沥青路面施工技术.pptx

沥青路面分类沥青混凝土及沥青碎石路面路拌沥青碎石路面（泡沫沥青再生）沥青贯入式路面沥青表面处治路面沥青路面分类方法很多，可以按力学强度特性分（密实悬浮、骨架空隙、密实骨架）；按组成矿料级配及粒径分（AC系列、AM系列、ATP、ATB、OGFC、SMA等）；按技术特性分（沥青混凝土、沥青碎石、沥青表层、沥青贯入式、乳化沥青碎石混合料等）；按施工方法分（厂拌法、路拌法、层铺法）准备拌合运输摊铺压实验收厂拌法沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面准备工作准备工作组织准备技术准备后场及设备材料准备配合比设计前场准备技术准备要点是熟悉设计文件，特别是各项技术指标、质量要求等，并考虑其技术经济合理性和施工可行性。应认真仔细进行现场核对，如发现有疑问、错误、漏洞等及其他与实际情况不符之处，按有关规定、及时变更设计。熟悉和 核对 设计文件编制实施施工方案（试验路段方案）、进度计划（图）等控制和指导施工的文件，要注意施工技术设计、质量保证体系设计、安全施工措施设计等，宜十分具体、明确、可靠。编制实施性施工组织设计施工前应向参与施工的技术人员和班组长、工人分层次进行技术交底，必要时，应举办短期有针对性的培训班，贯彻施工技术规范和操作规范、安全规程、质量保证、质量标准，进行技术交底，以确保施工质量。技术交底在路面施工前，应根据设计文件和施工实际需要补钉中心桩及转交点桩，恢复中线，补测水准点、横断面等。施工放样准备工作后场及设备合理布置、场地硬化、材料分仓堆放、细料防水防潮、防火、防雷击后场建设输变电设备及电路、沥青拌合站（标定）、计重设备（标定）、装载机后场设备主要是大吨位熟料运输车（性能要求）运输设备 摊铺机（2台，性能、自动找平）、双钢轮压路机（1大1小）、胶轮压路机（1台）、洒水车前场设备专题讲解试验检测设备混合料转运车、小型压路机、振动夯板、切割机其它设备准备工作准备工作材料准备洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表1的规定，粒径规格按表2规定生产和使用，磨光值、粘附性应符合表3的要求，图纸要求与规范要求的差异。质量稳定性与产量问题粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配质量应符合表4的规定 细集料石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，其质量应符合表5的技术要求。矿粉型号；沥青贮存温度不宜低于130，并不得高于170，使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。沥青准备工作配合比设计表6沥青 混合料种类表7集料级配范围三个阶段：目标配合比设计（理论）生产配合比设计（拌合楼）生产配合比验证（施工前场）两种方法：马歇尔试验 旋转剪切压实试验(GTM)(DB13/T978-2008)配合比设计 前场准备准备工作试铺前，采用人工清扫、水车冲洗的方法对下承层上的封层进行清扫、冲洗，保证表面无污染、杂物，检查并处理裂缝和破损部位，经监理工程师验收合格。下承层清理恢复中桩，并加密为10m一个，计算出下面层中、边桩的松铺挂线高程，供前场施工员按10米（弯道按5米）挂线施工，挂线采用钢桩悬挂钢丝绳的方式施工，钢丝绳每百米的张拉力大于100KN，施工现场设专人检查挂线高程和钢丝绳张紧度。上面层宜采用浮动均衡梁（或红外线非接触式均衡梁）高程控制方式。测量放样及挂线按照湖北省安全作业指南要求做好现场交通维护。交通量控制沥青混合料拌合沥青混合料拌合l操作操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程；拌和；拌和过程应使用自过程应使用自动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。l拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时混合料不塌混合料不塌堆堆，不离析。不离析。l温度、油石比温度、油石比和和级配检查（筛分），符合级配检查（筛分），符合表表8 8的的要求要求。l拌和时间控制：每盘的生产周期拌和时间控制：每盘的生产周期3050S (其中干拌时间不少于其中干拌时间不少于510s)，改性沥青混合料宜，改性沥青混合料宜为为5055S。l混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内堆卸入车箱内。l控制室产量与沥青电子磅及前场铺筑厚度的控制室产量与沥青电子磅及前场铺筑厚度的总量总量检验。对仪表控制盘检验。对仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。导生产。沥青混合料运输（一）沥青混合料运输（一）l沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。合理确定车辆数量。l自卸汽车自卸汽车装料前车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧装料前车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可为可为 1414），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车厢底部厢底部。l从从拌和机向运料车上放料时，应分拌和机向运料车上放料时，应分 5 5 次次挪挪动动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。l运输车运输车一般应覆盖好，防止降温、污一般应覆盖好，防止降温、污染和染和雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。l运输运输混合料的车辆，通过路口、交叉道口或视线不通的地方，应指派混合料的车辆，通过路口、交叉道口或视线不通的地方，应指派专人指挥交通或设置明显的行车标志。