钢筋混凝土地下连续墙施工监理作业指导书.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

钢筋混凝土地下连续墙施工
监理作业指导书

编制：张定泰
审核：
批准：

上海浦桥工程建设监理有限公司
2009年08月31日

目录
一、概述…………………………………………………………………………………………3
二、地下连续墙施工的基本工艺流程…………………………………………………………3
三、地下连续墙主要施工工序控制……………………………………………………………5
四、监理工作流程……………………………………………………………………………16
五、监理工作的控制要点……………………………………………………………………18
六、监理工作方法、措施及主要质量控制标准……………………………………………21
七、安全、文明施工监理控制要点…………………………………………………………22
八、风险分析和风险对策……………………………………………………………………23
九、地下连续墙施工报验（审）资料、监理资料…………………………………………23

钢筋混凝土地下连续墙施工监理作业指导书
一、概述
钢筋混凝土地下连续墙是深基坑围护结构的一种重要型式，广泛应用于高层建筑地下室、地铁车站、地下停车场、地下油库、地下变电站、防渗墙、挡土墙、结构墙、矿山竖井、泵站、船坞、码头、护岸及建筑物的各种基础结构物。
（一）主要优点
1.施工时振动小、噪音低，可以在城市的中心区昼夜施工。
2.对周边地基无扰动，可以靠近原有建筑物施工。
3.墙体刚度大、阻水性能好。
4.能适应多种地基条件，从软弱的冲积层到坚硬的岩石层都可以施工
5.可以结合逆筑法施工，缩短工程的总工期。
6.施工安全，很少有人身伤亡或造成严重损害的事故发生。
（二）主要缺点
1.在复杂的地基条件下施工，即使事先进行过地质勘察，也难以预料地下异常的变故。因此，施工单位应具有较高的技术水平与应变能力，在发生异常变故时能及时采取补救措施。
2.地下连续墙每一个单元槽段的施工，都关系到整个工程施工的成败，一旦施工失败，就要花很大的费用、很长的工期来修补或返工，甚至会因败局而不得不废弃在建工程。
3.地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场、施工准备工作耗时费工，工作量太小时经济效益不高。
4.在市区施工时，挖槽土方外运、劣质泥浆废弃是个难题，为了不污染环境，往往要花昂贵的费用和精力来进行处理。
二、地下连续墙施工的基本工艺流程
（见下图）

