装饰装修施工专项方案.doc
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霍邱县公安局业务技术用房综合楼 装饰装修施工专项方案 第一章 编制依据及说明 本方案依据霍邱县公安局业务技术用房综合楼项目建施图纸、招标文件等的技术要求,本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及六安市、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求,如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及六安市地方标准和技术规范的要求。参考文献如下: (1) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 (2) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 (3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 第二章 工程概况 一 、工程概述 工程名称:霍邱县公安局业务技术用房综合楼工程 工程地点:位于霍邱县卧阳北路 建设单位:霍邱县公安局 监理单位:安徽同方工程咨询有限公司 设计单位:安徽城建设计研究院 勘察单位:安徽建设工程勘察设计院 施工单位:安徽三建工程有限公司 开工时间:2014年3月8日 计划竣工时间:2015年3月2日 工期:360日历天 工程规模:占地面积24500㎡,总建筑面积:17867.85㎡,其中地上建筑面积15534.13㎡,地下建筑面积2325.36㎡。 二、装饰装修材料做法一览表 其主要包括了外墙,内墙,踢脚,顶棚和门窗的材料及工程施工做法: 1,装饰装修施工材料一览表 门厅 楼地面5 名称:花岩楼板 1.20厚花岩素水泥浆擦缝 2.20厚1:2水泥砂浆结合层 3.15厚1:2水泥砂浆找平层 4.刷水泥砂浆一道 5.铺筋混凝土楼板 内面2 名称:乳漆面 颜色:白色;规格:无 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 15厚1:3水泥砂浆底 3. 6厚1:2水泥砂浆面 4. 刷白色乳漆面层 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 素水泥一道 3. 10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4. 5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚1 名称:乳胶漆顶棚 颜色:白色;规格:无 1. G混凝土楼板 2. 刷素水泥(加水泥重10% 801胶)一道 3. 8厚1:1:4水泥石灰砂浆底 4. 7厚1:2水泥沙浆 5. 刷白色乳漆面 楼梯间 楼地面4 名称:铺地砖楼面3 1. 防滑地砖面层,素水泥浆填层 2. 15厚1:2水泥砂浆结合层 3. 15厚1:3水泥砂浆找平层 4. 刷素水泥浆一道 5. 铺筋混凝土楼板、楼梯 内面2 名称:乳漆面 颜色:白色;规格:无 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 15厚1:3水泥砂浆底 3. 6厚1:2水泥砂浆面 4. 刷白色乳漆面层 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 素水泥一道 3. 10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4. 5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚1 名称:乳胶漆顶棚 颜色:白色;规格:无 1. G混凝土楼板 2. 刷素水泥(加水泥重10% 801胶)一道 3. 8厚1:1:4水泥石灰砂浆底 4. 7厚1:2水泥沙浆 5. 刷白色乳漆面 电梯间、走廊 楼地面2 名称:铺地砖楼面1 1.10厚地砖面层,素水泥浆填层 2.15厚1:2水泥砂浆结合层 3.15厚1:3水泥砂浆找平层 4.刷素水泥浆一道 5.铺筋混凝土楼板 内面2 名称:乳漆面 颜色:白色;规格:无 1.内保温薄抹灰完成面 2.15厚1:3水泥砂浆底 3.6厚1:2水泥砂浆面 4.刷白色乳漆面层 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1.内保温薄抹灰完成面 2.素水泥一道 3.10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4.5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚1 名称:乳胶漆顶棚 颜色:白色;规格:无 1.G混凝土楼板 2.刷素水泥(加水泥重10% 801胶)一道 3.8厚1:1:4水泥石灰砂浆底 4.7厚1:2水泥沙浆 5.刷白色乳漆面 办公室、会议室、档案室 楼地面2 名称:铺地砖楼面1 1.10厚地砖面层,素水泥浆填层 2.15厚1:2水泥砂浆结合层 3.15厚1:3水泥砂浆找平层 4.刷素水泥浆一道 5.铺筋混凝土楼板 内面2 名称:乳漆面 颜色:白色;规格:无 1.内保温薄抹灰完成面 2.15厚1:3水泥砂浆底 3.6厚1:2水泥砂浆面 4.刷白色乳漆面层 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1.内保温薄抹灰完成面 2.素水泥一道 3.10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4.5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚3 名称:石膏板吊顶 规格:二次装修定 颜色:二次装修定 做法:成品石膏板吊顶(二次装修定) 备注:吊顶材质、规格、高度二次装修定 备注:办公室净高≥2.4米,走道≥2.2米 视频会议室、110指挥中心 楼地面5 名称:花岩楼板 1.20厚花岩素水泥浆擦缝 2.20厚1:2水泥砂浆结合层 3.15厚1:2水泥砂浆找平层 4.刷水泥砂浆一道 5.铺筋混凝土楼板 内面1 名称:乳漆面 颜色:二次装修定;规格(无) 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 15厚1:3水泥砂浆底 3. 6厚1:2水泥砂浆面 4. 刷乳漆面层(二次装修定) 踢脚1 名称:木踢脚1 规格:H=120;颜色:二次装修定 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 素水泥一道 3. 10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4. 10-15厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚3 名称:石膏板吊顶 规格:二次装修定 颜色:二次装修定 做法:成品石膏板吊顶(二次装修定) 备注:吊顶材质、规格、高度二次装修定 备注:办公室净高≥2.4米,走道≥2.2米 厨房、卫生间、洗涤间 楼地面3 名称:铺地砖楼面2 1. 防滑地砖面层,素水泥浆填层 2. 15厚1:2水泥砂浆结合层 3. 1.5厚聚氨酯防水层 4. 刷素水泥浆一道 5. 铺筋混凝土楼板 内面3 名称:瓷砖面墙 规格、颜色二次装修定 1. 内保温薄抹灰完成面 2. 15厚1:3水泥砂浆底 3. 5厚1:1水泥细沙贴白瓷砖 4. 白水泥浆擦缝 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1.内保温薄抹灰完成面 2.素水泥一道 3.10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4.5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚2 名称:铝合金条板吊顶 规格:二次装修定 颜色:二次装修定 做法:成品铝合金条板吊顶(二次装修定) 备注:吊顶材质、规格、高度二次装修定 备注:办公室净高≥2.4米,走道≥2.2米 电梯机房、强弱电间 楼地面1 名称:水泥砂浆楼面 1.401:2.5水泥砂浆 2.刷素水泥浆一道 3.铺筋混凝土楼板 内面2 名称:乳漆面 颜色:白色;规格:无 1.内保温薄抹灰完成面 2.15厚1:3水泥砂浆底 3.6厚1:2水泥砂浆面 4.刷白色乳漆面层 踢脚3 名称:水泥踢脚 规格:H=120 颜色:本色 1.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛 2.10厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光 顶棚1 名称:乳胶漆顶棚 颜色:白色;规格:无 1.G混凝土楼板 2.刷素水泥(加水泥重10% 801胶)一道 3.8厚1:1:4水泥石灰砂浆底 4.7厚1:2水泥沙浆 5.刷白色乳漆面 其他房间 楼地面2 名称:铺地砖楼面1 1.10厚地砖面层,素水泥浆填层 2.15厚1:2水泥砂浆结合层 3.15厚1:3水泥砂浆找平层 4.