专人指挥交通或设置明显的行车标志。沥青混合料运输（二）沥青混合料运输（二）l沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机程中摊铺机前方前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于卸料的运料车不宜少于 5 5 辆。辆。l运送运送沥青混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触沥青混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前前1030cm1030cm处停车，严防撞击摊铺机，此时，汽车挂空档等候摊铺机推处停车，严防撞击摊铺机，此时，汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料动前进并卸料。l满载满载的车辆不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺，的车辆不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺，运到现场的沥青混合料温度不得低于运到现场的沥青混合料温度不得低于130150130150。l自卸汽车自卸汽车卸完沥青混合料后，如有黏结在车厢内的沥青混合料剩余物，卸完沥青混合料后，如有黏结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。沥青混合料沥青混合料摊铺摊铺（一）（一）l上上面层摊铺面层摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前 洒布洒布 粘层油粘层油。在。在准备就准备就绪的下承层上，将摊铺绪的下承层上，将摊铺机机正确正确就位。就位。如是已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺如是已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除时应用时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除时应用3m3m直尺反复量测确定，把直尺反复量测确定，把切除后的断面用黏层油涂刷后切除后的断面用黏层油涂刷后就位摊铺就位摊铺机机。l当下当下面层高程和平整度控制较好时，面层高程和平整度控制较好时，上面层摊铺直接上面层摊铺直接采用双侧平衡采用双侧平衡梁自动控梁自动控制制平整度和高程平整度和高程。摊铺。摊铺机应配备两台长度大于机应配备两台长度大于 16m 16m 的自动找平装置（接触式的自动找平装置（接触式平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。l摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量油水混合物摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量油水混合物。熨。熨平板平板需热后工作，需热后工作，其温度其温度不低于不低于 120120、高于、高于 150150。熨。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整平板按所需厚度固定后，不得随意调整。l混合料混合料的摊铺温度应的摊铺温度应符合规定符合规定的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用铺层厚度选用 。特别注意改性沥青混合料运输过程中的温度离析。摊铺机前。特别注意改性沥青混合料运输过程中的温度离析。摊铺机前应限定一辆运料车等候。遇机械故障、降雨等情况时，运料车内混合料温度应限定一辆运料车等候。遇机械故障、降雨等情况时，运料车内混合料温度降低至降低至 145(145(普通沥青普通沥青)或或160(160(改性沥青改性沥青)以下则应予废弃。以下则应予废弃。沥青混合料沥青混合料摊铺摊铺（二）（二）l混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺由试铺 试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱横坡，并按试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱横坡，并按使用的混合料总量与摊铺面使用的混合料总量与摊铺面 积校验平均厚度，不符要求时应及时进行积校验平均厚度，不符要求时应及时进行调整。调整。l沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定一般为情况及摊铺层厚度、宽度确定一般为35km/h(35km/h(或根据或根据公式公式计算计算)。l摊铺摊铺过程中应保持螺旋过程中应保持螺旋 布料器全范围内物料分布均匀，螺旋布料器两布料器全范围内物料分布均匀，螺旋布料器两侧应保持有不少于送料器高度侧应保持有不少于送料器高度 2/3 2/3 的混合料，的混合料，并保证在摊铺机全宽度并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在 10-30cm 10-30cm 之之 间，此间距超过间，此间距超过 30cm 30cm 时必须加装叶片。摊铺过程中应注意螺旋布料器时必须加装叶片。摊铺过程中应注意螺旋布料器悬挂装置处是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺悬挂装置处是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺机全速旋钮迅速补料。机全速旋钮迅速补料。沥青混合料沥青混合料摊铺摊铺（三三）l严禁严禁空仓收斗。