土方外运

商品砼供应
施工准备
下一槽段开挖

泥
浆
分
离
净
化
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制

泥浆贮存供应
泥浆复制再生
回收槽内泥浆
测量放样
挖槽机组装
钢筋笼制作
浇灌墙体砼
拔出接头管
导墙制作
槽段挖掘

成槽质量检验
清沉渣换浆

吊装钢筋笼
吊装接头管
设置砼导管
劣化泥浆处理

振动筛

旋流器

沉淀池
吊装接头箱

拔出接头箱管

土方外运

商品砼供应
施工准备
下一槽段开挖

泥
浆
分
离
净
化
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制

泥浆贮存供应
泥浆复制再生
回收槽内泥浆
测量放样
挖槽机组装
钢筋笼制作
浇灌墙体砼
拔出接头管
导墙制作
槽段挖掘

成槽质量检验
清沉渣换浆

吊装钢筋笼
吊装接头管
设置砼导管
劣化泥浆处理

振动筛

旋流器

沉淀池
吊装接头箱

拔出接头箱管

三、地下连续墙主要施工工序控制
（一）测量工程
1.高程测量
在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，在地墙施工区域设两处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
2.平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
（二）导墙施工
在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。为了确保导墙的稳定性，导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30cm和在回填夯实的加固土体上制作牢固的导墙素混凝土底部基础为原则。根据测量放样在导墙位置首先进行开挖，清除导墙施工地下障碍物，直至原状土，然后制作素混凝土和钢筋混凝土导墙底板，再立模、绑扎钢筋进行导墙施工。
1.导墙施工技术要点：
在开挖前，必须清楚了解地下管线情况，已知管线应全部搬迁完成，为了安全起见，在现场标明管线位置处先行人工开挖样沟样洞，严禁使用机械开挖。
2.导墙施工放样
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场稳定位置设置三个以上水准点，点间距离以50～100米为宜。
施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。曲线部分采用分段折线拟合，相邻折线交点取在反力箱中心，并控制基槽宽度方向拟合误差<20mm。
应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，然后提交进行三级复核，以免计算出错，导致放样错误。
导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑混凝土。
3.导墙施工注意事项
（1）在导墙施工全过程中，都要做好排水工作，保持导墙沟内不积水。
（2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
（3）导墙采用双面立模，要通过脚手管等进行模板的固定并保证其稳定性。
（4）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中或有牢固、稳定的基础。
（5）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，且将接头凿毛冲刷。
（6）导墙是成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范和施组的要求。
（7）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙平面放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
（8）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内立即设置圆木支撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生变形。
（9）导墙混凝土自然养护到设计强度时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（三）泥浆制备
1.泥浆系统工艺流程
净化泥浆
劣化泥浆
新鲜泥浆配制
新鲜泥浆贮存
再生泥浆贮存
振动筛分离泥浆
施 工 槽 段
沉淀池分离泥浆
旋流器分离泥浆
粗筛分离泥浆
劣化泥浆废弃处理
加料拌制再生泥浆
净化泥浆性能测试
回收槽内泥浆

2.泥浆配制
（1）泥浆材料
膨润土： 200目商品膨润土；
水：自来水；
分散剂：纯碱（Na2CO3）；
增粘剂：CMC（中粘度，粉末状）；
加重剂：200目重晶石粉；
防漏剂：纸浆纤维。
（2）泥浆性能指标及配合比设计
①新鲜泥浆的各项性能指标
项目
粘度（秒）
比重
PH值
失水量（㏄）
滤皮厚（㎜）
指标
22～26
1.06～1.08
8～9
≤10
≤2
②新鲜泥浆的基本配合比
泥浆材料
膨润土
纯碱
CMC
200目重晶石粉
清水
1m3投料量（㎏）
130
4
1
30
950
原 料 试 验
称 量 投 料
膨润土加水冲拌5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟
溶胀24小时后备用
泥浆性能指标测定
混合搅拌3分钟

（3）泥浆配制

（4）泥浆储存
泥浆储存采用泥浆箱，其容量应满足施工要求，还要保证有一定量的废浆池。
（5）泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
（6）泥浆的再生处理
循环泥浆经过泥浆分离系统沉淀并将混入其中的泥沙通过高速振动筛分离之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过沉淀、净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
①净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
②补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
③再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
（7）劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
（8）泥浆质量控制
规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能，见下表。
性能指标
PH值
比重
粘度（S）
备注
新鲜泥浆
9～10
1.08
25～28
粘度大小根据现场土质情况设计
再生处理浆
10
≤1.2
≤35
（9）泥浆施工管理
①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、上海市规范和施组的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
②成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。
③泥浆系统管理如下图所示。
（四）成槽施工
1.成槽设备选型
施工中，采用1台液压成槽设备。该机种拥有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度与X-Y向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能。
2.单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
（1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（3）沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（4）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

成槽示意图
3.成槽机垂直度控制
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
4.成槽挖土
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。挖槽机操作关键点如下：
（1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。
（2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
（3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
（4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（5）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个10m长，宽3m，深2m的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
5.槽段检验
（1）槽段检验的内容：
①槽段的平面位置；
②槽段的深度；
③槽段的壁面垂直度；
④槽段的端面垂直度。
（2）槽段检验的工具及方法
①槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
②槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
③槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度不大于3‰。
④槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。
（3）槽段质量评定：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。