刷素水泥浆一道 5.铺筋混凝土楼板 内面2 名称:乳漆面;颜色:白色;规格:无 1.内保温薄抹灰完成面 2.15厚1:3水泥砂浆底 3.6厚1:2水泥砂浆面 4.刷白色乳漆面层 踢脚2 名称:地砖踢脚;规格:H=120 颜色:二次装修定 1.内保温薄抹灰完成面 2.素水泥一道 3.10厚1:2水泥砂浆(内掺建筑胶)黏贴层 4.5-10厚地砖踢脚,稀水泥浆擦缝 顶棚1 名称:乳胶漆顶棚 颜色:白色;规格:无 1.G混凝土楼板 2.刷素水泥(加水泥重10% 801胶)一道 3.8厚1:1:4水泥石灰砂浆底 4.7厚1:2水泥沙浆 5.刷白色乳漆面 名称 尺寸规格 防火门窗 2M01-1521 2M01-1021 2M01-1221 2M01-0820 2M01-1220 具体尺寸及做法见后附图集 成品木门 700×2100 ;1500×2100 900×2100 ;1800×2100 1000×2100 钢门 1000×2100 1500×2100 双层钢板门 第三章 外墙真石漆施工专项 石漆施工工艺 真石漆也叫仿石漆或石头漆,属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围,只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理,色彩更加丰富,造型更加逼真,施工方法更加细腻,应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下: 一、 对基层要求 在基面处理之前,墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度,对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率 <10 , PH<9 ,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求 21 天以上,气温若低,适当延长时间。 二、 外墙用料及做法 1、15㎜厚1:3水泥砂浆抹平(掺适量聚合物纤维)。 2、4~6㎜厚聚合物水泥砂浆。 3、找平层满挂16号钢丝网(网孔20×20) 4、膨胀玻化微珠保温防火砂浆(40mm)。 5、3㎜厚1:3水泥砂浆掺加强剂(树脂水泥砂浆)结合层。 7、柔性耐水腻子、弹性底涂 三、 施工工具 1、脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面 30-40 厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。 2、功率 5KW 以上,气量充足,压力为 0.5-1.0 兆帕 的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。 3、喷枪:上壶喷枪,容量 500ml ,口径 1.3mm 以上 , 容量不能太大 , 操作不便 , 口径小 , 则施工速度慢 , 不宜大面积施工。 4、各种口径喷嘴: 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。 5、无气喷枪一套。 6、橡胶管:氧气管,直径 8mm 。 7、毛刷、滚筒、铲刀若干。 8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。 四、 施工规范 1、涂封闭底漆: 待腻子干透后,涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层,增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工,也可以喷涂施工。 喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度 10 ℃以上,喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。 2、喷涂实色底漆: 喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象,也能减少真石漆用量,以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料,尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀,不可有漏涂、透底部位,一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果,同时也利于施工操作,可以对真石漆进行分格涂喷,并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料,在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 3 、喷涂中层真石漆:真石漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时,应停止施工。 真石漆的施工难度大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。 真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适,第一遍喷涂略稀一些的涂料,待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时,涂料略稠些,喷得厚些。当喷斗的料喷完后,用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍,使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果,可以用双嘴喷斗施工,同时喷出的两种颜色,或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色,达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。 采用喷涂方法,喷涂压力在 0.5-1.0mPa/cm2, 根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10 ℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥 24 小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约 60 厘米。对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量 3-5 Kg/m2 。 4 、打磨:采用 400-600 目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。 5 、喷罩面漆: 为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力,增强整体装饰效果,在涂料喷涂完成后,进行罩面处理,喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天),方可喷涂罩光清漆,施工时可适量添加稀释剂,注意保持黏度、气压、喷口大小一致,注意预防流挂现象。 采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于 10 ℃,完全干燥需要 10 天,喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。 五、 不同颜色真石漆施工工艺 1、白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层; 2、深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1—2mm, 再罩面漆。 六、施工底材及要求 适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度。旧墙翻新,先要整平基层,除去松脱,剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。 对于不同的喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术: 1.砖形真石漆:先按要求设计好转形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。 2.垂直面喷漆:采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷。 3.罗马圆柱喷涂:因其是圆柱形,所以采用“M”线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。 4.方形柱喷涂:方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显得不出来,失去了原有建筑的整体外观美感。 5.