工业机电工程施工技术.doc

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2H313000工业机电工程施工技术
2H313010机械设备安装工程施工技术
2H313011掌握机械设备安装工程施工程序
机械设备安装的一般程序如下：
施工准备——基础验收 设置设备安装基准线和基准点 地脚螺栓安装 垫铁安装 设备吊装就位 设备安装调整 (找正、找平、找标高) 基础灌浆 设备清洗 设备装配 调整试运行 竣工验
收。

一、施工准备
1．进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。
2．按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。
3．安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。
4．编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。
5．现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。

二、基础验收
1．设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，
基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。
2．对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备 (如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等) 的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。

三、设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。
大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。

四、地脚螺栓安装——重点
设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。
固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。

五、垫铁安装
垫铁的作用：
利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。
垫铁的种类：
按材料分：垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种；
按形状分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。
垫铁的应用：
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装；
设备水平度的调整，采用螺栓调整垫铁；
有些设备需要减振，采用减振垫铁。

七、设备安装调整
(一) 设备找正——纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(二) 设备找平——水平度偏差控制
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(三) 设备找标高——高度偏差控制
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

八、设备灌浆——材料选用和施工顺序
设备底座与基础之间的灌浆 (二次灌浆) 在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
可使用的灌浆料：例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用；
设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

九、设备清洗和装配
(一) 清洗
清洗可分为：除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；
分酸洗和冲洗两个阶段；
须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。
(二) 装配
1．设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。
2．装配操作不允许损伤设备。
大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。
有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练；装配件表面应涂抹润滑油。

十、调整、试运行
设备调整和试运行是综合检验设备制造和安装质量；
机械设备试运行分三个阶段：
——单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法；（注意：压缩机、空调、电扇的特例）
——负荷联动试运行由建设单位组织实行。

十一、竣工验收
当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。

2H313012掌握机械设备安装精度的控制
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。
一、机械设备安装精度包括的范围
设备安装精度包括：
在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；
整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。

二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法
(一) 设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。
设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。
因此，
设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。
(二) 垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。
当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。
因此，
垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
(三) 地脚螺栓
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。
因此，
地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。
地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。
(四) 检测方法
1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。
测量过程包括：
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
2．主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
3．位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。
主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
(五) 基准的安装精度
设备基准件的安装精度：
包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。

2H313020电气装置安装工程施工技术
2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序
电气装置工程安装的施工程序一般为：
埋管与埋件 设备安装 电线与电缆敷设 回路接通 通电检查试验及调试 试运行 交接验收。
一、常用电气装置施工程序
常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。
(一) 各类电气装置施工程序
1．电站发电机的安装工序为
就位 检查及电气试验 穿转子 调整空气间隙 附属设备及管路安装 氢冷发电机的整体气密性试验等。
2．一般电动机安装工序为：
就位 检查及电气试验。
3．油浸电力变压器的一般安装程序为：
开箱检查 本体密封检验 绝缘判定 设备就位(器身检查)
附件安装 注油 整体密封性试验。
4．柜式真空断路器安装一般程序为：
真空断路器检查 操动机构检查 真空断路器就位 机械及电气性能试验。
5．隔离开关安装顺序为：
基础检查验收 本体安装 传动装置配装 调整。
6．台、盘、柜的一般安装程序为：
就位、找正 接地线安装 部件检验 母线安装 内部配线检查及接线。
7．硬母线的安装程序为：
母线构架安装 支持绝缘子安装 母线平直 测量母线加工草图 下料煨弯 钻孔 母线接触面加工 母线安装和连接 母线刷漆。
8．软母线安装程序为：
构架挂钩检查 绝缘子串安装 测量母线悬挂尺寸 母线
9．气体绝缘全封闭组合电器 (GIS) 安装程序：
基础和组件单元检查 按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装 充注六氟化硫气体 调整、试验。
10．全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：
蓄电池室设施验收 蓄电池就位 蓄电池连接线安装 充放电柜调试 充放电试验 投入运行。
(二) 电气装置安装注意事项
以下几个方面要注意：
1．电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。
2．互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。
暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
3．绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。
4．防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
5．组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