（五）刷壁清底换浆
1.刷壁
30m
（1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
刷壁示意图
（2）刷壁方法主要采用刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向，使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。

2.清底换浆
（1）清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。
①沉淀法
指使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次扫孔）结束3小时左右之后才开始。
②置换法
清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，进行一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，使用6m3或3m3的空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2米处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。
（2）换浆的方法
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
①清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
②在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
③换浆量不少于整幅槽段量的40%，换出来的泥浆直接通过泥浆分离系统，被分离后的浆液排到调浆池中进行调整指标。
（六）锁口管的吊放
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，其边缘应与槽段划分线相吻合，锁口管中心线应于设计中心线吻合。
安装时，锁口管底部应探入槽底至少30cm以保证相密贴，以防止混凝土倒灌，上端口与导墙面用木块卡牢，防止倾斜。
为防止成槽时超挖而引起的锁口管的侧向位移（浇混凝土时），锁口管就位正确后还需检查与土壁侧面接触处的空隙，如发现后立即予以填实，从而确保相临槽段的顺利施工。
（七）钢筋笼制作与吊装
1.钢筋笼制作
（1）本工程钢筋笼在钢筋笼底模上加工成型。
（2）钢筋笼制作采用电焊焊接（主筋和主筋加筋接头使用闪光对焊，起吊桁架钢板和吊点圆钢采用单面满焊）。
（3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
（4）钢筋笼分槽段整体制作，且钢筋的搭接满足规范要求。施工时注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。
（5）钢筋笼在槽段内定位准确且减少可能出现的露筋现象，钢筋笼迎土面、开挖面合理设置保护层钢板（见下页）。
（6）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
按翻样图在每幅钢筋笼中间构造一条混凝土导管插入通道，兼作清孔导管仓，通道内净尺寸至少60cm×60cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。正常情况下只使用一条清孔和浇灌混凝土通道，但制作钢筋笼时预留一条同样备用导管通道，在中间导管通道出现不能使用的意外情况时使用。
钢筋笼保护层示意图
（7）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，特别对以本工程中超长的钢筋笼，需要对钢筋笼设置的纵向抗弯桁架、水平桁架、拐角形钢筋笼加强筋、蹬筋、吊点位置与吊环、吊具的安全性进行全面的验算，保证钢筋笼吊运的安全。
（8）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
（9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，并把材料质保书、闪光对焊和原材料复试报告、试件强度报告等准备好后请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
（10）钢筋笼质量检验标准见下表：
项目
允许偏差
mm
检查频率
检查方法
范围
点数
长度
±50
每
幅
3

宽度
±20
3
尺量
厚度
-10
4

主筋间距
±10
4
在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点
两排受力筋间距
±10
4
尺量
预埋件中心位置
＜20
4
抽查
同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
≤50% (或按设计要求定)

观察
2.钢筋笼吊装
地下墙工程钢筋笼吊装机械应根据钢筋笼重量、高度选择。钢筋笼吊装时，由两台履带吊配合抬吊，直立后由单台履带吊吊装入槽。所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢，不得漏焊。
吊装中应该做到如下几点：
（1）作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。
（2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
（3）严格执行“十不吊”作业规程。
（八）水下混凝土浇筑
1.本工程混凝土的设计强度为C30（水下混凝土），按照浇灌水下混凝土规范要求，实际浇筑采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。
2.水下混凝土浇注采用导管法施工，槽段混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆。
3.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋，连接器。
4.在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并做好试块工作，试块制作的标准按相关规定执行制作。
5.钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，不应超过4小时。并做好混凝土浇注记录。
6.导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面设置直径为D=250mm的球胆或隔水栓，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。