夏季施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗空仓收斗。夏季施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗内沾附较多沥青混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚内沾附较多沥青混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多沥青混合料时进行，收斗后存较多沥青混合料时进行，收斗后应立即应立即连接满载的运料车向摊铺机连接满载的运料车向摊铺机内喂料内喂料。l用用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：用人工作局部找补或更换混合料：l纵纵、横断面上的新老接茬处和构造物接头处，用、横断面上的新老接茬处和构造物接头处，用3m3m直尺检测不合格时；直尺检测不合格时；l靠近靠近路侧路侧(缘缘)石摊铺带的边线处，当局部缺料或粗料过多时；石摊铺带的边线处，当局部缺料或粗料过多时；l摊铺摊铺表面局部有混合料离析或明显不平整及托痕时；表面局部有混合料离析或明显不平整及托痕时；l超高超高、加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位、交叉道口处以及匝道、加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位、交叉道口处以及匝道变断面出；变断面出；l人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因严重缺时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因严重缺陷时，应立即停止摊铺。陷时，应立即停止摊铺。沥青混合料沥青混合料摊铺摊铺（四）（四）l摊铺摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，已冷却时应废弃不用。来不及碾压，已冷却时应废弃不用。l当当气温低于气温低于 1010时，雨天，路面潮湿的情况不得摊铺热拌沥青混合料。时，雨天，路面潮湿的情况不得摊铺热拌沥青混合料。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。沥青混合料压实成型（一）沥青混合料压实成型（一）l压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于层压实厚度不得大于10cm10cm。沥青混合料。沥青混合料现场碾压质量控制，应采用实现场碾压质量控制，应采用实验室标准密度与现场空隙率双指标监控验室标准密度与现场空隙率双指标监控。l压实压实应按初压、复压、终压应按初压、复压、终压(包括成型包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。压路机的碾压速度应而均匀的速度碾压。压路机的碾压速度应符合符合表表9 9的的规定。规定。l振动压路机采用高频振动，频率振动压路机采用高频振动，频率40HZ40HZ为宜，振幅根据混合料种类和为宜，振幅根据混合料种类和厚度宜在厚度宜在0.30.6mm0.30.6mm内选定，厚度较大时宜采用高频大振幅，厚度较内选定，厚度较大时宜采用高频大振幅，厚度较小时宜采用高频小振幅，防止集料破碎。小时宜采用高频小振幅，防止集料破碎。沥青混合料压实成型（二）沥青混合料压实成型（二）l沥青混合料的初压应符合下列要求：沥青混合料的初压应符合下列要求：l初初压应紧跟摊铺机，在混合料摊铺后较高温度下压应紧跟摊铺机，在混合料摊铺后较高温度下进行，不得进行，不得产生推移、发裂，产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压试铺试压确定，并符合规范要求。确定，并符合规范要求。l压路机应从低向高碾压压路机应从低向高碾压。相邻碾压带应重叠。相邻碾压带应重叠1/31/21/31/2轮宽，压完全幅为一遍轮宽，压完全幅为一遍。边。边缘缘无支档时无支档时，用，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘边缘10cm10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm3040cm，待压完第一遍后，将压路，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。应机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。应采采用振动压路机静压用振动压路机静压1 1遍，其线压力不宜小于遍，其线压力不宜小于350N/cm350N/cm，再用，再用振动压路机振压振动压路机振压1 1遍。遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。相邻碾压带重叠宽度为初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。相邻碾压带重叠宽度为1525cm1525cm，避免漏压与过压现象。振动压路机应先起步后起振，先停振后停机，避免漏压与过压现象。振动压路机应先起步后起振，先停振后停机，倒车时应先倒车时应先停振，停振，并在向另一方向运动后并在向另一方向运动后再起振，再起振，以避免混合料形成鼓包。以避免混合料形成鼓包。l碾压碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。沥青混合料压实成型（三）沥青混合料压实成型（三）l复压应符合下列要求复压应符合下列要求 l复压应采用重型的轮胎压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于复压应采用重型的轮胎压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于4646遍，达遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。