A区地下室施工专项方案.doc

淘金山-湖景花园二期 A区地下室施工专项方案
第一章 工程概况
工程名称：淘金山-湖景花园二期A区工程
工程地点：深圳罗湖区东湖水库居住区
建设单位：深圳市金地利投资有限公司
监理单位：深圳海勤工程管理有限公司
设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司
施工单位：廉江市建安工程有限公司

第一节 建筑设计概况
本期工程为二期开发建设项目，分A区和B区二部分，共由六栋低层建筑（T1#、T2#、T3#、T4#、T5#、T6#）和七栋高层建筑（7#、8、9、10、11、12、13）以及5#、6#地下室、4#地下变电所，登山电梯等建筑组成。基础为人工挖孔桩，结构为钢筋混凝土框支－剪力墙结构。其中二期工程桩基工程已由其它施工单位完成。
（一）建筑设计概况
1、本工程设计标高±0.00为绝对标高73.30m。
2、主要经济技术指标如下：
经济技术指标

总体指标
A区指标
B区指标
用地面积
99053.43
48455.31
50598.12
总建筑面积
301668.44
143058.67
158609.77
计容积率建筑面积
231783.53
99556.26
132227.27
含（1）住宅面积
227647.76
96732.19
131218.11
（2）商业面积
1428.39
319.56
1009.16
（3）会所及配套
2473.79
2504.51

2、不计容积率建筑面积
69884.91
43502.41
26382.5
含（1）架空绿化
7773.21
4657.39
3115.82
（2）地下车库
62111.70
38845.02
23266.68
容积率
2.34
2.05
2.61
覆盖率
＜20%
＜20%
＜20%
户数
2152户
976
1176
机动车停车位
1581l辆
1083
498

A区5#地下室（地下三层），包括地下车库、库房、设备用房等内容, 负三层层高4.05m，负二层层高3.9m，首层层高4.45m。
地下室隔墙为190厚（标注尺寸200）或90厚（标注尺寸100）灰砂砖，砂浆强度不低于 M5水泥砂浆砌筑。
地下室防水设计:
1、本工程防水设计标准为二级。防水层为高分子卷材防水与局部涂料防水相结合。
2、地下室底板采用防水混凝土，抗渗等级为S8。为方便施工，保证防水质量，防水采用内外相结合的办法，塔楼下承台区域为内防水，采用结晶型防水涂料，其余为外防水，内外防搭接宽度不小于2m，做法参建施A-41节点6。
3、地下室侧墙采用防水混凝土，抗渗等级为S8。迎水面做柔性防水层，外加20厚水泥砂浆和30厚聚苯板保护层。
4、地下室顶板采用防水混凝土，抗渗等级为S8。迎水面做刚、柔两道防水层，其中刚性防水层可兼做建筑找坡， 坡度1%，坡向落水口或排水沟。
第二节 结构设计概况
本工程选用部分框支剪力墙结构体系，按七度抗震设防，不设置人防区；地下室基础采用人工挖孔桩上设置承台，承台之间设基础拉梁，设300～350厚钢筋混凝土底板。地下室底板板面标高为-10.00m，本地下室为超大地下室，设置纵横向后浇带，把地下室分成4块。后浇带宽1.00m，后浇带部位钢筋均通长设置。后浇带处的砼在该部位结构砼浇筑完成60天后方可采用比原强度等级高一级的微膨胀砼进行浇筑，并加强养护，养护不少于28天。
地下室挡土墙厚度为250～400mm，外围挡土墙在地下室底板及-2、-1层楼面以上300～500mm处设一道3厚水平钢板止水带。
地下车库柱截面为500mm×600mm，600mm×800mm等， 地下室顶板为120～180厚，顶板框架梁截面一般为400～500×1000，顶板次梁截面一般为300×700。
承台、底板、地梁、侧壁及挡土墙砼强度等级C30S8；
地下三层、地下二层柱混凝土强度等级C50，地下一层柱混凝土强度等级C40。

第二章 施工总体部署
第一节 施工区段划分
该工程以后浇带为界，分为四个区域，底板钢筋绑扎安装以及墙、柱钢筋、模板等工序的施工及整体浇筑底板和顶板混凝土，由现场项目经理负责协调、统筹工作，尽可能组织搭接流水施工。

