住宅楼模板施工专项方案.doc

住宅楼模板工程施工方案

目 录
一、工程概况………………………………………………………1

二、编制依据………………………………………………………3

三、施工准备计划…………………………………………………4

四、施工工艺技术…………………………………………………7

五、施工安全保证措施……………………………………………25

六、劳动力计划……………………………………………………36

七、计算书…………………………………………………………37

模板工程施工方案

第一章 工程概况
1、工程概况
工程名称：********
工程地点：南京市*********
建设单位：南京朗庆置业有限公司
设计单位：南京市建筑设计研究有限责任公司
勘察单位：江苏南京地质工程勘察院
监理单位：南京环泰工程监理咨询有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
8#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、17#楼中，8#、9#、10#楼的±0.000相当于绝对标高为13.70m，12#、13#楼的±0.000相当于绝对标高为14.40m，15#、16#、17#楼的±0.000相当于绝对标高为15.10m，其中8#、9#、10#、15#、17#楼正负零以上建筑相同，单栋建筑面积为2771.84m2，12#、13#、16#楼正负零以上建筑相同，单栋建筑面积为3687.22m2，以上8栋建筑总面积为24920.86m2，房屋高度为16.8m,地上6层，层高均为2.80m，基础形式为桩基承台，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，抗震等级：框架三级，剪力墙二级。屋面为钢筋混凝土，使用挤塑保温板。
混凝土强度等级：
承台基础梁：C30抗渗P6
框架柱和剪力墙：C35
楼层（屋面）梁板（包括楼梯）：C30
构造柱、圈梁和过梁：C25
墙根止水翻梁：C30
梁柱板截面如下：
梁截面：200mm×400～550mm
框架柱（直角形和T形）：宽度200mm，长度600mm（验算模板设计受力时按600×600）
剪力墙（直角形和T形）：宽度200mm，长度600～2100mm
楼板厚度：120mm
2、施工平面布置

3、 施工要求
确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、本工程施工图纸和设计变更联系单
13、本工程施工组织设计

第三章 施工计划
一、施工进度计划
8#9#10#12#13#15#16#17#楼木模进度计划：
楼号
开始时间
完成时间
8#
2014.11.23
2014.11.30
9#
2014.11.26
2014.12.3
10#
2014.11.27
2014.12.4
12#
2014.12.21
2015.04.13
13#
2014.12.20
2015.04.14
15#
2015.04.07
2015.06.13
16#
2015.04.07
2015.06.13
17#
2015.04.07
2015.06.13

二、施工准备
1、技术准备：
施工前应熟悉图纸，参加图纸会审，深化施工组织设计，组织有关人员进行施工技术交底，认真掌握搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
2、施工机具准备：
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备：
承插盘扣式脚手架构配件见下表，应有厂家提供的产品合格证。
序号
内容
规格
1
立杆
2400mm
2
横杆
1200mm
3
900mm
4
600mm
5
500mm
6
可调U托
500mm
7
木方
40mm×90mm
8
模板
15mm厚，1820×915mm
9
对拉螺杆
Φ14
10
3形卡
3形26型
11
脱模剂
塑料模板专业脱模剂
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范。
钢管必须涂有防锈漆。
钢管上严禁打孔。
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
构配件外观质量应符合要求：
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
4、施工现场准备：
垂直运输（塔吊）的保养、检修。
施工用电、用水的保证。
模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋。
安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。

