浅水湾抗滑桩施工专项方案.doc

边坡及基坑支护(抗滑桩)
施工方案

编制人：
审批人：

四川省华昌建筑有限责任公司
年 月

目 录

1. ..................................................编制说明
2. ..................................................工程概况
3. ........................................施工准备及工作安排
4. ...................................................施工方案
5. ...........................................施工计划进度安排
6............................................所需资源供应计划
7................................................质量保证措施
8................................................工期保证措施
9.............................................安全组织保证措施
10......................................文明施工和环境保护措施

抗滑桩桩基工程施工方案

一、编制说明
（一）编制依据
1）施工图纸及有关设计说明；
2） 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70条）
3） 《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号）
4） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）
6） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）
7） 《建筑工程项目部施工现场安全事故应急预案》（国家安全生产应急救援指挥中心）
8）现行有关规范、规程、规则；
9）现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；
（二）编制原则
（1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测实方法。
（2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
（3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。
（4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。
（5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
（6）严格设计规范、施工规范和验收标准。
二、工程概况
φ0.8m桩基共22根，共计304m。
三、施工准备及工作安排
（一）生产、生活临时建设
场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。
（二）施工道路
接原线外公路场地内自行打通施工便道。

（三）供电、供水
生活用水采用自来水，以确保生活用水安全、卫生。
该抗滑桩桩基利用旋挖机自身电机进行工作，场内另搭接380伏高压电满足钢筋加工制作施工、生活用电。
四、施工方案
1、技术要求
1、桩基工程开工前，熟悉并审核图纸，熟悉桩基的平面位置，地势地质条件，复核桩基顶地面高程，算出桩长等数据，并提供水、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测报告。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足现行有关公路规范、规程、规则及标准的相关规定，确保施工过程的工程质量和人员安全。施工前排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑的分布情况。本工程危险源包括物体坠落、触电、机械伤害、坍塌、机械倾浮等。
3、测量要求
对桩基放样前进行导线点、水准点加密。（沿路线方向300~500m距离，埋设水准点2个，导线点1个），经测量监理工程师认可后进行桩基施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位和护筒顶标高，经检查无误后，由施工队埋设“十”字护桩，“十”字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。

桩基允许偏差
序 号
项 目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
50mm
全站仪、水平仪
2
孔位中心
50mm

旋挖钻灌注桩
1、施工方法及工艺要求
平整场地
测定孔位
挖埋护筒
钻机就位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔

安放钢筋笼
安放串筒

浇筑混凝土

清理、检查
测孔深、孔径
钢筋笼制作安装
桩基检测

钻孔桩施工工艺流程

1.1、施工准备
1.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡，装载机转土搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.1.2、埋设钢护筒，一般埋深2m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混混凝土的顺利进行。护筒内径比桩径大20～40cm，护筒顶面高出施工地面30cm。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
测量人员对埋设护筒的桩位进行放样后挖坑，所挖坑直径为护筒直径加40cm，利用护桩定出桩位以及孔底中心点。将护筒吊入坑内确定护筒中心与设计桩位中心偏差不大于3cm，倾斜度不大于1%。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
1.2、旋挖钻施工
1.2.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。并在钻机位置四周洒白灰线标记。将钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。开钻前连接护筒外的护桩拉出十字线调整好钻头中心对准桩位中心，通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的垂直度。开始作业时钻进应先慢后快，开始每次进尺控制在40-50cm，进尺5米后如果钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
1.2.2钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
1.2.4当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和浇注混凝土的准备工作。
1.2.5检孔
钻孔完成后，用检孔器、测绳进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再移开旋挖机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
检查标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤300
1.3、清孔
1.3.1用掏渣方法进行清孔。
1.3.2清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔，即不能采用加大孔深的方法来代替清孔。
1.4 钢筋的制作与安装
1.4.1钢筋的制作执行按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》、《钢筋加工及安装施工工法》和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
1.4.2对于桩长较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较深的桩基，两节钢筋笼需要现场焊接的，现场焊接采用单面搭接焊。
1.4.3钢筋笼
本项工程钢筋笼最长笼长20m。重量为3吨,吊装时采用25吨汽车吊施工作业，满足施工各方面要求。
钢筋笼主筋为II级25，焊接方式采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%；焊接接头距离不小于875mm，钢筋笼主筋焊接前将搭接端部预先折向一侧，使焊接后钢筋轴线要一致。双面焊焊缝长度不小于125mm。钢筋笼的材料、加工、接头和安装应符合要求。加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。主筋可以采用下图胎具进行布设：主筋间距为15cm和25cm两种。钢筋笼制作好后要检查钢筋笼骨架的长度、直径；主筋的型号、根数、间距等指标，符合要求后才能用于施工。