第二节 工期安排
一、地下室总工期共180天，工程施工进度计划安排如下：
1、地下室底板结构：60天
2、-3层墙柱、-2层楼面：40天
3、-2层墙柱、-1层楼面：40天
4、-1层墙柱、地下室顶板：40天

第三节 劳动力组织计划
本工程施工准备阶段投入工人数100人，负责平整场地，修整临时设施等。基础结构开始施工时投入工人数共480人，其中钢筋工120人，木工200人，混凝土工50人，瓦工30人，架子工30人，水电工各20人，勤杂工30人。具体施工时，根据工程实际情况再作适当调整。

第四节 施工工艺安排
一、总工艺流程：
地下室底板→地下室-3层独立柱→地下室-3层墙柱、-2层楼板→地下室-2层独立柱→地下室-2层墙柱、-1层楼板→地下室-1层独立柱→地下室-1层墙柱、地下室顶板。
二、施工工艺：
1、钢筋工程：由现场加工制作、安装，水平钢筋连接大量使用等强直螺纹连接，竖向钢筋连接d≤16主要采用电渣压力焊接头，竖向钢筋d≥18采用等强直螺纹连接或电渣压力焊接头以确保施工进度及钢筋连接质量。水平钢筋d≤20时连接采用绑扎搭接，d≥25时采用等强直螺纹连接或闪光对焊接头。
2、模板工程：采用木模，现场制作，主要材料有18厚胶合板，70×70木枋。地下室外挡土墙采用双φ48钢管围檩，φ12对拉止水螺栓。内墙采用双φ48钢管围檩、φ16对拉螺栓。
3、砼工程：本工程地下室砼工程采用商品砼浇筑，现场根据砼浇筑量配置2台地式砼输送泵，一台天泵，用作砼的水平及垂直运输。
4、脚手架工程：施工侧壁外墙时，采用双排钢管外脚手架、密目式安全网封闭。另详见《脚手架工程专项方案》。
5、材料运输：现场安装三台塔吊，作为钢筋、模板、架料等的水平垂直运输工具。

第三章 施工用电、用水
第一节 施工用电
现场设总配电房，各大型机械设置专用电箱，各施工段设施工用电流动电箱。
其他详见《临时用电专项施工方案》相关内容。

第二节 施工用水
施工现场给水主要取自城市供水系统，作为施工用水补给水源。供水干管管线绕现场周边围墙布置，从干管上引出支管留设水龙头，主要用于各区段砼养护，还需接至车辆冲洗点、现场临时厕所、砼输送泵位置等用水处。另外根据消防要求设置消火水栓。
详见《地下室施工阶段现场平面布置图》附图。
第四章 工程机械设备选择
第一节 工程机械设备选择
1、塔吊：根据工程的实际情况，共设3台塔吊。1#、2#吊车旋转半径60m，3#吊车旋转半径56m。主要用于吊运砼、模板、钢筋及其它材料。
2、输送泵：现场根据砼浇筑量配置2台地式砼输送泵，一台天泵。
3、由于该工程机械设备多，使用频率高，因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求，机电组严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查，保证各种机械运转正常，完好率达90%以上。
根据淘金山-湖景花园二期工程A区地下室规模及施工现场实际情况选用及配备机械计划详见下表：
淘金山-湖景花园二期工程A区配备机械计划表
序号
机械名称
型号规格
数 量
单位
功率（KW）
1
塔吊
QTZ80
3
台
60×3=180
2
塔吊
QTZ63
1
台
45
3
双笼施工电梯
SCD120
3
台
30×3=90
4
闪光对焊机
UN1-100
1
台
100KVA
5
钢筋弯曲机
GWB40
2
台
3×2=6
6
钢筋切断机
CJ—40
2
台
3×2=6
7
钢筋调直机
GT4-14
2
台
7.5×2=15
8
交流电焊机
BX1—200AL
5
台
10×5=50KVA
9
电渣压力焊机
DZ36
3
套
20×3=60KVA
10
高压水泵
DZS-30*6
2
台
25×2=50
11
污水泵
1.5PW
4
台
1.5×4=6
12
砂浆机
SJ280
3
台
2.8×3=8.4
13
插入式振动器
ZX—50
10
台
1.1×10=10.1
14
平板式振动器
ZY—7
4
台
1.5×4=6
15
电动盘锯
MJ104
6
台
3×6=18