第四章、施工工艺技术
一、技术参数
1、柱技术参数
混凝土柱高(mm)
2800
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
200按600验算异形
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
2、梁技术参数
新浇混凝土梁计算跨度最大(m)
5
结构层高(m)
2.8
混凝土梁截面最大尺寸(mm)
200×550
楼板厚度(mm)
120
框架柱（直角形和T形）截面最大尺寸(mm)
宽200，长600
验算按600×600
剪力墙（直角形和T形）截面最大尺寸(mm)
宽200
长2100
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱不共用A
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
可调托座伸出的悬臂长度(mm)
小于200
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)
900,900
梁底增加立柱根数
1
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
木模主梁材料
钢管
3、剪力墙技术参数
新浇混凝土墙名称
剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
200
混凝土墙的计算高度(mm)
2800
小梁间距(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
方木
小梁一端悬臂长(mm)
125
主梁一端悬臂长(mm)
250
主梁材料
钢管
主梁间距(mm)
500
4、楼板技术参数
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
2.8
主梁布置方式
平行立杆纵向方向
支撑立柱钢管型号(mm)
B-LG-2400(Ф48×3.2×2400)
立杆纵向间距(mm)
900
立杆横向间距(mm)
900
水平杆步距(mm)
1800
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
方木

二、工艺流程、安装示意图、方法
框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
安装示意图：

梁模板盘扣式安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→调整标高→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
安装示意图：

墙模板预拼装工艺流程：弹位置线→焊限位钢筋→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→放置撑块，插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
安装示意图：

板模板安装施工流程：弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
安装示意图：

1、操作要点
模板安装前做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
模板周转，使用后的模板必须涂刷脱模剂，脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用100*100*50mm木方作为垫块。按搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。最低的水平杆离地不超过250mm，步距不1200mm，最顶的水平杆离顶模不超过650mm。
支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.5m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
立杆之间按步距满设双向水平杆。
木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
模板及其支架的拆除顺序严格按照方案和规范进行，严禁私自乱拆。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2、剪力墙模板
本工程主体结构剪力墙厚200，同梁模板一起支设、固定。在墙与梁相交的位置，有梁一侧墙模板上开口。纵向采用40×90木方，横向采用Ф48×3（按照Ф48×3计算）钢管（双根）和M14对拉螺栓，螺杆间距为500标准孔，离地200。
墙板支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，浇筑前采用砂浆进行墙根部封口，空隙大于30的由木工进行处理，小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。
模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用线锤进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。
按标高抹好水泥砂浆找平层，在墙根部两侧离地5~8cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋，从两面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。
安装模板：按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、梁模板
本工程梁截面最大为200*550，支撑采用盘扣满堂脚手架，梁净跨度大于4m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱。悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。梁下部支撑排架为Φ48×3mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。排架按设计盘扣要求搭设并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设40mm×90mm方木做搁栅，搁栅放于φ48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模采用胶合板作面层，水平楞木采用 40mm×90mm 木方，间距为不大于250mm；竖向钢管做背楞，间距为500mm。
搭承重支撑架或支立柱之前，立杆或支柱下垫100×100垫板。
按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，梁底板应按设计要求起拱。
技术要点：注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。
安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。
4、楼板模板
搭设支模架，支撑架立杆或立柱底部并垫垫板，保护已完混凝土面。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
铺设胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。胶合板必须与小龙骨钉牢，。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。
盘扣支撑架中，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。
5、楼梯模板
支撑采用φ48×3.0钢管及底托、顶托，底托下方垫100mm×100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
工艺流程：搭平台、平台梁支撑架→安放平台梁、板模板及基础梁侧模板→安放梯段支柱及搁栅→铺梯段模板→按梯段外帮板及踏步侧板→标高校正→加立柱水平拉杆→质量检查。

现浇楼梯包括楼梯段（梯板和踏板）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
针对楼梯砼表面质量为质量通病的因素，决定对楼梯间的楼梯踏步采用九夹板模板作侧板，踢脚板，同时考虑到踏步板与楼梯墙之间的镶接经常造成墙几何尺寸难以保证的情况，决定将墙与踏步分开施工，即先施工墙，后施工踏步板。
楼梯模板安装前，先按设计图纸进行足尺放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先安装上、下休息平台及楼梯梁的模板，然后在楼梯梁模板之间安装楼梯板及梯级的模板。
安装楼梯底模板时，将楼梯底模板两端与楼梯侧模板相接，下面用楞木及顶撑支撑，顶撑间用拉杆连接。
安装楼梯侧模板时应根据放样图在侧模板上划出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板上。