轮胎压路机的总质量不宜小于到要求的压实度，并无显著轮迹。轮胎压路机的总质量不宜小于15t15t。碾压厚。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于层沥青混合料，总质量不宜小于22t22t。轮胎充气压力不小于。轮胎充气压力不小于0.5MPa0.5MPa，相邻碾压，相邻碾压带应重叠带应重叠1/31/21/31/2的碾压轮宽度。的碾压轮宽度。l终压应符合下列要求终压应符合下列要求 l终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合本规定的要求并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合本规定的要求。l压路机压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。l钢钢轮压路机碾压过程中，仅当沥青混合料沾轮时方可向碾压轮采用间断少量轮压路机碾压过程中，仅当沥青混合料沾轮时方可向碾压轮采用间断少量喷洒水或加洗衣粉水溶液，严禁使用柴油、机油。轮胎压路机碾压时不得洒喷洒水或加洗衣粉水溶液，严禁使用柴油、机油。轮胎压路机碾压时不得洒水，可在开始碾压前在轮胎上涂敷一层纯植物油或水，可在开始碾压前在轮胎上涂敷一层纯植物油或1:41:4的植物油水溶液。的植物油水溶液。沥青混合料压实成型（四）沥青混合料压实成型（四）l压路机压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。l对对压路机无法压实的边缘部位，应采用手扶式小型压路机碾压。桥梁、压路机无法压实的边缘部位，应采用手扶式小型压路机碾压。桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。应采用振动夯板压实。l在在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。l沥青混合料的初压、复压及终压温度应符合沥青混合料的初压、复压及终压温度应符合表表10 10的规定。的规定。沥青混合料接缝处理（一）沥青混合料接缝处理（一）l施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm150mm（热接缝）或（热接缝）或300300400mm400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m1m以上。接缝施工应用以上。接缝施工应用3m3m直尺检查，确保平整度符合要求直尺检查，确保平整度符合要求。l纵向纵向施工施工接缝的接缝的施工应符合下列要求：施工应符合下列要求：l摊铺摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合部分留下时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合部分留下10 1020cm20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。l纵向纵向施工接缝应顺直施工接缝应顺直，上面层的接缝应，上面层的接缝应留在车道区画线位置上留在车道区画线位置上。上下。上下相邻层的纵相邻层的纵向施工接缝至少应向施工接缝至少应错开错开25cm25cm以上以上。l半半幅幅施工产生的纵向施工产生的纵向冷冷接缝，可接缝，可在混合料尚末完全冷却前镐刨除边缘留下毛茬的在混合料尚末完全冷却前镐刨除边缘留下毛茬的方式方式，不宜，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在铺层上叠在铺层上5050100mm100mm，再铲除，再铲除铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下下100100150mm150mm，再跨缝挤紧压实。或在先在已压实路面上行走碾压新铺层，再跨缝挤紧压实。或在先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm150mm左右，左右，然后压实新铺部分然后压实新铺部分。沥青混合料接缝处理（二）沥青混合料接缝处理（二）l横向施工接缝主要为工作缝。横向施工接缝主要为工作缝。l相邻相邻两幅及上下层的横向施工接缝均应错位两幅及上下层的横向施工接缝均应错位1m1m以上，采用垂直平接缝。以上，采用垂直平接缝。l平平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工方法如下：。施工方法如下：l在在施工结束时，摊铺机在接近端部前约施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。l铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。l从从接缝处起继续摊铺混合料前应用接缝处起继续摊铺混合料前应用3m3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m3m直尺检查平整度直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。l横向接缝的碾压应先用横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机双钢轮压路机进行横向碾压。碾压进行横向碾压。碾压带外侧放置带外侧放置供压路供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为为15cm15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm1520cm。直至全部在新铺层上为止，。