第二节 机械设备的使用与管理
一、设备的操作
1、设备的管理以项目部为单位组成一个机电组，进行具体工作的管理。
2、凡参加操作的人员必须持有操作资格和安全上岗证，持证率达100%。
3、所有设备的使用按有关操作规程进行，必须有详细的使用安全技术交底，每个使用者必须签字。
4、各机械设备的安全装置必须齐全且灵敏可靠，方可进行操作。
5、上班前，必须认真试机5～10分钟，查看是否有异常情况。
6、操作过程中，必须注意观察设备的变化，发现异常应立即停机检查直到恢复正常。
7、轮换班次时，必须做好交接班并有记录。
8、下班后必须切断电源，将一切控制恢复至“零”位。
9、设备必须定人定机定岗位，当更换新操作人员时除满足上述要求外，必须进行现场的环境教育。并进行双方交接且出具手续。若因某种原因不能交接，应有项目经理签字证明。
二、保养
1、设备保养设每班保养、一级、二级、三级保养。根据总公司统一下发的保养周期性要求进行。
2、各机械必须在进场前做好三级保养，俗称大保养，包括机械部分的解体和金属结构的防腐措施。
3、每班保养各设备应有操作者进行，以整洁、检查为中心。
4、一级保养各设备也应有操作者进行，主要以润滑、坚固为中心。
5、机务组应组织力量进行二级保养，以检验调整为中心。
三、设备维护
1、对设备的维护工作，由总公司、分公司、机电组、班组进行多方位、多渠道的检查。
2、定期检查：公司季度检查→分公司月度检查→机电组旬度检查→班组周度检查→操作工每日检查。
3、不定期检查：迎接上级检查——分公司、机电组动态检查。
4、检查结果与相关人员的经济挂钩，建立严格的奖惩制度，促进管理水平的提高和加强操作层的责任心，确保设备的正常运转。
5、保证设备的安全使用，控制对环境的安全保障，即在设备操作、保养过程中对人和相邻设施没有任何伤害。
四、共性要求
1、由于设备特别是大型设备在高层建筑的施工中起着举足轻重的作用，所以每一个管理人员必须高度重视。实现“专管成线，群管成网”。
2、对每位相关人员进行责任心的教育，坚持原则性，任何设备决不允许带病运转，从而确保施工质量和人身安全。

第五章 分部分项工程施工方法和技术措施
第一节 定位测量放线与工程测量
淘金山、湖景花园二期工程，如何控制工程测量放样的精度，如何进行系统地，高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据，是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，因此在施工测量中要严格执行“测量组测设→测量复核→监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量提供基本保证。
场地的控制测量，按照由整体到局部，先控制后碎部的逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量，由于本工程轴线多，对如何保证结构的位置和截面的准确性进行了商讨。一致认为精确地对各轴线进行测量、定位是确保本工程施工质量的关键，而且针对本工程特殊地形这一特点，我们决定采用极坐标法定位和平面坐标法、双镜交汇法的测量方法。
5.1.1平面控制网的测量
一、 施工测量工作的组织
成立专门测量小组，有两名专业测量员四名测量工组成，所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。
二、计算方法
为保证轴线测量的准确测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助AUTOCAD软件计算两种，尤其是后者，省时、方便，精确度也高，在本工程施工的其它方面也得到了较多应用，计算完成后由两位测量员符合后交技术负责人审核, 无问题后方可施测。
三、测量仪器的选择
由于受通视等条件的制约较大，常规的测量方法已无法满足该工程精度和质量要求，现场施测主要采用全站仪进行定位、轴线网的测量，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因素之一，如本工程中全站仪用NTS202型（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm左右。轴线控制的也可由普通数字经纬仪测放。全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用。
四、工程轴线网的建立
建立坐标控制网，坐标控制网由建筑物多条轴线组成，在每个控制点上都建立坐标控制桩。控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，每个控制桩上都用C20的砼浇注一块40×40cm2的钢板，钢板上做控制点，控制点的大小在2mm之内，同时为避免诸多轴线混淆，特在外侧用红漆注明轴号，工程都在地下所以都设在基坑边，便于直接向下投测。
五、平面轴线控制网的测放
根据建设单位提供的坐标控制点和施工图纸上的换乘中心的定位坐标控制点，进行精确的计算出角度和距离，由坐标点定出主轴线，然后由主轴线定出各条轴线。
轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，平差取中定出轴线。将单位工程外框轴线作为主控轴线。为满足通视的要求将轴线向外引出3m，做好控制桩。
轴线控制网测量完毕后，必须进行校核，根据本工程的特点，将用直角四方形闭合，将现场分为两个测区，以分界限。整个长度大四角形进行闭合。
六、汽车坡道弧线的测量
汽车坡道弧线的测量主要采用圆心找弧的方法，用全站仪找出圆弧上诸多点相连定出圆弧, 在连弧线时要注意与直线段的交接的顺利过渡, 避免出现折线影响工程的曲线美观。
七、柱垂直度的测量
柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量，其原理如下图1所示。
在现场施工中如通视有困难时也可用四周吊线法测量，当柱模支好后，由上向下吊线，用盒尺测出模板与线的距离，从而就能确定柱的垂直度。

