面漆两遍。膨胀水箱应在清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等并在系统试压合格后刷两层防锈漆。
2.5管道与阀门标识
l 不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。
l 在管道每隔2米做一色环并且表面喷箭头样式的相同颜色漆，表示管道水流方向；
l 阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。
3.空调冷凝水管施工方法
3.1空调冷凝水施工流程
现场测量
开料
支架制安
立管安装
支管安装
保温
灌水试验

3.2施工前准备
3.2.1 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。
3.2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
3.3支架安装
3.3.1管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
3.3.2对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。
3.4管道安装
3.4.1 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8％的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm。
3.4.2 管道成排安装时，应相平行等距。
3.5灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
3.6冷凝水保温
冷凝水管保温参照冷冻水管的保温，采用酚醛泡沫或橡塑材料。
第三节 空调通风系统
1.系统概况
空调通风系统
（1） 中、小商户空间采用风机盘管加新风系统。
（2）大空间房间均采用全空气风柜系统，低风速风道送风，回风则利用机房侧墙百叶回风。
（3）空调气流组织为上送上回，送回风管上均设消声器或消声静压箱。
2.镀锌风管施工方法
本工程中镀锌风管用于全部的空调送、回风系统及排风系统。
3. 1镀锌风管施工流程
现场放线测量
板材下料
折角
辘骨
压骨
法兰制作
风管拼接
支架制安
风管安装
漏风量测试
末端安装
风管部件安装
风口安装及保温
系统风量平衡
单机试运转

2.2工艺措施
2.2.1 风管制作
经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
l 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
l 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
l 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
2.2.2 风管安装
l 支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
l 风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
l 本工程风管加固措施：
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
2.2.3 风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
2.2.4 风管保温
本工程采用离心玻璃棉板进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部。保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。固定胶钉的间距不大于350毫米。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
无法兰连接风管的保温，在保温材料。保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整。美观。注意连接接口应包入在内。
风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。
遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。保温所用的材料，必须符合设计要求。保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象。保温钉要粘接牢固，每平方米不得少于九只，并且排列距离均匀。
法兰接口处应用与管件相同的保温材料。
2.2.5 风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
2.2.6 系统调试
空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平衡的调整工作。

第四节 空调及通风设备安装

1．设备安装工程
1．1设备开箱和检查
设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。商检部门开箱检查后，如不能及时安装，尚须将设备箱重新封好，开箱后的检查，甲方必须有人参加，甲乙双方共同验收并记录。
1. 开箱要求：
l 设备未受损伤，附件未被丢失；
l 尽量减少箱板损失；
l 开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；
l 开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；
l 开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；
l 拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放防止“朝天钉”扎手脚。
l 检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；
l 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录；
l 检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录(专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方)；
l 检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；
l 检查完毕，甲乙双方及时办理签收手续。
1．2设备吊装及场内运输
1．设备外形尺寸、重量及就位条件编制吊装方案；
2．根据吊装方案进行交底、布置人员、机具和落实安全技术措施；
3．严格按照吊装方案进行施工。
1．3 设备基础验收
基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
基础检验的允许偏差为：
基础中心线允许偏差：±20mm；
基础上平面水平度每米偏差：±5mm，全长允许偏差：±10mm；
预留地脚检孔中心偏差：±10mm；
1．4设备放线及就位
1．基础放线是设备准确就位的重要依据，将严格按照图纸的尺寸进行。
2．设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，设备方可就位。
3．对设备进行校正、精调。进行此步骤前，熟悉各设备的精度要求。
4．按规范及精度要求配好垫块，进行固定和二次灌浆。
5．设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对其进行焊接作业。
6．下续工序配管配电时，应由施工组间办妥移交手续。
7．设备在进行安装时，应防止出现以下质量通病：
l 垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。承垫垫铁超过3块，且垫铁间未点焊成整体。
l 垫铁露出设备底座长短不一，呈犬牙状。
l 管道和阀门的连接件上没设支撑，致使管道和阀门的重量加在设备上。
1．5设备安装的一般要求
1. 设备安装前按照施工规范检查设备基础，内容包括基础各部尺寸，预埋件和强度检验。
2. 设备的装配、找正、找平和垫铁、地脚螺栓的设置、紧固等均应严格按施工规范、设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经现场指挥或设计单位研究决定后，才能按修改后的设计进行施工。
3. 设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验的记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签订认可，方可隐蔽并作好原始记录。
4. 安装过程中所需用的仪器、仪表、量具、衡具等必须是计量合格的产品，并按期送检合格的方可使用。
5. 设备安装方法见设备施工图并参考工艺管道和电气系统施工图，结合本组织设计介绍的设备安装工艺说明进行安装。如采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以较严格的为准。

2．冷却塔安装
本工程冷却塔共有12台。必须重点保证这些设备的安装工艺，制定完善的技术措施和施工方案，确保工程的顺利进行。
2.1施工流程

设备进场
开箱检查
水平运输
技术准备
冷却塔基础检查与处理
基础放线
冷却塔塔身钢结构安装
填料安装
管件安装
玻璃钢构件安装

冷却塔配管、配电、防雷安装
管道冲洗、试压，补漆，保温
风机与电机安装
调试试车

2.2安装技术要求：
l 塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。
l 风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。
l 填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。
l 旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。
l 安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。
2.3 注意事项
2.3.1 为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。
2.3.2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。
2.3.3所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。
3.空调安装
3.1设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱相符，设备外观与内部是否完好无损。空调机机组在出厂时都充有0.2~0.5Mpa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。
3.2为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
3.3空调机为下送风时，建议地板高度应≥300mm；空调机为上送风时，地板高度应≥150mm。空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间：机前、机左、机右≥800mm
3.4冷冻水入、出水口及加水管接口均在机组底部，连接方式为焊接接口。在接口附近需加装手动二通阀，冷冻水入水口和加水管均需加装水过滤器。
3.5管道的安装要求美观、整齐、横平坚直，多根管道尽量布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
4.风机安装
4.1风机安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫或弹簧减振器，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。
吊顶式风机加弹簧减振器安装图

4.2与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。
4.3风机进出口与风管的连接处，应采用人造革柔性接头，排烟风机与排烟管连接处则采用专用耐高温防烟管软接管，接缝要牢固严密。
4.4大型风机之风管上设消声器或消声弯头进行消声处理。
4.5空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶管软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。
4.6凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。
4.7机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。
4.8连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
4.9风机自由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格网孔直径为20mm，钢丝直径为3mm。
5.消音器安装
5.1 消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。
5.2 消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。
5.3消音器与风管的连接严密，消音器外用玻璃棉保温。
5.4消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
6.空调水泵
6.1水泵的安装准备参照离心式机组的安装准备。
6.2 基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并测出每个泵下橡胶或弹簧减振垫的安装位置。
6.3先把橡胶或弹簧减振垫放在基础上,再将泵、电机置于橡胶或弹簧减振垫上，并初步调整固定。
6.4泵的找平应符合下列要求：
l 泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，；测量时，应在泵的进出口法兰面或其它加工水平面上测量。
l 管路与泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰上，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
6.5管路安装应符合下列要求：
l 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；
l 相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强行连接；
管路的支撑应牢固，其重量不应在泵的进出口法兰上，与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
7．风机盘管安装
1．风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用拧紧螺栓吊架固定。
2．空调水管与风机盘管的连接宜采用活接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。
3．与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
4．凝结水水平管的坡度不小于0.02，泄水往指定地点。
5．风机盘管与风管、风口的连接必须严密。
6．自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
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