直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。最后进行正常的纵向碾压。沥青路面的质量控制与验收沥青路面的质量控制与验收l沥青路面的施工质量控制是一个动态的过程，关键是控制好沥青路面的施工质量控制是一个动态的过程，关键是控制好“六度六度”，即温度、平整度、压实度、厚度、横坡度、宽度，表即温度、平整度、压实度、厚度、横坡度、宽度，表11-111-1,11-2,11-2。l温度是控制其他温度是控制其他“五度五度”的关键要素，的关键要素，表表10 10对对混合料的加热、出料、运输、混合料的加热、出料、运输、摊铺、碾压及开放交通等环节均进行了明确规定，应摊铺、碾压及开放交通等环节均进行了明确规定，应严格遵从严格遵从。l平整度的控制应从以下几方面加以把握：平整度的控制应从以下几方面加以把握：l严格严格控制控制原材料级配质量和拌和机级配控制，以减少材料变化引起的压实系原材料级配质量和拌和机级配控制，以减少材料变化引起的压实系数波动数波动，从而保证路面的平整度，从而保证路面的平整度。l严格做好混合料的温度控制，避免温度变化导致的压实系数变化。严格做好混合料的温度控制，避免温度变化导致的压实系数变化。l专人复核检查钢丝绳的高程、张力情况，确保找平系统及传感器的正常工作。专人复核检查钢丝绳的高程、张力情况，确保找平系统及传感器的正常工作。l保证摊铺机熨平板的初始压实度，不得随意变化，保证摊铺机熨平板的初始压实度，不得随意变化，A A、摊铺、摊铺速度速度事宜，并速度速度事宜，并做到连续均匀施工，速度做到连续均匀施工，速度宜控制在宜控制在3-5m/min3-5m/min之内，且在摊铺过程中不得随意变之内，且在摊铺过程中不得随意变换换速度，速度，避免因等料等原因引起中途停顿避免因等料等原因引起中途停顿。l运运料车卸料时不得撞击摊铺机，并及时清除摊铺机前洒落的料车卸料时不得撞击摊铺机，并及时清除摊铺机前洒落的粒料。粒料。l专人检测平整度。碾压施工过程中设专人检测平整度。碾压施工过程中设专人用三米直尺检测平整度，发现不合专人用三米直尺检测平整度，发现不合格地方及时用压路机重点碾压，直到合格为止格地方及时用压路机重点碾压，直到合格为止。l沥青路面的质量验收应符合表沥青路面的质量验收应符合表12-112-1,12-2,12-2的规定，具体要求不作详细讲解。的规定，具体要求不作详细讲解。试验路段铺筑试验路段铺筑l试验段的长度应根据试验目的确定，通常宜为100200m，宜选在正线上铺筑。l热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容:l检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。l通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。l通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。l验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。l建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度的标准检测方法。核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个测点的平均值为1组数据，一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数不少于12个。l检测试验段的渗水系数。粗集料质量技术粗集料质量技术要求要求 表表1 1指指 标单位位高速公路及一高速公路及一级公路公路其他等其他等级公路公路试验方法方法表面表面层其他其他层次次石料石料压碎碎值 不大于不大于262830T 0316洛杉洛杉矶磨耗磨耗损失失 不大于不大于283035T 0317表表观相相对密度密度 不小于不小于t/m32.602.502.45T 0304吸水率吸水率 不大于不大于2.03.03.0T 0304坚固性固性 不大于不大于1212T 0314针片状片状颗粒含量（混合料）不大于粒含量（混合料）不大于 其中粒径大于其中粒径大于9.5mm 不大于不大于 其中粒径小于其中粒径小于9.5mm 不大于不大于15121818152020T 0312水洗法水洗法10001000100010005005005005002502502500.3mm(0.3mm部分部分)不小于不小于1212T 0340T 0340含泥量含泥量(小于小于0.075mm0.075mm的含量的含量)不大于不大于3 35 5T 0333T 0333砂当量砂当量 不小于不小于60605050T 0334T 0334亚甲蓝值亚甲蓝值 不大于不大于g/kgg/kg2525T 0346T 0346棱角性棱角性(流动时间流动时间)不小于不小于s s3030T 0345T 0345矿粉质量矿粉质量要求要求 表表5 5项项 目目单单 位位高速、一级公路高速、一级公路其他等级公路其他等级公路试验方法试验方法表观相对密度表观相对密度不小于不小于 t/mt/m3 32.502.502.452.45T 0352T 0352含水量含水量不大于不大于 1 11 1T 0103T 0103烘干法烘干法粒度范围粒度范围 0.6mm 0.6mm 0.15mm 0.15mm 0.075mm 0.075mm 1001009090100100757510010010010090901001007070100100T 0351T 0351外观外观无团粒结块无团粒结块亲水系数亲水系数11T 0353T 0353塑性指数塑性指数4181818186 61212混合料矿料级配混合料矿料级配范围范围 表表7 7级配类型级配类型通过下列筛孔通过下列筛孔(mm)(mm)的质量百分率的质量百分率()31.531.526.