图1 柱的垂直度测量
5.1.2竖向标高的测量
一、建立场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区水准网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准点设在塔吊的基础上，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据，水准点布设原则为：
1．为以后施工方便在整个场地内，在建筑物附近设置高程控制点。控制点主要布置在塔吊基础上，这样显眼又不受施工影响，同时在场地内的设置±0.000基准标高点。
2．在A区高程测量时用区内塔吊下的水准点，B区用相应区内塔吊下的水准点，用相应区内塔吊下的水准点，这两水准点要经常的闭合校正，以减小二区标高测量的误差。
3．构成闭合的控制网后，由一点开始组成附合水准路线，当精度合格之后，控测站数成正比例分配误差，以求的正确的高程。
4．控制点建立以后，每年要严格校正两次，一次在春天气温回升之后，一次在雨季之后。
二、现场高程方格网的测量：当水准点引入现场后为以后土方开挖、土方平衡的需要，进入现场后进行方格网的测量，为以后土方平衡提供依据，将测量的高程数据都标注在交点上，以便于今后查询原土标高，测量方格网图中标后绘制。
三、高程的竖向传递：
1.地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，将钢尺悬挂架用两台水准仪将高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带工程线来控制开挖平整度。
详见地下水准点高程传递示意图2示。

图2 地下水准点高程传递示意图
2．上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少于3点），精度在3mm之内，总高±15mm内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上。
5.1.3沉降观察测量
一、根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测量法测量相对标高，提交有关部门作为施工控制的参考。
二、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应绘制成沉降观测点平面图，并作好保护措施。在地下底板侧模拆除后，即进行沉浆观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准不少于3次的测量来定其初始值。
三、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构完成以后根据需要测量沉降量，并作好记录，得出沉降量，绘制成沉降曲线图。

第二节 排水措施及土方回填
1、基坑排水
⑴、基坑上口必须采取截水措施防止雨水流入地下室，沿基坑顶设置通长闭合的环行截水沟，并设置一定数量的集水坑，并经沉淀池集中过滤后再排至市政雨水井内。
⑵、在坑底地下室挡土墙外围周边设通长排水明沟及集水坑，用潜水泵将降水井内的积水抽至坑顶截水明沟内，再经沉淀池过滤后集中排至市政雨水井内。
⑶、基础梁、承台、柱基、电梯井坑等处积水处理：
基础梁均与承台柱基相连，且承台柱基底部低于基础梁底，因此，基础梁基槽内的水可直接排至承台基坑内。可在每个基坑内避开钢筋密集处，设250mm×250mm×350mm的集水坑（此集水坑须在该部位垫层浇筑前完成），用小水泵抽向附近的排水明沟。
⑷、明沟、集水坑的作法：
基坑上下口明沟、集水坑底部浇约100厚C15砼垫层，侧壁用M7.5水泥砂浆砌筑实心砖，内抹15厚1：3水泥砂浆。
⑸、承台、电梯井坑等处的集水坑，在砼浇筑前，将该处的集水坑内积水抽干，用同强度等级的砼与底板结构同时浇筑填实。
2、土方回填工程
⑴、本工程地下室挡土墙外回填在外围脚手架拆除后，地下室主体及外墙防水涂膜经有关部门验收合格，办好隐蔽手续后立即进行。
⑵、回填土前，应将基坑内杂物和积水及淤泥清除干净。
⑶、回填所用土料宜优先采用基坑中挖出的原状粘土回填。回填土中不得含有碎石、碎砖及有机杂质，土粒径不宜大于50mm；含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，分层回填，分层夯实。
⑷、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数都应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
⑸、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽），填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑一起夯实。
⑹、基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行。
⑺、回填土必须按规定分层压实取样检测，压实系数≥0.9。

