2电缆敷设及安装作业指导书2解析.doc

曲阳北台乡30兆瓦地面光伏电站项目
电 缆敷设安装、二次接线安装 作 业 指 导 书

编写： 年 月 日

审核： 年 月 日

批准： 年 月 日

甘肃国华电力工程有限公司

前言
本作业指导书依据以下标准编制
1、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
2、《交流电气装置的接地》DL/T 621-1997
3、《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
4、《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010
5、《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
6、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
7、《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》Q/GDW 248-2008
8、《关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 的通知基建质量〔2010〕 19 号
9、《国家电网公司业主、施工、监理项目部标准化工作手册（2010年版）》
10、《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕 1753 号
11、《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建〔2011〕 1752 号
12、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕 1759 号
13、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》 Q／GDW250－2009
14、《电力建设安全工作规程变电所部分》 DL509.3-1997
15、《国家电网公司电力建设安全工作规程变电站部分》Q/GDW665-2011

目 录
1 施工任务------------------------------------------------------------------------------第1页
2 施工准备阶段--------------------------------------------------------------------------第1-2页
2.1 人员组织--------------------------------------------------------------------------第1页
2.2 准备工作--------------------------------------------------------------------------第1页
2.3 技术交底--------------------------------------------------------------------------第1-2页
2.4 填写并签发安全作业票 -------------------------------------------------------------第2页
3 施工阶段------------------------------------------------------------------------------第2-6页
3.1 作业（或每个工作日）开工----------------------------------------------------------第2页
3.2 施工内容、方法及标准--------------------------------------------------------------第2-6页
3.3 作业（或每个工作日）结束----------------------------------------------------------第6页
4 安全技术措施--------------------------------------------------------------------------第7页
4.1 风险预测及控制措施----------------------------------------------------------------第7页
4.2 安全文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------第7页
4.3 应急措施--------------------------------------------------------------------------第7页
5 标准工艺控制措施----------------------------------------------------------------------第8页
6 结束阶段------------------------------------------------------------------------------第10页
7 附件----------------------------------------------------------------------------------第10页
7.1 机械、工器具----------------------------------------------------------------------第10页
7.2 材料------------------------------------------------------------------------------第12页

1 施工任务
二次电缆敷设、电缆防火与阻燃。
2 施工准备阶段
2.1 人员组织
施工负责人：曹志军
安全员: 吴玉祥
质检员：刘 鹏
技术员：张建军
施工人员：张晓东、冯召杰、张同会、盖军涛等
2.2 准备工作
序号
内 容
标 准
备 注
1
现场调查
掌握各电压等级设备区及保护室具体位置符合安装条件。

2
技术准备
施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业卡、安装记录表格准备齐全。

3
机械、工器具准备
开工前一次性准备完毕。
见附件6.1
4
材料准备
开工前一次性准备完毕。
见附件6.2
2.3 技术交底
队长、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、施工作业指导书交底。
2.4 填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，队长签发，保证安全作业票的正确。
3 施工阶段
3.1 作业（或每个工作日）开工
序号
内 容
1
工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在安全作业票中签名。
2
给施工人员分发施工作业卡。
3
划定施工范围。（依照施工图纸具体描述）
4
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。
3.2 施工内容、方法及标准
电缆防火涂料涂刷
技术交底
电缆沟防火墙制作
电缆孔洞封堵
施工准备
工作结束
3.2.1 施工流程图
二次接线
技术交底
电缆支架、预埋管件安装
电缆敷设
施工准备
工作结束

电缆敷设、二次接线施工流程图 电缆防火施工流程图

3.2.2 施工步骤、方法法及标准
序号
步 骤
方 法
标 准
1
电缆护管制作安装

2.1外观检查。
2.2选择电缆管敷设路径。
2.3根据各设备所需，用卷尺对保护管进行测量，若超过整根管尺寸可对接使用。
2.4对保护管进行弯制。
2.5电缆管接地。
2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，管内壁应光滑无毛刺，管材应符合设计要求，管口无毛刺和尖锐棱角。
2.2考虑使管材用量少，弯曲少，穿越基础次数少。每根管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，排水坡度不小于0.1%。
2.3管的内径不应小于所穿电缆外径的1.5倍，实测数据要准确，延长管连接处内壁光滑。
2.4电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。弯曲电缆管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不宜大于管子外径的10%。管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。在电缆管加工时应注意使用的模具应正确，顶弯及下料的尺寸应正确。
2.5用φ6园钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银粉漆两道处理。
2