二、交接试验
应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。
(一) 电力电缆的交接试验内容有：
测量绝缘电阻；
直流耐压试验及泄漏电流测量；
交流耐压试验；
测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；
检查电缆线路两端的相位；
充油电缆的绝缘油试验；
交叉互联系统试验。
交接试验注意事项:
1．在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
2．进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
例如：
电压等级6～10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。
3．高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
4．凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。
5．断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
6．除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
7．做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。

（二）通电检查试验及调试要求
检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。

三、试运行
(一) 电气设备及系统试运行的条件
1．设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
2．动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。
3．电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。
4．环境整洁,应有的封闭已做好。
5．测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。
6．电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。
(二) 安全防范要求
1．防止电器设备误动作的措施可靠。
2．在试运行开始前要再次检查回路是否正确，
需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。
3．在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。

2H313022掌握输配电线路的施工方法
电气线路施工前的技术准备包括：
图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施工所用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开工前进行技术交底等。

一、室外线路施工方法
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。
(一) 35KV以下架空电力线路施工
1．架空电力线路安装程序
挖电杆和拉线坑 基础埋设 电杆组合 横担安装 绝缘子安装 立杆 拉线安装 导线架设。
2．架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：
导线展放 导线的连接 紧线 绝缘子上导线固定和跳线连接。
(二) 接户线施工
1．低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。
入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。
2．接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。
(三) 室外电缆敷设
1．电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。
2．直埋电缆敷设要求
(1) 电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。
(2) 与其他地下管线交叉时要保持规定的距离,严禁平行敷设在其正上、正下方。
(3) 不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。
(4) 人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。
(5) 电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。

二、室内线路安装
(一) 桥架与支架安装
1．金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。
2．直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。
3．电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。
4．电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。
5．长距离电缆桥架每隔30～50m距离接地一次。
(二) 配管及管内穿线
1．穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。
2．电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。
3．穿线工序为：
扫管 穿引线 放线 引线与导线绑扎 管内穿线 做接线头
(三) 吊车滑接线和移动电缆安装
1．吊车滑接线安装的一般工序是：
测量定位 安装支架 安装绝缘子 滑接线连接架设 滑接线附属设施安装→ 接地和防腐。
2．吊车移动电缆的施工程序：安装吊索、滑轨或滑道、安装悬吊装置及软电缆。
(四) 电气盘柜内二次回路接线
1．二次回路的接线要求：
按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。
2．屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。
3．柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合要求。
5．导线与接线端子连接，10mm2及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧入螺母方向一致。4mm2以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。
(五) 电动机的接线
1．电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管囗到接线盒间的导线应用金属软管保护。
进电动机的导线应做滴水弯。
2．电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志处。
接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，且铜芯线截面不小于1.5mm2。

2H313030动力设备安装工程施工技术
2H313031掌握汽轮发电机安装技术
二、汽轮机主要设备的安装技术要点
(一) 汽轮机设备安装程序
汽轮机安装的程序由三部分组成：
首先是基础和设备的验收；
基础的标高检查和各基础相对位置的检查；
除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。
其次是汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。
其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。
(二) 汽轮机本体安装技术要点
1．凝汽器安装技术工艺和方法
凝汽器安装可分为两部分。
一是凝汽器壳体的就位和连接。
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。
二是凝汽器内部设备、部件的安装。
包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。
凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；
管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。
2．低压缸组合安装技术要点
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
4. 轴系对轮中心找正
主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子----电转子对轮中心的找正。

三、发电机设备的安装技术要点
(一) 发电机安装程序
发电机设备的安装程序
定子就位 定子及转子水压试验 发电机穿转子 氢冷器安装 端盖、轴承、密封瓦调整安装 → 励磁机安装→ 对轮复找中心并连接→ 整体气密试验等。
(二) 发电机定子吊装技术要点
定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地lm左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。