第三节 地下室防水工程
1、施工条件和施工要求：
地下底板、外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水，地下外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水附加2厚水泥基防水涂膜。
地下底板结构工程施工期间，应做好降、排水工作，地下水位应降至基础底部最低标高300mm以下，直至地下室底板结构浇筑完毕。
地下外墙、顶板柔性涂料外防水施工期间，基坑周围的地面水必须排除或加以控制，不得流入基坑。
防水材料一次进场后集中保管，并经有见证抽检合格后方可使用。
2、防水涂膜施工要求及有关技术措施：
（1）、基层清理：将砼表面清理干净，包括凸出的石子、砼和浮浆、浮灰以及污染、油渍等，再用扫把清扫干净。
（2）、基层处理：
a、将基层表面孔洞、蜂窝、麻面、砂眼等缺陷用1：2.5水泥砂浆补平、抹光；
b、基层表面有跑砂现象的则采用素水泥浆满批一遍，并适当养护。
c、外墙、顶板等所有阴阳角及后浇带、施工缝接浇处要逐一检查、处理，不得有尖角或锋利的棱角，将施工缝接浇处凿平、用1：2水泥砂浆批平，阴阳角棱角用1：2水泥砂浆批成圆弧，以免破坏防水涂膜。
（3）、柔性防水层：
a、基层面必须干燥、洁净、坚固、平整、不起砂、不起皮，经自检合格，再报请甲方、监理等有关部门验收，验收合格并办理好隐蔽验收签证后，进行柔性防水施工；
b、采用聚氨脂９1１防水涂料，涂抹厚度2.5mm，分三～四遍涂刷（竖向结构涂刷四～五遍），确保厚度一致、均匀，分层涂刷时，应待前一遍涂膜凝固、干燥后再进行，涂膜层表面无灰尘、无积水，保持洁净、干燥，防止起层或产生气泡;
c、附加胎体增强层：第一遍涂膜施工完成、表面干燥后，在后浇带及外墙水平施工缝（两侧各300mm宽范围内）和外墙、顶板等所有阴阳角处铺一层玻纤维布或无纺布加强层（涂刷时玻纤布每边宽出50mm），玻纤维布或无纺布接长采用搭接接头，搭接长度不少于150mm，重叠部位两层玻纤布间用涂料作粘结剂。
d、各段柔性防水层施工完毕，经自检合格后，再报请甲方、监理、设计、质监等部门检查验收。验收合格办理签证后，方可进行下道工序。
3、防水层施工要点：
a、双组分涂料配比应准确，搅拌应均匀。
b、铺胎体增强层时不应拉伸过紧，但不得有皱折。
c、涂膜防水层厚度应一致、均匀，无起皮、气泡现象。
第四节 钢筋工程
1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须有产品质量证明书。现场技术、质检人员、材料员会同现场监理工程师对钢材产地、批号、规格是否与质保书相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接、机械连接的钢筋，尚应进行焊接、机械连接工艺检验，经检验合格的钢筋方可使用。
钢筋堆放场地，满铺100～150厚的C15砼，1%的排水坡度，钢筋分规格型号、级别堆放，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。
2、钢筋的构造要求
a）、本工程钢筋锚固长度严格按设计要求采用。
b）、地下室底板、顶板均设有双层钢筋，上层板筋均应加设“ ”型支撑钢筋，可用Φ14钢筋制作，设置间距为750X750。
C）、根据设计要求楼板上开洞宽度小于200时一般不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当板上预留圆形孔直径D或方孔宽度200mm<b≤1000mm时，洞边按设计要求设附加筋。
d）、竖向钢筋直径≥25mm时，采用机械连接接头；当钢筋直径16≤d≤22mm时，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊连接接头；当钢筋直径≤14mm时采用绑扎搭接接头。在采用绑扎搭接接头，其接头不应设在构件最大弯距处；采用焊接及机械连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯距处，且宜避开梁端、柱端、箍筋加密区。框支梁、框架柱筋采用机械连接。
e）、d≥20的梁筋接长，优先采用机械连接方法；当采用绑扎搭接时，接头中心线间距1.3倍搭接长度（同一截面内）范围内搭接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。机械连接接头，同一构件内的接头应相互错开，在任一处机械连接接头中心间距为35d的范围内，不得有两个相临接头；同一接头区段内，有接头的钢筋截面应加以控制，不宜超过钢筋总面积的50%且同一根钢筋应尽量少设接头。
悬臂梁主筋不允许有搭接接头。
f）、梁、柱箍筋末端应做135°弯钩，平直段不少于10d，沿纵向箍筋接头错开设置。
g）、地下室底板、顶板板筋应通长设置，可采用搭接接长，其搭接长度应符合设计要求，底板板筋可在任意部位搭接；顶板板筋应在受压区搭接接长，且同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，当在受拉区时搭接接长同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的25%。地下室顶板的双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