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒粗粒式式AC-2510010090-90-10010075-75-909065-65-838357-57-767645-45-656524-24-525216-16-424212-12-33338-248-245-175-174-134-133-73-7中粒中粒式式AC-2010010090-90-10010078-78-929262-62-808050-50-727226-26-565616-16-444412-12-33338-248-245-175-174-134-133-73-7AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8细粒细粒式式AC-1310090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-1010010090-90-10010045-45-757530-30-585820-20-444413-13-32329-239-236-166-164-84-8砂粒砂粒式式AC-510010090-90-10010055-55-757535-35-555520-20-404012-12-28287-187-185-105-10热混合料的频度和质量热混合料的频度和质量要求要求 表表8 8项项 目目检查频度及单点检验评价方法检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差质量要求或允许偏差试验方法试验方法高速公路、一级公路高速公路、一级公路其他等级公路其他等级公路混合料外观混合料外观随时随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等现象色泽、冒烟、有无花白料、油团等现象目测目测拌和温拌和温度度沥青、集料加热沥青、集料加热逐盘检测评定逐盘检测评定符合本规范规定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度混合料出厂温度逐车检测评定逐车检测评定符合本规范规定符合本规范规定出厂时逐车按出厂时逐车按T 0981T 0981人工检测人工检测逐盘测量记录，每天取平均值逐盘测量记录，每天取平均值符合本规范规定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印传感器自动检测、显示并打印矿料矿料级配级配(筛孔筛孔)0.075mm0.075mm逐盘在线检测逐盘在线检测22(2(2)计算机采集数据计算计算机采集数据计算 2.36mm2.36mm55(4(4)4.75mm4.75mm66(5(5)0.075mm0.075mm逐盘检查，每天汇总逐盘检查，每天汇总l l次取平均值次取平均值11附录附录G G总量检验总量检验 2.36mm2.36mm22 4.75mm4.75mm220.075mm0.075mm每台拌和机每天每台拌和机每天l l2 2次，以次，以2 2个试样的平均值个试样的平均值22(2(2)22T0725T0725抽提筛分与标准级配比较抽提筛分与标准级配比较的差的差 2.36mm2.36mm55(3(3)66 4.75mm4.75mm66(4(4)77沥青用量沥青用量(油石比油石比)逐盘在线监测逐盘在线监测0.30.3计算机采集数据计算机采集数据逐盘查，每天汇总逐盘查，每天汇总l l次取平均值次取平均值0.10.1附录附录F F总量检验总量检验每拌和机每天每拌和机每天l l2 2次，以次，以2 2试的平均值评试的平均值评0.30.30.40.4抽提抽提T 0722T 0722、T0721T0721空隙率、稳定度、流值空隙率、稳定度、流值每拌和机每天每拌和机每天l l2 2次，以次，以4 46 6试件平均值评试件平均值评符合本规范规定符合本规范规定T0702T0702、T0709T0709、附录、附录B B、C C浸水马歇尔试验浸水马歇尔试验必要时必要时(试件数同马歇尔试验试件数同马歇尔试验)符合本规范规定符合本规范规定T 0702T 0702、T 0709T 0709车辙试验车辙试验必要时必要时(以以3 3个试件的平均值个试件的平均值)符合本规范规定符合本规范规定T 0719T 0719压路机碾压速度控制要求压路机碾压速度控制要求 表表9 9压路机压路机类型类型初压初压复压复压终压终压适宜适宜最大最大适宜适宜最大最大适宜适宜最大最大轮胎式轮胎式-3.54.56468振动式振动式1.52静压静压3静压静压34振动振动45振动振动23静压静压5静压静压沥青混合料的施工沥青混合料的施工温度温度 表表1010施施 工工 工工 序序石油沥青的标号石油沥青的标号5050号号7070号号9090号号110110号号 沥青加热温度沥青加热温度160160170170155155165165150150160160145145155155矿料加热温度矿料加热温度间隙式拌和机间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高集料加热温度比沥青温度高10103030连续式拌和机连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高矿料加热温度比沥青温度高5 51010 沥青混合料出料温度沥青混合料出料温度150150170170145145165165140140160160135135155155 混合料贮料仓贮存温度混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过贮料过程中温度降低不超过1010 混合料废弃温度混合料废弃温度 高于高于200200195195190190185185 运输到现场温度运输到现场温度 不低于不低于150150145145140140135135混合料摊铺温度混合料摊铺温度不低于不低于正常施工正常施工140140135135130130125125低温施工低温施工160160150150140140135135开始碾压的混合料开始碾压的混合料内部温度，不低于内部温度，不低于 正常施工正常施工135135130130