03室外采暖管网技术标准.doc

室外采暖管网技术标准
本技术标准适用于本公司民用建筑群（小区）热水温度不超过100℃的室外采暖及生活热水供应管道（直埋、架空管道）安装工程。
编制依据：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4.《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T 81-2013
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
一、管道、管件及阀门材质要求
1、采暖管道进场要有产品质量检验报告，合格证原件；当设计未注明时，应符合下列规定:
①管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管；
④碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检不少于30%；
3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象；
4、附属装置：过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书；
5、各类阀门、管件、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
二、管沟
1、管沟的坐标定位、位置、沟底标高应符合设计要求。
2、管道安装前，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
三、直埋敷设管道
1、管道下沟前，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直。
3、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm；
5、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接、管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。
6、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
7、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板沟内填砂处理、
四、地沟内管道安装
1、管架安装：
①管基强度符合要求后，进行安装管架；
②管架的定位精确，做标记打眼或预留洞。埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管架间距详见GB50242。
2、地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
①与沟壁100～150mm；
②与沟底100～200mm；
③不通行地沟管道与沟顶50～100mm；
④半通行和通行地沟管道与沟顶为200～300mm。
五、架空管道安装
1、管道上架前，对管架的垂直度、标高进行复测。
2、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。
3、阀门、集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵套管，预留口应设临时管堵。
4、为了保证架空采暖管道的正常运行，及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置，安装要求如下：
①疏水装置应设置在蒸汽管道的各低点，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m设一个，可能聚集凝结水的管道闭塞处；
②蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点，管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个，水平管道上流量测量装置的前面；
③在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。
六、阀门安装
1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查30%，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合规定，DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。
3、管道阀门安装时尽量把阀门安装在靠近检查口地方，阀门在一起安装时尽量错开，间距不小于500mm。
4、减压阀安装，减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法兰截止阀，安装时注意方向，不得装反。安装完根据使用压力进行调试。
七、管道焊接要求
1、管道焊接采用的焊条应符合下列规定： ①焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
2、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
3、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。
4、环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
八、管道试验
1、供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏）。
2、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
3、管道试压合格后，应进行冲洗。采暖管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行（检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力）。
4、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。