h）、砌体与砼墙、柱交接处拉接筋，为确保其位置准确，可在砌体砌筑施工施工时，在砌体位置沿连接面墙柱砼结构高度每隔＠500钻孔结构胶植2Ф6钢筋，埋入砼墙、柱内200，伸入填充墙内≥1/5墙长且≥700，钢筋埋入砌体内的一端必须弯成直钩。
3、钢筋加工
钢筋在现场钢筋间集中加工，钢筋加工前必须由钢筋翻样员编制钢筋加工单，经审核无误后方可加工。对形状复杂的钢筋必须先放出1：1实物大样，然后按大样加工。
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工序。
加工好的钢筋按构件型号分别捆绑、堆放整齐，并做好标识，以便于吊运、正确就位、安装绑扎。
4、钢筋连接与绑扎
⑴、钢筋连接
对d≥18mm的墙、柱钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊接头，当d≤16mm时采用绑扎搭接。底层柱筋先在加工间一端套丝形成螺纹（需套塑料保护套），另一端加工弯钩，就位时弯钩一端插入基础承台，螺纹一端朝上，承台高度大于1.2米时下插的深度除角筋下插至承台底筋外，其余满足Lae即可，小于1.2米需全部下插至承台底筋上。
对d≥20mm的梁钢筋，先在加工间两端套丝（同样需套塑料保护套），就位后采用直螺纹接头连接。
板筋接长采用绑扎搭接接头连接。
焊接接头及机械接头加工，需先进行工艺性能试验，合格后方可批量加工。在施工过程中，还应按规范要求分批检查验收，并有见证随机抽样进行力学工艺性能见检验，合格后方可使用或进行下一道工序。
⑵、钢筋绑扎
①、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。
②、基础钢筋绑扎
承台钢筋安装绑扎：在绑扎时要注意严格按设计和大样排放、布置钢筋。
基础梁及顶板梁钢筋安装绑扎：为减少钢筋在坑底的连接工作量，钢筋可在加工间先进行闪光对焊连接或端部套丝作直螺纹连接接长，长度控制在每根24M左右，按绑扎顺序将各构件的钢筋加工好，分别绑好标记，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。
用塔吊先将基础梁底部钢筋吊至坑底排放就位，注意应错开对焊和直螺纹接头位置，并用简易支架将钢筋架空在基础梁槽上部，两排及以上钢筋之间用Φ25钢筋作施工垫铁。等强直螺纹接头必须在钢筋间先将连接端套丝，再在坑底用套筒对接，然后套箍绑扎。
底板下层、上层钢筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎。钢筋的搭接：可在任意部位，但同一截面钢筋的接头面积不得超过钢筋总面积的25％。
基础部分钢筋保护层严格按设计要求留设，垫好保护层垫块。底板上层筋需加设“ ”型施工铁间距750X750，承台采取相同直径的钢筋焊接底面筋保证上层筋的保护层厚度和有效高度，间距1000X1000。
③、墙、柱钢筋的绑扎：
地下室-3层墙竖向筋尽可能从基础插筋一次性至-2层楼面以上。墙内水平筋的绑扎：其端部锚固必须满足构造要求，保证锚固长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。为确保施工质量、安全，避免墙、柱插筋位移、倾斜、倒地，所有墙、柱位置均搭钢管架稳固插筋。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在水平钢筋上，墙筋按设计要求增设拉筋，尤其是出楼面的第一道水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。为确保地下室外墙立筋顶端保护层，外墙立筋顶端水平弯钩置于暗梁纵向面筋之下。
④、梁、板钢筋绑扎：
主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋应放在主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互穿插叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧。
梁、板的上部钢筋应在跨中1／3范围内连接,下部可在钢筋支座连接，下部筋在净跨中部1／3范围内不允许采用绑扎搭接接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
当梁筋有多排时，排与排之间用Ф25钢筋作施工铁，以保证钢筋排距满足规范要求；为保证钢筋的位置正确，必须认真垫好垫块。梁保护层垫块在绑扎前放于梁底模内, 梁钢筋骨架绑扎好后降梁时，将成品塑料垫块放置于梁箍筋下。板底筋保护层用座式成品塑料垫块按纵横＠1000间距垫好；上层钢筋用Ф10钢筋按纵横＠750马凳支撑，以保证上层钢筋高度。
绑扎箍筋、墙筋及板筋前，应用粉笔画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋连接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端均需用扎丝绑扎牢固。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时整改。