圆柱形小葫芦喷涂:现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆,因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷,不能正面喷涂,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象。 第四章 断桥铝窗施工专项 断桥铝合金窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂,再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合5+9+5的中空玻璃,导热系数K值由普通铝门窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40%以上。在寒冷的冬季温差在500C时门窗也不会产生结露现象,从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在30-40dB之间,使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。辽宁泰诺首佳阳光房的主要产品为阳光房以及各种断桥铝门窗。 塑钢门窗颜色也可根据用户要求全方位设计,其特点:耐腐蚀、防老化、坚固耐用、安全性好; 免除常年维护保养,配套性好,能与各种建筑、绿化相匹配,相映成趣。 一、 工程设计 1.工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 2.落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱梁)进行加强处理 3.高层建筑外门窗位置高度≥30M时,应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。 二、 材料选用 1.断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。 2.五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 3.推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。 4.平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右,再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 5.五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。 6.隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。 三、加工制作 1.断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作,门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔,并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 2.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。 3.断桥铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。 4.隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护,必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。 四、断热铝合金门窗安装 (1)安装程序: 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 (2)施工要点: A、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线,各层水平一致,上下顺直。 B、窗框与墙体固定时,先固定上框,后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。 C、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封。 (3)、断热铝合金门窗安装工艺: A、门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求,用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行,门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃; C、窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框: 1. 混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定,并不得固定在砖缝处; 2. 设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定; 3. D、安装组合窗时,给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接: 4. 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件,采用焊接的方法固定,或在预埋件上按紧固件打基孔,然后用紧固件固定; 5. 拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中,然后用C20细石砼浇灌固定; 6. 应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后用紧固件双向拧紧,其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理; 7. E、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,木砖应进行防腐处理; 8. F、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞,表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。 9. G、门窗表面洁净,无划痕,碰伤、无锈蚀;涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔;严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等,宜用水溶性洗涂剂清洗,忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。 五、 安装质量要求扩产品保护要点: A、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。 B、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。 C、门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 D、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 E、湿作业完成后,安装玻璃和窗扇前,清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。 F、玻璃和窗扇安装后,应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活,验收前外开平开窗应关闭,防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。 G、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检,不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。 六、 成品保护: (1)门窗及拼条装饰面应加保护膜,待建筑施工竣工后揭去。 (2)装运门窗的运输工具,应有防雨措施。运输门窗应竖立排放,固定牢靠,防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开,五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压五金件。 (3)装外出门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。 (4)门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方,且应避免晒雨淋,不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放,立放角度≥70℃,并应采取防倾倒措施。 (5)贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h。 