7.检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入混凝土深度应始终保持在2～6米。
8.导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，每根导管应备有1车7方混凝土量以保证开始灌注混凝土时埋管深度不少于0.5m。同时2根导管应同时浇筑。
9.为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土中夹泥的现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，控制各根导管的混凝土面高差。
10.导管间水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
（九）锁口管的顶拔
1.锁口管吊装就位后，随着安装引拔机。
2.根据水下混凝土凝固速度的规律及我单位积累的施工经验，正式开始顶拔锁口管的时间在拆第一节导管后3.5～4小时左右开始用顶升架拔动。以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉情况，待混凝土浇注结束后6～8小时，即混凝土达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。
3.在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
4.锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
（十）墙趾注浆加固
为了控制地下连续墙竖向沉降，以提高地下连续墙的竖向承载力，在每幅地下墙内布置墙趾注浆管，采取地下墙墙趾注浆工艺。
1.施工工艺
采用预埋钢管作为注浆管，每幅槽壁设置墙趾φ48注浆管二根，长度为上端超出地面0.3米，下端超出墙底0.5米。钢管在槽壁钢筋笼制作时预设在笼内，用点焊与钢笼连接、固定。钢筋笼分节处注浆管接头用直径2寸的夹布胶管连接，胶管长度0.5～0.8米，两端用10＃铁丝绑扎。钢管底端30cm长处为花管，用橡胶密封圈封闭。当槽壁达到设计强度后进行注浆加固墙趾。在正式注浆之前，应选择有代表性的墙段，进行注浆试验，摸清施工参数，一般注浆量每孔不少于2m3。
2.主要技术参数
注浆压力：0.5～2.0MPa
注浆流量：15～20L/min
注浆量： 2.0m3/孔
浆液配比：
墙趾注浆浆液配比表
材料名称
水
水泥
粉煤灰
膨润土
外掺剂
规格
自来水
32.5普硅
磨细灰
200目