第五节 模板工程
一、模板设计及施工方法
为确保工程质量，本工程地下室竖向结构及梁侧模配一个施工段整套模板,在周转使用过程中视各施工段情况增减。地下室水平结构底模均按图整套配齐模板。模板采用在现场加工，分区、分类编号，吊运至施工面拼装就位。
（1）、柱模：
本工程柱截面形状、尺寸、高度尺寸较多。柱模采用18厚胶合板和70×70木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板。
A、柱边长为500mm时，采用3道竖向背枋；边长为600mm时，则采用4道背枋；边长为700mm以上的背枋间距可按＠250mm间距设置。当柱子断面尺寸较小时，可仅用Φ48钢管组成抱箍，Φ16对拉螺杆按纵横≯＠600mm间距锚紧；框支柱因截面尺寸较大，对拉螺杆按间距400cm布设。见方柱模板安装示意图。
B、柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面不大于250mm，其中间抱箍的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度和稳定性，四周用活动钢管顶撑顶牢。柱模采用七夹板作模板，竖楞间距200～300mm，围楞间距500mm。超过4m的高大模，下部2m以下范围的围楞间距500m，以Ф16普通螺栓对拉固定，水平间距不大于500mm。上下两道围楞距柱模上下口距离不宜大于250mm，安装后四周用Φ48钢管顶撑斜对撑垂直，稳固。柱封模前必须检查柱内是否有杂物，清理干净后方可封模。
（2）、挡土墙和剪力墙模板
地下室外墙吊模、电梯井内吊模、集水井内吊模等均采用18mm厚胶合板和50×100木枋，根据不同高度和长度配制成大块模板，背枋间距350mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ12止水螺杆组成。
地下室外墙吊模按设计要求高度500mm，自底板上表面起算，模板背枋竖向布置，间距350mm，上下各设一道横向通长围檩 ，以2Φ48钢管和Φ12的对拉止水螺杆组成，底部支撑于钢筋马凳上，平面位置固定于底板外围基坑支护上。
墙、柱模在安装前必须对其截面尺寸进行复核；安装过程中不准乱砸乱拆钢筋，不便安装处可与现场技术人员研究妥善处理；安装时，同一轴线上的墙、柱模必须拉通线校正、复核；墙、柱模底部应预留清扫口，砼浇筑前将底部冲洗干净并及时封好清扫口。
（3）、楼板模板：
本工程地下室-2、-1层楼板厚度一般为120㎜，地下室顶板厚度一般为120～180㎜， -3层层高4.05m， -2层层高分3.9m，-1层层高为4.45m。
楼板模板支撑：
门架用于楼板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定（具体计算详见模板专项），门架应设置水平加固杆，水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距600mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。
对于支模高度在4.5M以上的模板（属高支模施工，具体施工方法及技术措施另详见《模板及高支模专项方案》。
（4）、梁模
梁模采用18mm厚的胶合板及70×70mm木枋配制。梁底模：采用通长纵向木楞，间距≯250，梁侧模竖楞间距不大于350mm，当梁高大于700mm时，需在其梁高中部设一排或几排穿梁对拉螺栓及Φ48钢管围楞,Φ16对拉螺栓水平间距不大于600mm。
A、一般梁宽在200～600mm之间，用于梁模板支撑的门架，采用垂直于梁轴线的布置方式，门架两侧设置交叉支撑，如下图模板支撑布置形式所示：

