混凝土施工专项方案.doc
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1、临沭澳林国际商贸城一期工程二标段混凝土工程专项施工方案临沭县第一建筑工程有限公司二0一三年六月目 录1.编制依据2. 工程概况3. 施工条件4. 4.施工准备5. 施工部署6. 6.施工方法及主要措施7. 质量要求8. 8.允许偏差9.雨期施工10.安全措施11应急措施临沭澳林国际商贸城一期工程二标段1.编制依据 1.1 设计图纸:澳林国际商贸城一期工程二标段施工图1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准: 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002) 混凝
2、土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T 01-64-2002) 混凝土强度检验评定标准(GB 107-87) 混凝土泵送技术规程(JGJ/T 10-95) 混凝土质量控制标准(GB 50164-92) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001) 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2001) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005) 2.工程概况一般情况工程名称澳林国际商贸城一期工程二标段建设单位临沭澳林置业有限公司建设用途公共住宅设计单位山东华英建筑设计有限公司建设地点G327国道以南,国策路东侧监理单位临沂正直工程监理咨询有限公司总建筑面积15122施工单位临沭县第一建
3、筑工程有限公司结构类型框架结构基础类型独立基础地上面积15122地下室面积/构造特征地基与基础C15素砼垫层,基础砼强度等级为C30。梁板楼盖砼结构等级为C30.构造柱C20.3.施工条件 本工程因地处G327国道以南,国策路东侧,交通十分方便,现场物资准备充分,商品混凝土供应也能满足工程要求。4.施工准备4.1 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.2混凝土工程的施工,除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求,采取必要的预控措施防止混凝土由于温
4、度变化和收缩产生裂缝。4.3加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。 4.4 对商品混凝土的要求 除必须满足规范要求外,还应符合以下规定: 4.4.1 混凝土的强度等级要求应符合设计要求。 4.4.2 水灰比按设计配合比要求控制。 4.4.3 砂率控制在40%以内。 4.4.4 为保证混凝土的抗裂能力,兼顾施工要求,混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之内,误差上限+20mm,下限-40mm。 4.4.5 缓凝时间宜为810h。 4.4.6 控制混凝土到工地的入模温度,不得超过规定要求。4.4.7 混凝土供应单位可参考以下措施,也可在保证上述温度指标的
5、前提下,根据企业特点采用其他措施。 1) 外加剂、砂石须遮盖,避免阳光直射,并保持通风,在拌合前 2d将碎石洒水降温; 2) 拌合水应使用地下水,并预先加冰块降温; 3) 散装水泥必须提前进料降温,保证拌合时的温度符合规范要求。4) 混凝土运输罐车外罩保温套。 4.4.8 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求,配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验,并及时将试验结果上报本项目部总工办。 4.5 主要技术措施 4.5.1 严格控制每立方米混凝土的水泥用量。 施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。4.5.2 采用中低水化热水泥,7d 水化热指标不高于275kJ/kg。 4.5.3 采用三掺法,即在
6、混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰,以保证混凝土强度达到设计要求,同时改善混凝土的和易性。 4.5.4 在满足泵送要求的条件下,降低砂率,防止混凝土因收缩产生裂缝。 4.5.6 遇夏季施工时,为尽可能减少浇筑时的冷量损失,混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。 4.5.7 混凝土入槽前,对槽内四壁及槽底洒水降温。 4.5.8 浇筑前一天,用毡布覆盖底板钢筋,混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。 4.5.9 混凝土初凝前,表面用平板振捣器做两次振捣,改善混凝土的密实性。两次振捣后,用刮杆刮平,再用木抹子做两遍压实抹平,最后表面扫毛。 4.5.10 加强养护,充分利用混凝土的松
7、弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 25以内。降温速率宜控制在1.52。 4.5.13 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜,或用麻袋湿水覆盖养护,养护期限不得少于14d。5.施工部署 5.1 商品混凝土 5.1.1 商品混凝土的供应合同签订要求:在签订商品混凝土供应协议时,必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料保证上首先得以落实。 5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等
8、因素,在常规混凝土配合比的基础上,对混凝土的配合比有针对性的试配,根据试验结果确定施工配合比。 原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验,经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后,方允许投入施工。 外加剂、砂石等必须覆盖,不得露天存放,避免阳光直射,并在拌合前2d 将碎石洒水降温;拌合水应使用地下水,并预先加冰块降温;散装水的出厂温度较高,(一般可达75oC),因此,散装水泥必须提前进料降温,保证拌合时的温度在35oC 以下。无论采取何种措施,必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的规定。 5.1.3 商品混凝土供货 为了保证混凝土能够及时运送到工地,我部与混凝土供
9、应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量,高峰时间进行了分析,准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前 2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察,根据当时的交通状况和现场条件,调整交通方案和制定应急方案,完善混凝土供应方案。 为预防底板混凝土在浇筑过程中,出现停、断混凝土的情况,已与两家租赁公司联系好混凝土运输车,作为备用车辆。 混凝土搅拌运输车应加盖保温套,降低运输过程中的冷量损失。 混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中,拌筒以13r/min 运行,以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以812r/mi