重量比
0.4
1
0.85
0.03
0.002

四、监理工作流程
1.测量复核监理工作流程
建设方单位组织有关各方进行交桩

向建设单位提交书面报告
施工单位和监理单位分别对交桩资料复核

不合格

施工单位在施工现场施放临时坐标点、水准点
合格

施工单位复核
施工单位定期对临时水准点、坐标点复核

不合格
合格
临时坐标点、水准点可做依据用于工程放样
合格报监理复核

2.材料报验监理工作流程：
原材料

检查材料质保书试验报告
承包人对原材料复试
复试

监理进行平行检验

监理工程师审批

材料不合格

合格
材料进入施工现场
同意材料加工、用于工程上

承包人继续按现场的
批量填写报审表

承包人复试
监理平行检验

不合格 合格
监理审批

3.隐蔽工程验收监理工作流程

钢筋加工平台长度、宽度、水平度自检合格后用于工程

临土面钢筋笼制作

总包单位自检、复检
不合格

报监理复核、验收
不合格

合格
开挖面以及横向排架，纵向排架加工

合格
总包单位自检、复检

不合格

合格

报监理复核、验收

不合格

填写隐蔽工程验收单

同意钢筋笼用于工程上

五、监理工作的控制要点
1.导墙施工控制要点
（1）导墙施工之前的准备工作要点：
①导墙施工之前应对平面坐标控制点和水准基点进行复核；
②导墙施工之前应调查施工范围内的地下管线状况，施工影响范围内建筑物、构筑物状况；
③导墙施工之前相应的地下连续墙施工组织设计应得到有关部门的批准，其中导墙外放的尺寸应根据基坑变形要求、施工经验等因素综合考虑确定。
（2）导墙宜采用现浇钢筋混凝土结构，深度根据地质状况确定，一般在1.5～2 m，导墙的脚趾应坐落在原状土中。如果碰到暗浜土或松散杂堆土，可事先加固两侧土体，并加深导墙至原状土中。
（3）导墙顶面高出原地面10㎝，以防止地面水流入导墙沟内，稀释护壁泥浆。
（4）导墙摸板立好之后，浇混凝土之前，应复核导墙轴线，并检查摸板的垂直度。
（5）导墙拆摸后，应及时进行支撑，防止墙体位移。导墙采用的支撑材料、纵向间距、竖向道数应在施工组织设计中加以明确。导墙支撑后，若暂不挖槽，应该用土回填。
2.钢筋原材料控制要点
（1）要求承包单位应将合格的材料供应商名单报送监理。
（2）钢筋原材料及钢筋接驳器进场应有材料质保书、出厂检验报告、合格证书资料。
（3）钢筋原材料及接驳器使用于工程之前应进行复试。钢筋复试要求：同批进场钢筋每60吨做一组抗拉和冷弯试验；接驳器按每种直径500只做一组抗拉试验。
（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对这批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.钢筋笼加工和吊装监理控制要点
（1）钢筋笼的长度、宽度、厚度，钢筋的直径、间距，预留接驳器的位置应严格按照设计图纸施工。
（2）钢筋笼的主筋一般都比较长，工地均采用对焊连接。要求施工单位对对焊接头进行抗拉和冷弯试验，监理并按照规定进行平行检测。
（3）钢筋笼的纵向和横向起吊桁架，应在施工组织设计中加以明确以下内容：
①纵向桁架榀数；
②横向桁架间距；
③桁架采用的钢筋直径，桁架钢筋的形状是“W”型、还是“Z”型；
④桁架筋和钢筋笼的焊接要求。
（4）钢筋笼的纵向和横向钢筋可采用点焊接，钢筋笼四周一圈应100%进行点焊；其他位置可采用50%的点焊。应注意严禁使用镀锌铁丝绑扎。
（5）钢筋吊装焊接件的检查：
①钢筋笼起吊的吊点一般采用Φ40圆钢，圆钢设置位置和钢筋笼的焊接要求应在施组中加以明确；
②钢筋笼在入槽过程中的搁置钢板位置、钢板尺寸及厚度，以及和钢筋笼的焊接要求，应在施工组织中加以明确。
（6）钢筋笼入槽一般宜采整体吊装入槽的方式，如果受履带吊起重能力的限制，采用分段吊装，上下段搭接的方式，其搭接接头位置应置于基坑开挖面以下且弯矩较小的位置，应通过设计院确认。上下段搭接若安排在同一断面时，则搭接长度为70d。为了在入槽过程中，上下搭接段不至于脱开，应对搭接部位适当地进行搭接焊，其焊缝的位置、数量、长度、厚度应通过计算，并在施工组织中加以明确。
（7）钢筋笼入槽的过程中，应徐徐缓慢的入槽到位，碰到入槽困难（如槽壁塌孔、颈缩等原因）时，应重新拎出钢筋笼并查找入槽困难的原因，采取对策。严禁靠钢筋笼的重量贯入槽内，强行入槽。
（8）钢筋笼入槽后标高控制，钢筋笼入槽后应进行标高的测量复核，通过调整搁置钢板和导墙之间的垫铁厚度，加以控制钢筋笼标高，以确保钢筋笼中预埋接驳器位置正确。
4.挖槽施工及泥浆管理控制要点
（1）槽段开挖之前，应根据槽段的幅宽，将设计位置在导墙顶面上用红漆标识出来，最好用钢筋作限位，固定在导墙上。
（2）挖槽机械一般都有纠偏装置，应要求操作司机经常检查挖槽的垂直度。
（3）挖槽过程中，应经常观察护壁泥浆的液面高度，一般护壁泥浆不应低于地下水位0.5m，也不应低于导墙面0.2 m。当护壁泥浆低于上述值时，应通知施工单位及时补充泥浆。当护壁泥浆的液面突然下降时，往往是碰到废弃的地下管道或地下暗浜，此时应停止挖槽、查明原因、采取对策、防止坍孔。