钢筋骨架的保护层厚度用砂浆垫块。
1.4.4按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊点饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。
螺旋筋绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何间隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证螺旋筋不移位。
1.4.5钢筋笼采用炮车运输。为了预防钢筋笼在运输和吊装过程中的变形，采用在加劲箍内焊接三角支撑的方法确保钢筋笼的变形。
1.4.6 钢筋笼的起吊和就位
钢筋笼采用双吊点吊装，第一吊点设在钢筋骨架的上部，使用主钩起吊。第二点设在钢筋骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使钢筋骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋骨架离开地面后，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到钢筋骨架同地面垂直，停止起吊。解除第二吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应慢慢在起吊过程中调理直到顺直。当钢筋骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用工字型钢（视钢筋骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋骨架上端吊住钢筋骨架时，取出临时支承，将钢筋骨架徐徐下降，钢筋骨架降至设计标高为止。
钢筋骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋骨架支托于枕木上。
钢筋的制作以及安装的允许偏差为：
钢筋的制作以及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
钢筋骨架倾斜度
±0.5%
垂线法：每桩检查
6
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
1.5浇筑砼
1.5.1安装串筒
钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。
1.5.2灌注混凝土
在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为13～17cm，并可以在串筒中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1﹪配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1﹪，则可以不设置锚固钢筋。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。
为了保证土体的稳定，在两边两棵桩成桩后，方可施工中间的桩基；在挖孔时将两边桩基紧贴本桩的护壁凿除，以保证桩与桩之间紧密连接，共同受力。
1.5.3桩成品检测、验收
在钻孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、承载力的检测。
1.6锚索施工
1.6.1锚孔测放
抗滑桩施工完成达到强度后，基坑开挖边挖边加固，即开挖2米，防护2米，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在桩柱上，孔位误差不得超过±50mm。
1.6.2钻孔
钻孔机具选择潜孔冲击成孔。
钻机就位
锚孔钻进施工，设置满足相应承载能力和稳固条件的平台，根据桩基测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
1.6.3锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
1.6.4锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
1.6.5锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。
钢绞线采用φj15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
1.6.6锚固注浆
注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
1.6.7、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
五、施工计划进度安排
抗滑桩桩基工程，计划从2013年5月6日开始制作桩基钢筋，2013年5月10日钻孔和浇注混凝土，2013年6月10日完工。桩基施工从2—2’开始施工,采取每隔一孔桩间隔施工方式进行。
六、所需资源供应计划
（一）劳动力
劳动力组织。
劳动力组织表
班组
机械班
钢筋班
混凝土浇注班
人数（个）
5
7
5

（二）主要机械设备、材料进场数量以及测量设备
根据工程需要，旋挖机、装载机、吊车、混凝土运输车等机械设备已进场，施工机械已经满足施工需要。具体进场机械设备数量以及材料进场数量见附表：
测量仪器
序号
仪器名称
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
1
（三）施工现场组织
根据施工的内容和本项目部人员配置情况，抗滑桩工程共安排技术管理人员4人（均已到达现场），见以下施工现场组织机构图和现场管理人员见附表。

七、质量保证措施
为保证本项工程的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系，详见图1-1“质量保证体系框图”。
（一）组织机构
1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的第一管理者项目经理是质量管理的第一负责人，同时确保质量管理机构或部门的工作权威。
2、进行全面、全员、全过程的质量管理；按计划、实施、检查、总结四个阶段的工作方法进行管理；贯彻ISO9001标准质量管理体系标准要求。
3、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作范围。
4、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
5、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
6、分阶段确定本项目质量攻关，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。
7、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。
（二）思想教育保证
1、在本项目参战员工中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

图1-1 质量保证体系框图
质量保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
提高质量意识
贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理
TQC教育
项目经理部
质量管理
领导小组
各项工作制度和标准
创优规划
创优规划
经济责任制
检查
创优
效果
制定
创优
措施
明确
创优
项目

