钢结构工程施工质量监理实施细则..doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

钢结构工程施工质量监理实施细则
目 录
1工程概况和特点。
2工程质量监理要求。
3钢结构工程材料质量监理。
4钢结构连接工程。
5零部件加工与刚架构安装工程。
6 钢结构防腐与防火。
7关键部位、关键工序旁站。
8分部工程监理验收。

1工程概况和特点.
（略）

2工程质量监理要求
1、 钢结构施工监理要求
（1） 钢结构施工单位应具备相应的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2） 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（3） 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1） 采用的原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收质量规范》（GB50205-2001）规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
2） 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3） 相关各专一工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
2、 钢结构工程监理验收规定
(1) 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范规定进行划分。
(2) 分项工程验收批合格质量标准应符合下列规定：
1） 主控项目必须符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求。
2） 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3） 质量检查记录、质量证明文件应完整。
（3）分项工程合格质量标准应按下列规定：
1）分项工程所含的各检验批均应符合规范GB50205-2001合格质量标准。
2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
（4）当钢结构工程施工质量不符合规范GB50205-2001要求时。应按下列规定进行处理：
1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。
2）经有资质的检验单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3）经有资质的检验单位检测鉴定能够达到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4）经返修或加固处理的分项，分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
3、钢结构工程材料质量监理
1、钢材
（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查后。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材。
2）钢材混批。
3）板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板。
4）建筑结构安全级别为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5）设计有复验要求的钢材。
6）对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（3）钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
（4） 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（5） 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1／2
2）钢材表面的修饰等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》（GB9823）规定的C级及C以上。
3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查
检验方法：观测检查
3、 焊接材料
（1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查复试报告
（3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不少于10包。
检验方法：外观检查。
3.连接用紧固标准件
（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副在出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB50205-2001附表B的规定。
检查数量：见规范GB50205-2001附录B。
检验方法：检查复验报告。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：见规范GB50205-2001附录B。
检验方法：检查复验报告。
(4)高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
检查数量：按包装箱数抽查5%。且不应小于3箱。
检验方法：观察检查。
（5）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
4.封板、锥头和套管
（1）封板、锥头和套管及制造封板、锥头和套管所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）封板、锥头和套管外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。
5．金属压型板
（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范GB50205-2001的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及测量。
6.涂装材料
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行的有关标准规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察和检查。
7.其他材料
（1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、钢结构连接工程
1.钢结构焊接施工
钢构件焊接工程
1）监理巡视要点
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ 81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）施工单位对其首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级

内部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%

内部缺陷
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于一条焊缝。
（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（6）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊条宽度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
（7）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3—35的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
表3—35 二级、三级焊缝外观质量标（M M ）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣

深≤0.2t长0.5t且≤20

表面气孔

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
（8）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（9）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
2）监理验收资料
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告
（2）焊条、焊剂等烘焙记录。
（3）重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
（4）焊工合格证书及其认可范围有效期。
（5）施工单位首次使用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
（6）无损检验报告和X射线底片。
（7）焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
（8）技术复核记录。
（9）隐蔽验收记录。
（10）焊接分项工程检验批质量验收记录。
（11）不合格项的处理记录及验收记录。
（12）其他有关文件的记录。
1）监理巡视要点
（1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明进行烘焙。
（2）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
（3）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
2）监理验收资料
（1）焊钉、焊接瓷环等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
（2）瓷环等烘焙记录。
（3）重要钢结构采用的焊钉复试报告。
（4）焊钉焊工合格证及其认可范围、有效期。
（5）施工单位首次采用的钢材和焊钉的焊接工艺评定报告。
（6）技术复核记录。
（7）隐蔽验收记录。
（8）钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录。
（9）其他有关文件记录。
2.紧固件连接施工
1、普通紧固件连接
1）监理巡视要点
（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。
（2）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
（3）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
（4）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
2）监理验收资料
（1）普通紧固件的产品质量合格证明文件、复试报告。
（2）施工记录。
（3）技术复核。
（4）钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。
2、高强度螺栓连接
1）监理巡视要点
（1）钢结构制作和安装单位应按规范GB502005—2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的试验和复试，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
（2）高强度大六角头螺栓连接副终拎完成1h后，48h内应进行终拎扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205—2001副录B的规定。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副终拎后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拎中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅花头拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述（2）的规定进行终拧扭矩检查。
（4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接副的设计施工及验收规程》（JGJ 82）的规定。
（5）高强度螺栓连接副终拧后。螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
（6）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮，污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
（7）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2（d为螺栓直径）。
2）监理验收资料
（1）高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。
（2）摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。
（3）施工记录。
（4）技术复核。
（5）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录。
5、零部件加工与钢结构安装工程
1.钢零件及钢部件加工工程
（1）监理巡视要点
1）切割
（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
（2）气割的允许偏差应符合表3—37的规定。
表3—37 气割的允许偏差（M M）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：为切割面厚度。
（3） 机械剪切的允许偏差应符合表3—38的规定。
表3—38 机械剪切的允许偏差（M M）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0