6、构造柱模板
交角处的构造柱，用木模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设两根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。拉杆直径为Φ14。拉杆穿过砖墙的洞要预埋，留洞位置要求距地面200cm开始，每隔一米以内留二道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。构造柱顶需设置喇叭漏斗形木模，使新浇捣的构造柱混凝土面高于梁底30mm，并在第二天及时凿除墙上多余的砼，清理干净。如图：

构造柱模板底部应留置清扫口，当构造柱内杂物清理干净后，封闭上清扫口。

7、圈梁板带、门窗过梁模板
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4根直径10，箍筋中 6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度60mm，纵向配筋为 3根直径 8。
圈梁模板采用木模，用横带扁担穿墙，穿墙洞应在砌墙时预留，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，木模则用木撑进行定位，用铁钉固定；钢模则用卡具在上口卡牢，保证圈量的截面尺寸。
门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。
安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。最后在侧模上口加搭木或卡子，以保持过梁尺寸的正确。
当门窗过梁顶和主体梁底小于等于100mm时，模板顶需设置喇叭漏斗形木模，使新浇捣的门窗过梁混凝土面高于梁底30mm，并在第二天及时凿除墙上多余的砼，清理干净。

三、 模板拆除
在拆除模板前，第一必须经项目部、监理审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到拆模标准方可拆除。模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
拆模的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。混凝土达到设计拆模强度等级时，墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位。
墙模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。先拆掉斜面拉杆或斜支撑，卸掉螺杆，再把连接每片模板的方木拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
顶梁板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按下表要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前须经监理工程师批准。

序号
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
1.2Mpa

第一次模板的拆除顺序：放松和抽取墙对拉螺丝→墙板加固Ø48钢管→墙60×80方木→墙模九夹板→梁侧模。
第二次模板的拆除顺序：平台搁栅方木→梁底模板→楼板底模→排架牵杠→Ø48钢管排架。
在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。
预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱离剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。
拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。
拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。

四、应注意的质量问题
墙面模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，墙纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。根据截面尺寸及高度，设计好对拉螺栓，并做好支撑及拉杆。
梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施；圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢。浇灌混凝土时设有专人管理模板。
梁侧面鼓出，梁、板中部下绕：梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口鼓出变形。梁、板模板支撑的底部应支在坚实的地面上，垫通长木板，防止支撑下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴封缝隙。

五、模板安装质量要求
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分必须具有足够的支撑面积。
模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

现浇构件模板安装的允许偏差见下表：

六、质量技术保证措施
1、模板工程质量控制程序图

2、质量保证措施
1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。
2）、及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕，水电管线及预埋件是否已安装，钢筋保护层垫块是否已绑好，隐蔽验收手续是否办完。
3）、根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。
4）、合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。
5）、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加垫板。
6）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
7）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、空调等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线和预埋件等在模板上加固。
8）、对于跨度等于和大于4M的梁模板，梁底板应起拱，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM。
9）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应"板包底"这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板及平板模板。
10）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝紧密，缝隙大的要堵严。
11）、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使模板面标高符合设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。
12）、浇筑混凝土时，要注意加荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动。
3、质量监控
班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）脚手架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
3）U托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。
4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架横杆是否有变形的现象。
脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

第五章、施工安全保证措施

一、组织保障
1、安全保证体系：

2、环境保护体系

二、安全技术措施
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。
2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.模板的预留孔洞、临边口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5.支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6.模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。
11.模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
12.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
13.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
14.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
15.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
16.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。
17.支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
18.墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
19.安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
20.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
21.浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
22.不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
23.浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
24.浇凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。
25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上, 不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。布料机下需加设钢管作为临时支撑。
26.砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
27.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
28.施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
29.施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。
30.立杆禁止悬空，若遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。
31.U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。

三、应急预案
1）、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2）、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
负责准备所需要的应急物资和应急设备。
及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3）、应急反应预案
事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
事故报告：事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内