质
量
第
一

为
用户服务
下
道工序是用户
制
定教育计划
项目队
质量小组

岗前技术培训
熟
悉图纸掌握规范

技术交底

质量计划

测量复核
应用新技术工艺
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检查
充分利用现代化检测手段，加强现场实验控制

优质优价
完
善计量支付手续
制
定奖罚措施
签订包保责任状
检查落实
质量
工作
检查
质量QC小组活动
技术岗位
责任制
质量
责任制
奖优罚劣
经济兑现
制度保证
总结表彰先进
改进工作质量
提高工作技能
质量评定
实现质
量目标

反馈

2、宣传部门于开工前编发宣教材料，阐明本项目建设的重大意义，把本桥的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感和责任感。
3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
4、开工前，首先组织本项目施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习质量管理和工程创优先进工地的相关文件，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是分层次、分专业本项目管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。
（三）技术管理保证
1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起，从提高管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视实验工程和精品工程的作用，推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信息，进行分析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想，注意质量形象，注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。
3、认真编制施工组织设计
（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。
（2）认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。
4、做好施工前的技术准备工作
（1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（3）组织交接桩。认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。
5、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。
（四）施工保证
1、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本段的施工组织设计、质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程序开展工作。要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优。
2、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。
3、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化,见图1-2质量检查程序框图。
4、完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料,控制流程见图1-3主要工程材料质量控制框图。
（五）制度管理保证
1、 图纸会审制度——加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
2、技术交底制度——每分项工程开工前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
3、工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。
4、严格执行工程监理制度——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
5、三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
6、 质量事故报告制度——为了更好的保障质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。

图1-2 质量检查程序框图

返 工
申请开工

返
工
或
整
修
每道工序完工后

自检是否合格
否

是

填写工序质量检验报告

监理检验是否合格
否

是

分项工程已完工

返
工
或
整
修
进
一
步
整理
资
料

自检是否合格

否

是

填写质量检验报告，编
制分项工程完工证书

否
监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书

业主审查是否符合要求主审查是否符合要求

业主审核是否符合要求

签认分项工程完工证书

图1-3 主要工程材料质量控制框图

合格
审 核
不合格
合格
不合格
不合格
施工单位
控制内容

优质优价
控制
善计量支付手续
内容
定奖罚措施

监理单位
提 供
根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同
审 核
提 供
随材料设备运入工地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单
抽 检
检查确认

生产厂家

由订货单按规定依法办理退货或索赔
参 加
保管使用
允许使用，并将有关出厂合格证、实（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案
由监理确认的实验室、或监理指定的实验室对主要材料、构件、设备进行抽检
合格

7、工程质量目标管理奖罚制度——设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。
8、本工程在质量管理上，实行质量保证金制度。项目部对负责质量管理人员和下属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。
八、工期保证措施
（一）工期保证体系
建立以项目经理为首的工期保证体系，详见图1-4“工期保证体系框”。
（二）工期保证措施
（1）保证工期的组织措施
成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。
选派有丰富施工经验、管理经验和实践经验，并经过专业培训的技术和管理干部，组建项目经理部；由施工经验、战斗力强的作业队伍施工；对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率，确保项目顺利实施加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。

图1-4 工期保证体系框图
项目经理

项目副经理
总工师

质检处
实验室
综合办
机材处
安保处
财务处
合同处
工程处

现场负责人

作业队队长

建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。
完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。
正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。
注重与业主、监理、设计单位和地方单位保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，保证工程的顺利完工。
（2）保证工期的技术措施
精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。
施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。
根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。
认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。
成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。
注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度和质量施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，所有参建员工必须经技术培训后方可上岗。项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为。
抓好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
九、安全组织保证措施
（一）安全保证体系
1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。
2、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。
3、安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见图1-5《安全保证体系框图》、图1-6《安全生产责任框图》。
（二）综合保证措施
1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“四牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
5、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

图1-5 安全保证体系框图
项目经理部经理
安全工程师
思想保证
制度保证
施工保证
组织保证

日

常

安

全

教

育

安

全

操

作

培

训

特

殊

工

种

培

训

安

全

文

件

学

习
制

定

安

全

保

证

措

施
制

定

安

全

奖

罚

标

准
定

期

或

不

定

期

检

查

制

定

安

全

生

产