2H313032掌握锅炉设备安装技术
一、锅炉系统主要设备
锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
(一) 锅炉钢架安装技术要点
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。
锅炉钢架结构：其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。
1．锅炉钢架施工程序
根据整体性要求，钢架安装程序可分为：
基础划线 柱底板安装、找正 立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装 整体找正 高强度螺栓终紧 平台、扶梯、栏杆安装。
2．锅炉钢架安装工艺和方法
锅炉钢架安装工艺：
首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。
高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。
组件吊装工艺：
首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；
其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度、起重索具安全要求等选定；
再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；
第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；
最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。
组件找正的方法主要是：
用拉钢卷尺检查中心位置；
用悬吊线锤检查大梁垂直度；
用水准仪检查大梁水平度；
用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
(二) 汽包安装技术要点
1．汽包安装施工程序
汽包安装程序可分为：
汽包的画线 汽包支座的安装 汽包吊环的安装 汽包的吊装 汽包找正。
汽包的吊装方法：
有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
（三）锅炉本体受热面(组合)安装技术要点
1．受热面组合安装的一般程序
首先是设备清点检查；
其次是通球试验；
再次是联箱找正划线；
最后进行管子就位对口和焊接等。

2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
在机电工程中所涉及的静置设备包括：
各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。
重点是：掌握静置设备的分类，钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术；熟悉钢结构制作安装技术。

2H313041掌握静置设备制作与安装技术
一、静置设备分类
(一) 按静置设备的设计压力分类
1．常压设备：P＜0.1MP。
2．低压设备：0.lMPa≤P＜1.6MPa。
3．中压设备：1.6MPa≤P＜l0MPa。
4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。
5．超高压设备；P≥l00MPa。
注：P＜0时，为真空设备。
(二) 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1．反应设备 (代号R)。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。
2．换热设备 (代号H)。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
3．分离设备 (代号S)。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
4．储存设备 (代号T)。
如各种形式的储槽、储罐等。
(三) 从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可分为三类：
例如：
高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；
介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；
介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。

二、压力容器安装许可规则
1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器。
压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。
3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5．取得压力容器制造许可资格的单位 (A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
例如：
取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；
取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；
A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6．取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级 (含2级) 以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

三、钢制球形储罐安装方法
(一) 钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、支柱及附件组成。
按结构形式可分为：瓜瓣式、足球式和混合式三种；
(二) 球罐常用的组装方法
——各种方法的适应范围。
1．散装法
适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
其施工程序为：
支柱上、下段组装 赤道带安装 下温带安装 下寒带安装 上温带安装 上寒带安装 上、下极安装。
2．分带法
适用于400～1500 m3的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。
3．半球法
只适用于400 m3以下小形球罐的组装。

四、钢制储罐安装方法
(一) 常用钢制储罐的种类
常用的钢制储罐种类有：拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。
(二) 安装组焊方法
常见的钢制储罐的安装方法有：正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。

五、容器的检验试验要求
(一) 压力容器产品焊接试板要求
1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2．现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
3．产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
4．产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
5．圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外)采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
6．球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进行焊接。
7．产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
8．需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
(二) 球罐的基础沉降试验
球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。
1．沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。
2．每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。
3．支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
4．当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。
(三) 储罐的充水试验
1．储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
2．充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