2）矫正和成型
（1）碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热时，加热温度不应超过900°C。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（2） 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900°C~1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）钢材矫正后的允许偏差，应符合表3—39的规定。
3）边缘加工
（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其抱消量不应小于2.0mm。
（2）边缘加工允许偏差应符合表3—40的规定。
4）管、球加工
（1）螺栓球成型，不应有裂纹、过烧。
表3—39 钢材矫正后允许偏差（M M）
项 目
允许偏差
钢板的局部
平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘
对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
b/100
且大于2.0

表3—40 边缘加工的允许偏差（M M）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6.0
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50▼

（2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
（3）螺栓球加工的允许偏差应符合3—41的规定。
表3—41 螺栓球加工的允许偏差（M M）
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2

用百分表v形块检查
d>120
0.3

铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30´
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-1.0

用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3.0
-1.5

(4)焊接球加工的允许偏差应符合表3—42的规定。
表3—42 焊接球加工的允许偏差（M M）
项 目
允许偏差
检查方法

直 径
±0.005d
±2.5
用卡尺和游标卡尺检查
圆 度
2.5
用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量
0.13t，且不应大于1.5
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
1.0
用套模和游标卡尺检查
（5）钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表3—43的规定。
表3—43 钢网架用钢管杆加工的允许偏差（M M）
项目
允许偏差
检查方法
长度
±1.0
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V形块检查
管口曲线
1.0
用套模和游标卡尺检查

5）制孔
（1）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5µm。其孔径的允许偏差应符合表3—44的规定。
表3—44 A、B级螺栓孔径的允许偏差(m m)

序号
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18~30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，其允许偏差应符合表3—45的规定。
表3—45 C级螺栓的允许偏差(m m)
项 目
允 许 偏 差
直 径
+1.0
0.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03t，且不应大于2.0
（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3—46的规定。

表3—46 螺栓孔孔距允许偏差（M M）
螺栓孔孔距规范
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5

----

----
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1.在节点中连接板与一根杆件连接的所有螺栓孔为一组；
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表3—46规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。
2.监理验收资料
1）材料出厂合格证或复试报告。
2）无损检测报告。
3）技术复核记录。
4）隐蔽工程验收记录。
5）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构件组装工程
1.监理巡视要点
1）焊接H型钢
①焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
②焊接H型钢的允许偏差应符合表3—47的规定。
表3—47 焊接H型钢的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差

截面高度h
h<500
±2.0
500<h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0

截面高度b

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度
b/100
且不应大于3.0
弯曲失高（受压构件除外）
L/1000,且不应大于5.0
扭曲
h/250,且不应大于10.0

腹板局部平面度f
t<14
3．0
t≥14
2．0
2）组装
①吊车梁和吊车桁架不应下饶
②焊接连接组装的允许偏差应符合表3-48的规定。
③顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
④桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。
3）端部安装焊缝坡口
表3—48
项目
对口错边
间隙
搭接长度
缝隙
高度
垂直度
中心偏差
型钢错位
箱形截面高度
宽度
垂直度
允许偏差
t/10
且不应大于3.0
±1.0

±5.0

1.5
±2.0

b/100
且不应大于3.0
±2.0

连接处1.0
其他处2.0
±2.0

±2.0

b/200
且不应大于3.0
①端部铣平的允许偏差应符合表3—49的规定。
②安装焊缝破口的允许偏差应符合表3—50的规定。
表3—49 端部铣平的允许偏差
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500

表3—50 安装焊缝破口的允许偏差
项目
允许偏差
破口角度
±5º
钝边
±1.0mm

③外漏铣平面应防锈保护。
4）钢构件外形尺寸
①钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3-51的规定。
表3-51 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）
表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0

②钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表3-52与表3-58
表3-52 单层钢柱外形尺寸 允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 L
±L/1500
±15.0