1—混凝土梁;2—门架;3—交叉支撑;4—调节架;5—托梁;6—小楞;7—扫地杆;8—可调托座;9—可调底座
A、 当模板支撑高度较高或荷载较大时,模板支撑可采用本规范图9.2.3的构架形式支撑。

 模板支撑的布置形式
    1—混凝土梁;2—门架;3—交叉支撑;4—调节架;5—托梁;6—小楞;7—扫地杆;9—可调底座
C、当梁高大于700mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设一道螺杆夹具；梁高在1000～1500mm设二道，1500～2000mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参照室内剪力墙设置。
如高度过高的（在4.5Ｍ以上的属高支模），具体施工方法及技术、安全措施详见《模板及高支模专项方案》。
梁跨度≥4M,立模时需按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.6%起拱。
（5）、后浇带模板：梁、底板、外墙后浇带处采用快易收口网或木模作模板，用短钢筋头点焊加固；顶板、内墙则可采用18mm厚的胶合板板条作模板，用短钢筋头点焊或短木枋加固。
（6）、预留预埋：施工中安排专人负责，电焊工配合,认真按土建图纸并结合安装专业要求的位置、尺寸埋设，套管内要预先塞满木屑或废水泥袋，在洞口两侧用塑料泡沫板封死，防止灌浆。不允许遗漏或偏位，严禁事后凿槽打洞。
（7）各部位设计模板所受荷载和承载力验算详见《模板及高支模专项方案》。
二、拆模
①、墙、柱模在其砼终凝后，强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。地下室外墙根据有关规范要求，拆模时间不少于5天。
②、梁、板底模必须经项目技术负责人根据拆模指导试块下达通知后，方可对指定位置模板进行拆除。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的梁及悬挑结构、框支梁，必须达100%方可拆模。
③、梁、板后浇带下的模板，采用分离式模板支撑体系，且必须保持到后浇带补浇筑的砼达到设计强度时，由项目技术负责人根据指导试块下达拆模通知后，方可拆除。
④、模板拆除过程中如发现质量问题应即向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。
⑤、每次拆除下来的模板，均要将模板上的残浆清理干净，对脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并涂满隔离剂。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时洒水湿润模板，不致变形，以保证砼表面平整光洁。
模板安装允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面末端
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
垂直度
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度）
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
好感埋管预留洞中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
+10，-10
外露长度
10
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0

第六节 混凝土工程
一、砼的泵送与浇筑
1、泵送砼技术措施、操作要点：
1）、地下室底板基础承台的大体积砼，应尽量减少水泥用量，以控制结构裂缝的发生。
2）、泵送砼的坍落度为14cm，如坍落度不足时，可通知砼厂家适当调整坍落度及砼配合比。
3）、泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。
4）、泵送要点：
a、泵机与浇筑操作点之间应用对讲机专线联络，确保泵机操作能根据浇筑要求进行，确保施工生产安全、有序。
b、泵送前应先用1：1