2H313042熟悉钢结构制作与安装技术
一、钢结构制作与安装内容及施工程序
(一) 钢结构制作程序
钢材检验 表面除锈 下料 拼接 零部件加工 部件装配 焊接 油漆 构件编号验收。
(二) 钢结构安装
1．钢结构安装内容
(1) 民用建筑钢结构安装
有钢板房、住宅、航站楼、大型体育场(馆)、商场(厦)、宾馆、展馆、剧院、电视塔、各种公用设施、景观建筑等;
(2) 工业钢结构安装
有工业厂房、仓库、管架、平台、操作台、栈桥、跨线过桥等。
2. 钢结构安装程序
钢结构一般安装程序为：
构件检查 基础复查 钢柱安装 支撑安装 梁安装 平台板(层板、屋面板)安装 维护结构安装。
例如：
——某汽车制造厂涂装车间多层钢结构厂房安装程序为：
构件检查 基础复查及底面处理 钢柱安装 柱间支撑安装 主梁安装 次梁安装 承台板安装 钢屋架安装 檩条安装 水平、垂直支撑安装 屋面板安装 墙壁板安装。
又如：
——螺栓球节点网架高空散装法安装程序为：
柱顶标高复测 可移动脚手架平台搭设 按设计图纸在平台上放线 按安装顺序进行配料 为杆件装六方套 在网架中心线上安装过渡板、网架支座
安装下弦球及杆件 安装腹杆 安装上弦球及上弦杆 按轴线顺序以第一轴第一个网格单元开始完成第一轴安装 依次完成各轴网架安装。

二、钢结构制作与安装技术要求
(一) 钢零件及钢部件加工要求
1．钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
2．碳素结构钢在环境温度低于－160C、低合金结构钢在环境温度低于－l20C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
(二) 钢结构焊接要求
1．焊工
从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
对于已分别按冶金、电力、船舶、锅炉压力容器等行业要求取得基本考试资格的焊工，可以免除相应项目的基本考试，否则应按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81) 要求进行相应资格的考试。
2．无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，
超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。
(三) 紧固件连接要求
1．钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和敷衍复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
2．除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按规范要求的批量用3套同材质、同处的试件供安装前复验。
(四) 钢构件组装和钢结构安装要求
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层厚度的允许偏差为－5μm。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计85%。
（五）钢结构分部工程竣工验收要求
结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；
当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收；
大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
例如：
要求中间无柱子的大型报告厅、展厅、影剧院仅屋顶部分采用钢结构的，以及一构平台、操作台、管廊、管架等可作为子分部工程竣工验收；大型多跨炼钢、连轧等工业钢结构厂房可按伸缩缝或跨划分为若干个子分部工程进行竣工验收。

2H313050自动化仪表工程
2H313051掌握自动化仪表工程安装的施工程序
一、自动化仪表工程施工准备
包括五项基本内容：资料准备、技术准备、施工现场准备、施工机具和标准仪器的准备、仪表设备及材料的检验和保管
（一）资料准备
包括：施工图、常用标准图、自控安装图册、《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关施工标准、质量验评标准及各种施工安装、试验和质量评定表格。
(二) 技术准备
包括：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施 (施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。
例如：
在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。
(三) 施工现场准备
大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。
仪表调校时对环境的严格要求
——仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好；
——室内温度维持在10～350C之间，空气相对湿度不大于85%；
——避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；
——应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
(四) 施工机具和标准仪器的准备
1) 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。
2) 对调校用标准仪器、仪表的检验有效期及误差的严格规定
调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
(五) 仪表设备及材料的检验和保管
1．按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查

对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：
(1) 包装及密封良好；
(2) 型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致，且无残损和短缺；
(3) 铭牌标志、附件、备件齐全；
(4) 产品的技术文件和质量证明书齐全。
2．仪表设备及材料的保管
(1) 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～400C、相对湿度不大于80%的保温库内；
(2) 执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内；
(3) 设备由温度低于﹣50C的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。

二、自动化仪表工程主要施工程序和内容
仪表工程主要施工主要内容：仪表管道、仪表设备安装及试验、仪表线路安装、中央控制室内安装；工程验收
自动化仪表工程施工、仪表设备安装、仪表调校应遵循的原则
1）——自动化仪表工程施工的原则是：
先土建后安装；
先地下后地上；
先安装设备再配管布线；
先两端 (控制室、就地盘、现场和就