电缆敷设

3.1检查支架、电缆放线架、钢轴尺寸及外观。
3.2核对电缆规格型号,检查电缆外观。
3.3检查电缆敷设路径。
3.4电缆二次搬运。
3.5电缆敷设及电缆排列。

3.1支架应齐全，防腐完整。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的外观无损伤满足载重要求，长度与电缆盘宽度相匹配。
3.2核对电缆规格型号符合设计要求。电缆外观检查完好无损伤。
3.3电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点位置。
3.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。
3.5.1电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆应从盘的上端引出。
3.5.2每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。
3.5.3电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。
3.5.4直埋电缆埋深应不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖。
3.5.5光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行，对于非金属加强型进站光缆，必须全线穿设PVC 保护管，对于厂家提供的无钢铠网线及2M线，穿PVC软管。
3.5.6电缆的排列应符合下列要求:
a.电力电缆和控制电缆分开排列。
b.高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。
c.控制电缆在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
d.交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层。
e.垂直敷设的电缆在每个支架固定。
f.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定。当电缆间距有要求时，每隔5～10米固定。
3
二次接线
4.1电缆穿入屏柜(箱)。
4.2电缆头制作及接线。
4.2.1剥除电缆外层护套及屏蔽线焊接。
4.2.2控制电缆、低压动力电缆头缠绕聚氯乙烯带，热缩电缆管加热收缩，高压电力电缆采用冷缩电缆终端头。
4.2.3按电缆的接线顺序挂设电缆牌。
4.2.4芯线整理、布置。
在电缆头制作结束后，将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的线芯单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90度弯，分出线束引至接线位置
4.2.5芯线标识、接线：
4.2.5.1首先检查电缆对侧是否接线来判断校线，校线用试灯，传递信息用对讲机，接线侧对地，被校侧用试灯。
4.2.5.2盘柜内的电缆芯线应按照自下而上的原则，芯线引至接入端子的对应位置,对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成S弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子,对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子。
4.2.5.3用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需的长度一致，剥线钳的规格和芯线截面一致。
4.2.5.4对于螺栓式接线端子，需将剥除护套的芯线弯圈； 对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓；对于多股的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子
4.2.5.5弯圈或接入端子前需套上线帽管。
4.2.6备用芯、屏蔽处理。
4.2.6.1备用芯长度宜至屏顶，备用芯套异型管并标注电缆的编号。
4.2.6.2电缆的屏蔽层接地线从电缆的背面成束引出，压接线鼻子后接至接地排。
4.1.1端子箱内电缆就位的顺序按电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在入口处应整齐一致。屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。尽量避免交叉和麻花状现象。
4.1.2电缆在屏柜内绑扎要牢固,在接线后不应使端子受机械应力，高度、方向一致。
4.2.1在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度，以便与屏蔽接地线连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，接地线采用黄绿相间4mm2软线，电缆接地线焊接应使用中性焊剂。
4.2.2.1电缆头的制作高度一致，制作样式统一。
4.2.2.2聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩电缆管长度统一，热缩管的热缩范围在电缆直径之内。
4.2.3电缆牌采用专用打印机打印，电缆牌采用竖版打印。电缆牌的固定采用交叠或并排，上下高低错位等方式挂设，高度一致、间距一致，电缆牌的绑扎采用扎带、细PV铜线芯等材料。
4.2.4按图施工，配线整齐、美观；导线绝缘良好。尽量减少交叉。导线束可用钢筋扎头套上颜色一致的塑料管绑扎、固定。导线束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为200mm；水平走线时，间隔为150mm。
4.2.5.1根据施工图对线芯逐一校验，校验准确，不得一芯同时有两芯试灯亮现象，两侧所用线芯数量一致。
4.2.5.2将芯线向端子排侧折弯90度，以保证芯线的水平,每个直插接线端子只能接入一根线，对于螺栓式端子排，当接两根线时，中间一定要加平垫。震动场所螺丝必须有弹簧垫。
4.2.5.3芯线护套长度不宜过长，剥线钳的规格和芯线截面一致，不得损伤芯线。端子排外部裸露的线芯长度应控制在1mm以下。不应有螺丝压住线芯绝缘皮现象。
4.2.5.4硬线的煨圈旋向应与所接端子排螺丝的紧固旋向一致；多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不得将芯线露出，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致，不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。
4.2.5.5端子头标号应含回路号、电缆编号。端子头标号应采用打号机打印，端子头上文字书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由下向上书写。
4.2.6.1备用芯长度满足本屏端子排接线要求。备用芯护套应加在线芯端部，整齐一致。
4.2.6.2多根压接根数不宜超过4根。屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致，一螺栓压接地线鼻子不能超过4根。螺栓穿向里侧。
4
电缆防火
5.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。
5.2、电缆竖井处采用角钢或槽钢托架进行加固,放入防火板,在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。
5.3、电缆保护管口采用有机堵料严密封堵。
5.4、屏柜、端子箱进口处采用防火包进行封堵,屏柜、端子箱底部用防火隔板进行封隔，在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。
5.5、防火涂料涂刷
5.1、按设计图纸施工，封堵的上平面要平整，其外形美观，电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行包裹。
5.2、设置阻燃的封堵层，应能承受巡视人员的荷重。底部的空隙口及电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行封堵和包裹。无机堵料厚度大于20mm。
5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm,不能造成积水。
5.4、电缆之间的间隙不得封堵不严，无裂纹、脱落现象，无机堵料厚度大于20mm
5.5、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀，其厚度应≥2mm且无漏刷欠刷现象。在防火墙两侧2—3米区域，以及电缆并行敷设的其它电缆同一长度范围内，应采用防火涂料做阻燃处理。
3.3 作业（每个工作日）结束
序号
内 容
备 注
1
工作现场清理及施工人员撤离现场。
每天执行
2
作业完毕填写安装记录并签字。

