宁西铁路人工挖孔桩施工作业指导书.doc

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宁西铁路复线NXZQ-I标五分部桥梁工程

人工挖孔桩施工作业指导书

单位：
编制：
审核：
批准：

2012年9月10日发布 2012年10月1日实施

宁西铁路桥涵工程
人工挖孔桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于宁西铁路复线NXZQI标五分部人工挖孔桩施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出钻孔过程中出现问题时的应急预案。对施工人员进行技术交底，安全教育，对既有线旁施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如工程地质、水文地质、便道的调查、调查施工用电来源等相关资料。地下水、地表水是否发育，是否有侵蚀性，购买满足施工需要的办公用品。
3．技术要求
3.1必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行建筑物的控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后才能进行孔桩的放线测量。孔桩的测量必须有另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。
3.2摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3.3端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。
3.4嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。
3.5当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
3.6井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150～200mm，护壁厚150mm。
3.7护壁模板拆除应在砼浇筑完成24小时之后。
3.8护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300～500mm一节护壁，或单独设计支护形式。
3.9离持力层500～700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。
3.10当孔底或孔壁渗水速度小于或等于6mm/min可采用常规的灌注砼的方法，砼塌落度宜为70-90mm。砼应尽可能一次连续灌注完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝的规定处理外，并一律设置上下层锚固钢筋。当桩长超过3m，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜小于2m。当孔底或孔壁渗水速度大于6mm/min时应采用水下砼浇筑方法进行砼浇筑。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1测量过程请监理单位过程参与，作好测量放线与复核记录。
4.1.2不同地质情况分界深度要及时与建设单位、监理单位办理签证记录。
4.1.3挖至设计深度后及时请勘察单位项目负责人确认持力层，不满足要求的继续开挖，直致满足持力层要求后再开始施工嵌岩和扩大头，同时做好验槽记录，完成后报建设单位，由建设单位组织勘察单位、设计单位、监理单位进行基槽验收。验收合格的，完善各方签子手续，由建设单位报质量监督部门检查验收程序及抽查现场实体。
4.1.4根据规范要求，必须保证持力层下卧层厚度不小于3D（D为桩身直径），且不小于5米。若根据勘察资料，无法明确持力层下卧层厚时需请勘察单位进行钎探或补勘。
4.1.5孔桩钢筋笼制作安装完成后，做好钢筋笼隐蔽资料，报监理单位及建设单位进行验收。验收合格后方可进行砼填芯。
4.2工艺流程

5. 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1施工前应编制详细的施工进度计划与材料进场计划。
5.1.2开挖前应修建好砂、石、水泥、钢筋堆场及搅拌场，修好排水沟及沉淀池，施工机械及临水、临电安装就位。
5.1.3施工过程中，施工员应记录好每个孔每天的开挖进度和开挖深度，并标明在孔桩施工进度示意图上。做好孔径大小、护壁厚度、孔桩垂直度、开挖段的岩性、地下室位及渗水情况、钢筋笼质量等的检查与检查记录，做好砼浇筑值班记录。
5.1.4对检查出来的质量问题应要求工班立即整改。
5.1.5每天对施工安全状况进行检查，对存在的安全隐患立即进行消除。必要时由项目技术负责人出解决方案后，按方案要求进行处理。
5.1.6做好过程质量检查与工序交接，做到上道工序不验收，下道工序不施工。
5.1.7孔桩砼浇筑前，必须将孔底的积水与泥浆清理干净，浇筑砼必须有项目技术负责人签发的“浇筑令”。

5.2施工工艺
5.2.1平整场地
在挖孔桩施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，疏通便道，保证机械、材料顺利进场。
5.2.2测量放线
依据设计提供的CPI点和水准点，在挖孔桩附近埋设加密桩，布置控制网，控制挖孔桩施工；水准测量采用红黑尺，满足四等水准测量要求。
根据设置的控制网及桩位坐标图，用全站仪放出挖孔桩位置，然后打桩确定。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式
6.2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

工地人员配置表
工地负责人
2
技术主管
1
专职安全员
2
工班长
1
测量人员
3
试验人员
4
机械工、普工
25

7、材料要求
7.1钢筋、水泥必须有出厂合格证，并经过复试合格后方可使用。
7.2砂、石必须经过试验室进行试验，满足含泥量要求，确定护壁砼的施工配合比。当砂、石材质变化较大时必须重新进行试验及重新出施工配合比。
8、设备机具配置
主要施工机械设备配置表
卷扬机
3台
掉料筒
6个
照明灯
8个
风镐
3台
鉄楸
3把
搅拌机
2台

9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1质量控制应包括成孔过程和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及浇筑等三个工序过程的质量检查。
9.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊接质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
9.1.3砼制备应对原材料质量及计量，砼配合比、塌落度、砼强度等级进行检查。
9.1.4在砼浇筑前，对已成孔的桩中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度，钢筋笼放入的实际位置等进行认真检查，并如实填写检查记录。
9.1.5桩身砼必须制备试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工人员进场施工前必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等安全技术交底，未经安全技术交底的人员不得进入现场施工。
10.1.2正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并随时检查孔桩覆盖情况。挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。
10.1.3施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
10.1.4施工现场必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
10.1.5井内人员必须乘专用软爬梯上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
10.1.6桩孔必须每挖深0.5m～0.9m，浇筑一次护壁，严禁不做护壁超挖。
10.1.7井底照明须用不超过12V的低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10.1.8当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，风量不宜小于25L/S，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
10.1.9孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
10.1.10施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。
10.2环保要求
10.2.1对场地进行围场作业；
10.2.2排水必须通过沉淀池沉淀后再排入市政排水系统中；
10.2.3散落砼及时清收干净。
10.2.4将砂石料堆场及临时施工道路进行硬化，对带土出场的车辆安排人员进行清扫。

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