第五章 木门施工专项 一、施工准备 1、材料及主要机具: 木门窗:木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相皮匹配,所用的小钉应配套供应。 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。 墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品 二、施工机具 1.粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 作业条件: 1.门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2.木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 3.刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 4.安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据地室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。 5.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。 6.门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。 三、操作工艺 工艺流程: 1、弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装 2、结构工程经壶监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙壁上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理 3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边楞进行处理。 4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m的门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。 5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 6、采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求 7、做样板工:反窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道貌岸然工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 8、弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰财经厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线,有帖脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意粉笔台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高,经墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准,再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。 9、若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便鞭打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。 四、木门扇的安装: 1、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 2、检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 3、 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。 4、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5、 门扇的第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽二应留线,不应剔的过大、过深。 6、 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,打火机入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再打火机螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。 7、安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。 8、 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。 9、 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10、 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。 五、质量标准 1、主控项目: 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合有关规范的规定。 木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两处以上的透气孔,透气孔应通畅。 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 2、一般项目: 1.木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 2.木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。 3.木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。 4.木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 5.木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。 六、成品保护 1、 一般木门安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。 2、修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。 3、门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。 4、 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面应刷清油一道,防止受潮后变形。 5、安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。 6、 安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗玻璃。 8、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 9、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。 10、门窗安装后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。 七、应注意的质量问题 1、 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。。 2、门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3、 门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土块或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4、 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝;合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3。 第六章 防火门施工专项 一、钢质防火门施工工艺 及材料 名称 尺寸规格 防火门窗 2M01-1521 2M01-1021 2M01-1221 2M01-0820 2M01-1220 具体尺寸及做法见后附图集 成品木- 配套讲稿:
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