（4）根据施工组织设计以及有关规范要求，抽查新鲜泥浆、再生循环泥浆以及清孔后泥浆的物理性能指标。
（5）单元槽段开挖结束后，应进行扫孔，清除槽底沉渣，并进行清孔和泥浆置换。
（6）单元槽段开挖结束后，对已经浇筑的邻幅地下墙的接头，应进行刷壁处理。
5.地下连续墙水下混凝土浇筑施工监理控制要点
（1）地下墙混凝土的配合比应预先通过实验确定 。对于有成熟经验的混凝土搅拌站，应预先将混凝土的配合比报送监理。地下墙施工之前，监理应对搅拌站进行考察，主要考察内容有搅拌站资质、质量管理体系、搅拌站实验室资质、试验室设备、搅拌站砂石料堆场、粗细骨料的称料系统等。
（2）地下墙水下灌注的混凝土应比设计强度提高一级。
（3）地下墙水下灌注的混凝土应采用导管法灌注。灌注之前，应在导管内吊挂隔水栓（球胆），以隔断泥浆水进入导管。
（4）钢筋吊装完毕，锁口管放置到位后，应在4h之内开始浇注混凝土，否则应重新进行清孔。
（5）为了防止混凝土产生绕流现象，要求锁口管应插入槽底30～50cm，并且锁口管的背后空隙应该进行回填。
（6）每幅地下墙灌注混凝土时，应至少抽查坍落度3次，坍落度控制在20±2cm之内，当坍落度过大过小时，应及时通知搅拌站调整配比。当坍落度过小，卸料有困难时，要求退料，绝对不允许向搅拌车内加水。
（7）混凝土浇筑应连续，中间间隔时间不宜超过30分钟，当超过30分钟时，除通知搅拌站及时供料外，应将导管上下提升移动，防止导管长时间不动摒死。
（8）混凝土浇筑施工时，应经常检查混凝土面的上升高度，并计算出导管埋入混凝土中的深度。按规定埋管深度应大于1.5m、小于3.0m，严禁超过4.5m埋深，以防止无法提升导管，造成断管现象。
（9）检查记录混凝土试块的留置情况：
按《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ08-236-2006）的规定：每幅槽段应做1组抗压强度试块，每5幅应做1组抗渗试块。
六、监理工作方法、措施及主要质量控制标准
1.地下连续墙施工的监理工作方法、措施
（1）审核施工组织设计或施工技术方案，重点审核施工方法和质保措施。若有修改的设计文件和图纸，须及时督促施工单位实施。当发生施工变更时，督促施工单位及时经设计确认。
（2）检查施工单位的原材料、外加剂、混凝土配合比（出厂合格证和试验报告）。
（3）做好隐蔽工程验收，要求施工单位在自检、互检的基础上，经施工项目部技术负责人签证后，监理工程师复核后才能签证。
（4）做好测量复核工作，导墙的定位、轴线复核至关重要，导墙浇筑之前，一定要复核导墙轴线。
（5）实施旁站监理：钢筋笼吊装和浇筑混凝土过程安排监理员进行旁站。
2.地下连续墙施工的主要质量控制标准
（1）导墙：
①导墙轴线平面偏差≤10mm；
②内墙面垂直度<5mm；
③内墙面平整度＜3mm。
（2）泥浆管理：
①新鲜泥浆比重1.05～1.10（用泥浆比重称检查）；
②新鲜泥浆粘度20～24S（用漏斗法检查）；
③循环泥浆比重≤1.25～1.30；
④循环泥浆粘度≤30S；
⑤清孔后泥浆比重≤1.15；
⑥清孔后泥浆粘度＜30S。
（3）挖槽：
①槽壁垂直度≤3/1000（用超声波检测仪连续扫描）；
②成槽深度≥设计槽底标高；
③槽底沉渣厚度＜10cm；
④两槽段接头处中心线偏差≤1/4墙厚，并且不得侵占内衬墙界限。
（4）钢筋笼：
①长度±50mm；
②厚度0～10mm；
③宽度-20；
④主筋间距±10mm；
⑤分布筋间距±20mm；
⑥接驳器位置偏差±10mm。
（5）混凝土：
①坍落度180mm～220mm；
②导管埋入深度1.5～3.0m；
③混凝土上升速度：3～4m/h；
④相邻两根导管之间混凝土面高差≤0.5m；
⑤混凝土的强度等级、抗渗等级应符合设计要求。
（6）基坑开挖后墙面检查：
①地下墙表面及接缝处不允许滴水；
②地下墙露筋面积≤1%；
③接驳器中心偏差≤30mm；
④地下墙限界：不能侵入内衬墙内。
七、地下连续墙的安全、文明施工监理控制要点
1.地下墙施工设备进场应及时报验，监理审核后方可投入使用。
2.监理检查特殊操作人员的上岗证，符合要求才能上岗。
3.钢筋笼吊装之前，监理必须检查纵向桁架、横向桁架、吊钩、搁置板的焊接质量。
4.钢筋笼吊装必须制定专项吊装方案，经上级主管部门审批，并报监理审核后方可吊装。
5.钢筋笼吊装之前，应按市政质监站的要求，检查有关内容后，填写钢筋笼吊装令，经项目经理签字、报监理审批后方可起吊。
6.地下墙施工应根据工地的情况，编制专项的施工用电方案。临时施工用电应按“三级配电、二级保护”、“一机一闸”的要求执行。
7.地下墙挖槽废弃的泥浆不得任意排放，应采用专门的泥浆槽车外运。
8.地下墙挖出的土方，外运车辆必须加盖、密封，防止滴、漏、跑、冒。出施工现场之前，应冲洗轮胎。
9.施工平面布置图中应有排水沟、集水井，泥浆水应进行二级沉淀后方可排入下水道。