10、n 速度转运12min,然后再反向转动卸料。 基础底板混凝土浇筑量大,混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。5.1.4 商品混凝土试验 商品混凝土应提供商品混凝土书面资料,即提供:原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品混凝土配合比申请通知单;商品混凝土开盘鉴定书;商品混凝土出厂合格证;商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。 5.1.4.1 混凝土试块的取样方式 现场取样时,以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。 5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试 交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。 浇筑现场每5 车检查一次坍落
11、度。 5.1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。 5.1.5 保证混凝土质量措施 5.1.5.1 严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用。 5.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定,保证开盘混凝土的原材料相符,计量符合规定,混凝土的和易性满足要求。 5.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度,合理调整搅拌进度,使混凝土的浇筑温度符合要求。 5.1.5.4 混凝土商应对出厂的混凝土严格检查,不符合要求的混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排 本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、有条不紊地按混凝土工程“拌(合)运(输) ”3 大过程即施工工艺流程进行作业,以期完
12、成质量目标和工期目标。 5.2.2混凝土计算 一、计算公式: (1) 泵车数量计算公式: N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式: n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率,一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量; qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h);一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数
13、,可取0.8-0.9 二、计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h); (2) 泵车最大排量qmax=25(m3/h); (3) 泵送作业效率=0.6; (4) 搅拌运输车容量Q=9.00(m3); (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h); (6) 往返距离l=10.00(km); (7) 总停车时间t=45.00(min); (8) 配管条件系数=0.9; 三、计算结果 (1) 混凝土输送泵车需台数N=6(台); (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2(台); (3) 共需配备搅拌运输车:12(台);5.2.3 浇筑前的准备 由于本混凝土量较大,所以应配备专
14、门的人员进行指挥,统一协调部署。为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。具体如下:5.2.3.1.钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 5.2.3.2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。 5.2.3.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.2.3.4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5.2.3.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。5.2.3
15、.6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。5.2.3.7 事先与本地区交通部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队,并顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。 5.2.4 管理人员的安排序号管理职责值班时间(白天)值班时间(夜班)1施工总指挥项 目 经 理2现场协调工长(施工员)、班组长工长(施工员)、班组长3安全、质量监督安全员、质检员安全员、质检员4材料验收、检验材料员、试验员材料员、试验员5现场机电管理电工2人电工2人6护模2人2人7护筋2人2人6.施工方法及主要措施6.1施工主要
16、措施:6.1.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kgM3。 6.1.2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1214cm。6.1.3 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板(根据钢
17、筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到12Mpa后进行。6.2施工要点:6.2.1 清理:在混凝土浇筑前先将模板内杂物冲洗干净。6.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆
18、。 浇筑混凝土时设专人看模和护筋,各专业看护人员每班不少于2人,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cra,取50cm;30棒应为405cra取40cra)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6.2.3垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后,钉控制桩进行混凝土
19、浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。6.2.4 底板混凝土浇筑, 底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,输送混凝土的泵管采用125的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑,不留除设计要求之外的其他施工缝。 混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.2.5 框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑前要先填
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