用钢尺检查
柱底面到牛脚支承面距离L1
±L/2000
±8.0
牛脚面的翘曲△
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0
柱身
扭曲
牛脚处
3.0
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
8.0
柱截面
几何尺寸
连接处
±3.0
钢尺检查
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100,且不应大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心
对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查

表3-53 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
一节柱高度H
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装
孔距离L3
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
柱身弯曲矢高f
H/1500，
且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
h/250，
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
牛脚端孔到柱轴线
距离L2
±3.0
用钢尺检查
牛脚的翘曲或扭曲△
L2≤1000
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
L2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺或塞尺检查
翼缘板对
腹板的
垂直度
连接处

1.5
用直脚尺和钢尺检查

其他连接处
b/100，且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身
板垂直度
h（b）/150，且不应大于5.0
用直脚尺和钢尺检查

表3—54 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
梁长度
L
端部有凸
缘支座板
0
-5.0

用钢尺检查
其他形式
±L/2500，±10.0
端部高
h≤2000
±2.0
度h
h>2000
±3.0

拱度
设计要求
起拱
±L/5000

用拉线和钢尺检查
设计未要
求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
L/2000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部
平面度
t≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检查
t>14
4.0
翼缘板对
腹板的垂直度
b/100，
且不应大于3.0
用直角尺和
钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
用200mm,1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差
5.0

用钢尺检查
箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0
其他处
1.5
梁端板的平面度
（只允许凹进）
h/500，
且不应大于2.0
用直角尺和
钢尺检查
梁端板与腹板
的垂直度
h/500，
且不应大于2.0
用直角尺和
钢尺检查

表3—55 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
桁架最外端
两个孔或两
端支承面最
外侧距离
t≤24m
+3.0
-7.0

用钢尺检查
t >24m
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
±10.0

桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
相邻节间弦杆弯曲
（受压除外）
L/1000
支承面到第一个安装孔距离a
±1.0

用钢尺检查

檩条连接支座间距
±5.0

表3—56 钢管构件外形尺寸的允许偏差（MM）
项目
允许偏差
检验方法
直径d
±d/500，±5.0

用钢尺检查
构件长度L
±3.0
管口圆度
d/500，且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
d/500，且不应大于3.0
用焊缝量规检查
弯曲矢高
L/1500，且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
L/10，且不应大于3.0
用拉线和钢尺检查
注：对方矩形管，d为边长尺寸。

表3—57 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（MM）
项目
允许偏差
检验方法
构件长度L
±4.0

用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离L
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查

截面尺寸
+5.0
-2.0
用钢尺检查
表3—58 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（MM）
项目
允许偏差
检查方法
平台长度和宽度
±5.0

用钢尺检查后
平台两对角线差L1-L2
6.0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱弯曲矢高
5.0
用拉线和钢尺检查
平台表面平面
（1M范围内）
6.0
用1M直尺和塞尺检查
梯梁长度L
±5.0

用钢尺检查
钢梯宽度b
±5.0
钢梯安装孔距离a
±3.0
钢梯纵向挠曲矢高
L/1000
用拉线和钢尺检查
踏步（棍）间距
±5.0

用钢尺检查后
栏杆高度
±5.0
栏杆立杆间距
±10.0

（2）监理验收资料
1）产品质量合格证明文件。
2）钢结构工程竣工图及相关设计文件。
3）原材料质量合格证明文件及复验、检查报告。
4）隐蔽工程检验项目验收记录。
5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。
6）有关观感质量检验项目检查记录。
7）不合格项的处理记录及验收记录。
8）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。
9）其他有关文件和记录。
3.钢构件预拼装工程
（1）监理巡视要点
1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。
②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
2）预拼装的允许偏差应符合表3—59的规定。
表3—59 钢构件预拼装的允许偏差（MM）
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查后
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，
且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2.0
用焊缝量规检查
多节柱
预拼装单元柱身扭曲
h/200
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至一牛脚距离
±2.0

用钢尺检查

梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查

拱

度
设计要求起拱
±L/5000

用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查

管构件
预拼装单元总长
±5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，
且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
对口错位
t/10，
且不应大于3.0

用焊缝量规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0

构件平面
总体预拼装
各楼层柱距
±4.0

用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，
且不应大于5.0
任意两对角线之差
H/2000，
且不应大于8.0
（2）；监理验收资料
1）构件尺寸检查记录。
2)技术复核记录。
3）隐蔽工程验收记录。
4）钢构件（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。
4、单层钢结构安装工程