八、地下连续墙施工的风险分析和风险对策
1.挖槽阶段的风险分析和风险对策：
本工程土质均是承载力低、含水量高、灵敏度高的软土地层，挖槽过程中容易塌孔，或者槽壁发生颈缩现象，影响钢筋笼入槽。
（1）正式挖槽之前，应试挖一幅，搁置一天后，检查槽壁的变形情况，以取得经验；
（2）严格按施工组织设计的要求，控制泥浆性能指标，确保泥浆的比重和粘度在规定的范围内；
（3）由于软土的流变性，要求挖槽时应连续施工，中间不能停工，特别是液压抓斗，每幅挖槽之前，应仔细检查完好性，不能带病工作，防止挖槽过程中停工待修；
（4）当成槽确实困难时，应和设计协商，减小槽段分幅宽度；
（5）当碰到暗浜或废弃的地下管道造成泥浆流失时，应及时查原因采取措施；
（6）地下水位特别高或者是粉沙土中施工时，为防止坍孔，可采用高导墙或增大泥浆比重以及泥浆中掺加重晶石。
2.钢筋笼吊装的风险分析和风险对策
钢筋笼吊装时若焊接质量不好，极易造成起吊时钢筋笼散架现象发生。同时因吊车的机械事故，路基的松软，吊车倾翻也会发生，因此对钢筋笼的吊装要高度重视，避免事故的发生。采取的对策有以下几点：
（1）钢筋笼吊装必须制定专项的吊装方案，要经过上级部门审批，并报监理审核；
（2）履带吊要经过检测机构检测合格后才能进场。吊车司机及指挥工应有特殊作业操作证；
（3）钢筋笼焊接应对横向桁架、纵向桁架进行认真检查，桁架的数量、桁架钢筋的直径应和施工组织设计相一致；
（4）检查吊环（一般采用Φ40圆钢）、搁置板和主筋的焊接长度、高度；
（5）钢筋笼从起吊到入槽的过程中，监理实施全过程旁站。
九、地下连续墙施工报验（审）资料、监理资料
1.