4 安全技术措施
4.1 风险预测及控制措施
序号
作业项目
风险预测
控制措施
1
电缆轴搬运
电缆轴倾倒伤人
千斤顶位置必须准确，保持电缆轴平衡，防止倾倒，就位时防止压手。吊车吊电缆轴时，应有专人指挥和监护。
2
剥开电缆外皮
开剥电缆刀具使用不当
刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；刀具使用方向应向外，防止割碰操作者。
3
电缆敷设
人员占位不当
人员站在电缆路径外圈，加强监护。
4
电缆穿管
人身伤害
电缆穿管时，施工人员避开电缆护管口，加强呼应。
5
电缆敷设、电缆防火
电缆支架伤人
电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架

4.2 安全文明施工及环境保护措施
执行项目部《安全文明施工实施细则》。

4.3 应急措施
施工现场发生紧急情况，应由第一发现人先进行必要的处置，保护现场，抢救伤员。由现场负责人立即报告本单位应急领导小组组长，报告应力求准确说明突发事件发生的时间、地点、经过。
应急领导小组组长： 张耀东
应急领导小组副组长：赵彦海、曹志军
执行项目部《现场应急处置方案》
5 标准工艺控制措施
电缆敷设及二次回路接线应用的标准工艺包括：
1、0102050302穿管电缆敷设，工艺标准为（1） 管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。（2） 管口排列整齐，封堵严密。
2、0102050303支、吊架上电缆敷设工艺标准为（1） 电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。（2） 最小弯曲半径应为电缆外径的 12 倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为 15 倍，单芯为20倍。（3） 电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。（4） 各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。 （5） 电缆下部距离地面高度应在100mm以上。（6） 防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地。
3、0102040104二次回路接线，工艺标准为（1） 屏柜内配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2。（2） 连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。（3） 电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4） 芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。（5） 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6） 二次回路接地端应接至专用接地铜排。（7） 直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S形接线方式应保证S弯弧度一致。（8） 芯线号码管长度一致，字体向外。（9） 电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
4、0102050401电缆终端制作及安装，工艺标准为（1） 单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。（2） 热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。（3） 电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。（4） 户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度。（5） 电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一的方向分别引出。
5、0102050501电缆沟内阻火墙，工艺标准为（1） 敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80～100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔 60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。（2） 阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于 150mm，两侧采用 10mm以上厚度的防火板封隔。（3） 阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。（4） 阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。（5） 阻火墙两侧不小于1m范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（1±0.1）mm。（6） 沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。（7） 阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
6、0102050502孔洞、管口封堵，工艺标准为（1） 孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。（2） 用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。（3） 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。（4） 电缆管口封堵露出管口厚度不小于10mm。
7、0102050503盘、柜底部封堵，工艺标准为（1） 盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。（2） 防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。（3） 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm 的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于 400mm×400mm）。

6 结束阶段
序号
内 容
备 注
1
总结安全、质量情况。

2
安装记录及相关技术资料整理。

7 附件
7.1 机械、工器具
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
无齿锯

台
1

2
电焊机
BX-500
台
1

3
弯管机

台
1

4
放线架

支
2

5
线帽机
M-11C
台
1

6
电缆牌打印机
M-450
台
1

7
计算机
IBM
台
1

8
标牌机
brother
台
1

9
二次接线工具

套
若干

10
热吹风机

个
5

11
电烙铁
300W
把
5

12
圆锉
Φ10
把
1

13
卷尺
3m、5m
把
1

14
梯子
3m、4m
架
2

15
开孔器

个
1

16
剪线钳

把
1

17
剥线钳

把
若干

18
水平尺
30cm
把
3

19
焊帽

个
5

20
轴杠
Φ40
个
1

21
手锯

个
1

22
压线钳

23
对讲机

对
2

24
电钻

25
铁锹

把
10

26
洋镐

把
5

27
水钻

吧
1

28
吊锤

个
3

29
墨斗

个
1

7.2 材料
序号
材料名称
型 号
单位
数量
备注
1
锯条

把
若干

2
毛刷
中号
把
5

3
防锈油漆

Kg
若干

4
银粉漆

Kg
若干

5
记号笔
细型
根
10

6
异型管
Φ1.5、Φ2.5、Φ4
米
若干

7
电缆牌
45x30
个
若干

8
色带
M-450
盘
5

9
塑料卡子
15cm、17cm
包
若干

10
地线
4mm2
米
若干

11
焊锡

kg
若干

12
中性焊剂

kg
若干

13
热缩管
Φ15、Φ17
米
若干

14
焊把手套

副
若干

15
电焊条
Φ3.2
包
2

16
铁锹

把
10

17
洋镐

把
3